动缝滤管压差过滤机及采用其的脱水输送处置系统的制作方法

本发明涉及固液(固气)分离设备领域，尤其是涉及用于对浆体进行浓缩脱水、对混浊水进行过滤和对烟气进行除尘的动缝滤管压差过滤机及采用其的脱水输送及处置系统。

背景技术：

1、现有技术中，浆体脱水和膏泥输送是完全独立的两个工艺，一般都是先对浆体进行脱水，然后再将脱水后的膏泥输送至锅炉、干燥机、水泥窑等膏泥处理处置装置内进行处理处置。其主要存在以下缺点：首先，需要专门的脱水设备(例如，带式压滤机、板框压滤机、卧螺离心机、叠螺脱水机等)、转运储存设备(例如，装载机、刮板输送机、螺旋输送机、带式输送机、搅拌机、储料仓等)和泵送设备等众多设备联合作业，另外还需要配备专门的压滤车间、膏泥存储仓库和输送泵房等建筑设施，有些工程甚至还需要建造专用的皮带走廊，具有工艺复杂、设备数量多、占地面积大、配套建筑设备规模大、投资成本高、生产效率低、易损件消耗大、故障率高、维护保养和配件费用大等严重缺陷；第二，由于设备数量多，需要配备的操作人员、运维及管理人员也很多，人员开支大。第三，脱水过程和输送过程都需要配备独立的动力源，能源消耗多，运营成本高；第四，由于脱水过程和存储转运过程很多都是敞开式的，易于产生挥发性的气体污染和粉尘污染；第五，现有的压滤脱水设备中的带式压滤机、板框压滤机、卧螺离心机不能够与泵送设备组成压力源互用的脱水输送装备。

2、在水处理过程中，过滤设备的过滤孔极易堵塞，需要经常进行反冲洗处理以便疏通堵塞的过滤孔、实现过滤功能再生，不仅设备复杂、工作不连续、生产效率低、过滤成本高，而且滤网承压能力小、过滤效果差。

3、在烟气除尘过程中，常用的袋式除尘器主要存在以下缺点：难以发现布袋损坏情况；除尘设备进水时容易造成布袋板结、丧失过滤功能；为了排除堵塞在布袋上的粉尘，需要进行反吹作业，结构复杂、作业不连续、生产效率低；不耐高温、不适合用于高温烟气除尘等。

4、污泥的深度脱水对于降低污泥的处理处置成本具有非常重要的意义，热水解是实现污泥的深度脱水的一个重要方法，但现有技术的热水解和脱水及输送都是单独进行的，转运环节多、物料易泄漏、能量消耗大、投资和运行成本高，还会产生挥发性的气体污染。

5、为了解决上述问题，有必要开发研制一种新的动缝滤管压差地过滤机及采用其的脱水输送处置系统。

技术实现思路

1、本发明的一个目的在于提供一种动缝滤管压差过滤机来克服或减轻现有技术的上述缺陷中的至少一个。

2、为此，本发明的第一目的是提供一种动缝滤管压差过滤机，其用于对固液两相混合介质或者固气两相混合介质中的固体成分和流体成分进行分离，其特征在于，所述动缝滤管压差过滤机包括压力输送机构、动缝滤管机构，

3、所述动缝滤管机构包括驱动机构、多个动片和多个静片，所有动片和静片上都设置有通流孔，这些动片和静片相互交错地叠置在一起且至少部分相邻的动片和静片之间具有微小缝隙，其中所有的静片相连形成管壁上具有缝隙的管状结构的静片管，所有的动片相连形成管壁上具有缝隙的管状结构的动片管，所述动片管与驱动机构相连，在驱动机构的作用下动片管能够围绕静片通流孔的轴线进行周期性的运动，动片管在运动的过程中，其通流孔在相邻静片端面上的投影始终位于该相邻静片的端面内，上述动片管和静片管共同参与组成具有微小动态缝隙的动缝滤管，动片和静片上的通流孔相连通形成所述动缝滤管的内腔，

4、所述压力输送机构为能提供负压吸料或正压泵送的管道输送装置，其位于动缝滤管机构之外并与动缝滤管机构相连通，用于为固液两相混合介质或者固气两相混合介质通过动缝滤管机构提供动力，并使动缝滤管内外产生压力差，以使固液两相混合介质中的部分液体或者固气两相混合介质中的部分或全部气体在压力的作用下通过动缝滤管上的微小动态缝隙进入到动缝滤管管壁的另一侧，从而实现对固液两相混合介质、或者固气两相混合介质中固体成分和流体成分的部分或全部分离。

5、优选地，所述的动缝滤管压差过滤机，其特征在于，进一步包括污泥热水解装置，所述的动缝滤管压差过滤机具有多个动缝滤管机构，热水解装置安装于这些动缝滤管机构的任意两个之间，并与所有的动缝滤管机构相通。

