一种生产硬脂酸钙的捏合装置的制作方法

1.本发明涉及捏合装置技术领域，具体为一种生产硬脂酸钙的捏合装置。


背景技术：

2.捏合装置是将高粘度、弹塑性的物料进行捏合的装置，随着科技的发展，一种捏合装置其功能越来越多，捏合装置的需求量也逐渐提高，市面上也出现了各种不同的捏合装置。
3.但目前的捏合装置在使用时，不方便将原料进行均匀搅拌，一般捏合装置在加工硬脂酸钙时只能将其搅碎加工，不方便将原料与加工液均匀搅拌在一起加工生产硬脂酸钙，实用性不大，捏合装置在使用时加工好的硬脂酸钙内的会含有少量没有搅碎加工的硬脂酸钙，在收集硬脂酸钙时不方便将其过滤出来，从而提高硬脂酸钙的品质。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种生产硬脂酸钙的捏合装置，以解决上述背景技术中提出的目前的捏合装置，不方便将硬脂酸钙原料与加工液均匀搅拌加工生产，不方便将硬脂酸钙内的块状杂质过滤出来。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产硬脂酸钙的捏合装置，包括加工桶与启动杆，所述加工桶的上方设置有顶盖，且顶盖的右侧连接有卡板，并且卡板的右侧设置有固定弹簧，所述顶盖的上方安装有加料箱，且加料箱的前方设置有水泵，所述顶盖的中部连接有转杆，且转杆的外侧安装有搅拌叶，所述加工桶的下方设置有捏合箱，且捏合箱的内部连接有下料板，所述捏合箱的左侧连接有调节螺杆，且调节螺杆的外侧连接有限位块。
6.优选的，所述启动杆的连接于捏合箱的右侧，且启动杆的外侧设置有链条，并且链条的前方连接有捏合杆，所述捏合箱的下方设置有收集箱，且收集箱的内侧设置有滤板，并且收集箱的外侧连接有安装螺栓。
7.优选的，所述加工桶与顶盖通过卡板构成卡合结构，且顶盖与卡板通过固定弹簧构成弹性结构，并且顶盖与卡板之间为转动连接。
8.优选的，所述转杆的外侧等间距安装有搅拌叶，且转杆与顶盖之间为转动连接，并且顶盖与加料箱通过水泵构成连通结构。
9.优选的，所述调节螺杆通过捏合箱与限位块构成升降结构，且捏合箱通过限位块与下料板构成固定结构，并且捏合箱与下料板之间为嵌套连接。
10.优选的，所述启动杆通过链条与捏合杆构成链传动结构，且捏合杆关于捏合箱的轴线对称设置有两组。
11.优选的，所述收集箱与捏合箱之间为紧密贴合连接，且收集箱内侧嵌套设置有滤板，并且收集箱通过安装螺栓与捏合箱构成可拆卸结构。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、该捏合装置方便将硬脂酸钙原料与加工液均匀搅拌加工生产，将硬脂酸钙原料倒入加工桶内后，人力将卡板向外拉动，卡板在顶盖上向外转动的同时压缩固定弹簧，将顶盖放在加工桶的上方，松开卡板，卡板通过固定弹簧的弹性恢复原位，并卡入加工桶外侧开设的卡槽内，将顶盖位置固定后，通过加料箱外侧开设的加料孔将加工液倒入加料箱内，给水泵工作，通过水泵与顶盖方便将加料箱内的加工液送入加工桶内，给电机工作，电机带动转杆转动，转杆在顶盖上原位转动的同时带动外侧等间距安装的搅拌叶匀速转动，通过搅拌叶匀速转动可将原料与加工液均匀搅拌加工，当硬脂酸钙原料匀速搅拌加工完后，给加工桶内两侧设置的加热板加工，通过加热板将潮湿的硬脂酸钙烘干后，人力转动调节螺杆，调节螺杆在捏合箱上原位转动的同时带动限位块在捏合箱上进行升降运动，通过限位块与捏合箱滑动连接，避免限位块与调节螺杆之间同向转动，限位块在捏合箱上纵向滑动，直到限位块一端离开捏合箱中部开设的安装槽后，停止转动调节螺杆，方便将下料板从捏合箱内滑动拉出，且通过在下料板上方设置有刮板，可方便将下料板上的硬脂酸钙刮掉送入捏合箱内部，进行捏合加工，实现了方便将硬脂酸钙原料与加工液均匀搅拌加工生产，提高装置的加工效率。