6、优选地，所述的动缝滤管压差过滤机，其特征在于，所述的动缝筛管机构进一步包括偏心旋转机构，偏心旋转机构又包括主动件和从动件，主动件是偏心轴，主动件和从动件的轴线相互平行，主动件与驱动机构相连、从动件与动片管相连，当主动件绕其轴线自转时，从动件的轴线绕主动件的轴线相对于主动件作圆周运动，从而带动动片管进行运动。

7、优选地，所述的动缝滤管压差过滤机，其特征在于，所述的动缝筛管机构进一步包括动片轴向定位机构，其用于对动片管进行轴向定位，所述动片轴向定位机构的一端与动片管相铰接，另一端铰接固定且固定点与静片管直接或间接相连。

8、优选地，所述的动缝滤管压差过滤机，其特征在于，所述的动片和静片的通流孔是圆孔，压力输送机构与所述的动缝滤管的内腔相通，固液两相混合介质或者固气两相混合介质能够在压力输送机构作用下穿过动缝滤管的内腔，其中的部分液体成分、部分或全部气体成分在动缝滤管内外压力差的作用下通过动缝滤管上的微小动态缝隙从内腔中被排出去。

9、优选地，所述的动缝滤管压差过滤机，其特征在于，所述的动缝筛管机构进一步包括动片转轴和仓体，动片转轴与动片管相连，动片转轴进一步与驱动机构相连，驱动机构能够通过动片转轴驱动动片管进行转动，所述的动片和静片的外形为非圆形形状，仓体与静片管相连，仓体与动缝滤管之间的空腔为外腔，压力输送机构与所述外腔相通，混合介质能够在压力输送机构的作用下穿过动缝滤管的外腔，其中的部分液体、部分或全部气体在动缝滤管内外压力差的作用下通过动缝滤管上的微小动态缝隙排入到内腔中，再经内腔排出去。

10、优选地，所述的动缝滤管压差过滤机，其特征在于，所述的动片和静片的外形都是椭圆形。

11、本发明的另一个目的在于提供一种脱水输送处置系统，其特征在于，所述脱水输送处置系统包括动缝滤管压差过滤机、膏泥处置装备，所述动缝滤管压差过滤机是以上所述的动缝滤管压差过滤机，且与膏泥处置装备相连通。

12、所述膏泥处置装备为水泥窑或锅炉或干燥机或反应釜等能够处理处置膏泥或利用膏泥的装备。

13、所述动缝滤管压差过滤机中的动缝滤管机构没有数量上的限制，具体数量根据实际实施方案确定，其可以是1个也可以是多个。

14、所述动缝滤管中的动片和静片的数量都是多个，具体数量根据实际实施方案确定。

15、所述压力输送机构包括风机、空压机、真空泵、水泵、离心泵、旋转泵、挤压泵、往复泵等管道泵送装置。

16、所述动缝滤管压差过滤机中的偏心旋转机构和驱动机构没有数量上的限制，具体数量根据实际实施方案确定，其包括以下情况：第一，偏心旋转机构和驱动机构都是1个，且该偏心旋转机构和驱动机构相连；第二，包括2个偏心旋转机构和1个驱动机构，但驱动机构有两个动力输出端，每个动力输出端和其中的一个偏心旋转机构相连；第三，包括2个偏心旋转机构和2个驱动机构，每个驱动机构和一个偏心旋转机构相连。

17、所述动片和静片上的通流孔没有数量上的限制，其可以有1个或多个通流孔，具体数量根据实际实施方案确定，相应地，所述动片管和静片管为单孔管结构或多孔管结构。

18、所述连通是指连接并相通，其包括直接连通和通过管道和/或其他零部件等的间接连通。

19、所述压力输送机构与动缝滤管机构之间以及各个动缝滤管机构之间连通件的种类、数量和长度没有限制，具体的种类、数量和长度根据实际实施方案确定。

20、所述叠置是指一个接一个地重叠放置。

21、所述相连包括直接连接的相连或通过其他零部件相连接的间接相连。

22、所述连接包括直接连接或通过其他零部件相连接的间接连接。

23、所述动片包括具有相同形状或不同形状的动片。

24、所述静片包括具有相同形状或不同形状的静片。

25、与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

26、1.所述的动缝滤管压差过滤机的动片管和静片管的相对运动能够随时对堵塞微小动态缝隙的固体颗粒进行清理，从而疏通作为过滤通道的微小动态缝隙，使其始终保持一定的过滤功能，不需要反冲洗或反吹作业所需的清空混合介质的压力腔室，结构简单、可以连续作业，运行效率高、分离效果好；

27、2.通过将固液分离和管道输送结合在一起，利用管道输送的压力对混合介质进行固液分离，不需要为固液分离再配备额外的动力源，节能环保、运行成本低。