14.2、该捏合装置方便将硬脂酸钙内的块状杂质过滤出来，已经搅拌加工后的硬脂酸钙掉落进捏合箱后，给电动机工作，电动机带动启动杆转动，启动杆在捏合箱外原位转动时，通过链条带动两组捏合杆转动，两组捏合杆在捏合箱上原位转动，并且捏合杆外侧安装有啮合齿轮，通过两组捏合杆上的啮合齿轮将硬脂酸钙进行捏合加工成粉末状，捏合加工完，硬脂酸钙通过自身的重力掉落进捏合箱底部，并通过滤板掉入收集箱内，而硬脂酸钙内没有被捏合成功的块状杂质会被滤板过滤出来，当收集完，人力松动安装螺栓，将收集箱从捏合箱下方取下，方便处理滤板上过滤出来的块状杂质，并将过滤后的硬脂酸钙集中处理，收集箱通过与捏合箱紧密贴合连接，避免在硬脂酸钙下料时产生的灰尘从收集箱与捏合箱之间的间隙泄露，影响工作环境，实现了方便将硬脂酸钙内的杂质过滤出来，提高硬脂酸钙的加工品质。
附图说明
15.图1为本发明捏合装置正视外部结构示意图；
16.图2为本发明加工桶放大剖面结构示意图；
17.图3为本发明下料板打开状态结构示意图；
18.图4为本发明收集箱俯视结构示意图。
19.图中：1、加工桶；2、顶盖；3、卡板；4、固定弹簧；5、加料箱；6、水泵；7、转杆；8、搅拌叶；9、捏合箱；10、下料板；11、调节螺杆；12、限位块；13、启动杆；14、链条；15、捏合杆；16、收集箱；17、滤板；18、安装螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种生产硬脂酸钙的捏合装置，包括加工桶1与启动杆13，加工桶1的上方设置有顶盖2，且顶盖2的右侧连接有卡板3，并且卡板3的右侧设置有固定弹簧4，顶盖2的上方安装有加料箱5，且加料箱5的前方设置有水泵6，顶盖2的中部连接有转杆7，且转杆7的外侧安装有搅拌叶8，加工桶1的下方设置有捏合箱9，且捏合箱9的内部连接有下料板10，捏合箱9的左侧连接有调节螺杆11，且调节螺杆11的外侧连接有限位块12，工作时将硬脂酸钙原料倒入加工桶1内后，人力将卡板3向外拉动，卡板3在顶盖2上向外转动的同时压缩固定弹簧4，将顶盖2放在加工桶1的上方，松开卡板3，卡板3通过固定弹簧4的弹性恢复原位，并卡入加工桶1外侧开设的卡槽内，将顶盖2位置固定后，通过加料箱5外侧开设的加料孔将加工液倒入加料箱5内，给水泵6工作，通过水泵6与顶盖2方便将加料箱5内的加工液送入加工桶1内，给电机工作，电机带动转杆7转动，转杆7在顶盖2上原位转动的同时带动外侧等间距安装的搅拌叶8匀速转动，通过搅拌叶8匀速转动可将原料与加工液均匀搅拌加工，当硬脂酸钙原料匀速搅拌加工完后，给加工桶1内两侧设置的加热板加工，通过加热板将潮湿的硬脂酸钙烘干后，人力转动调节螺杆11，调节螺杆11在捏合箱9上原位转动的同时带动限位块12在捏合箱9上进行升降运动，通过限位块12与捏合箱9滑动连接，避免限位块12与调节螺杆11之间同向转动，限位块12在捏合箱9上纵向滑动，直到限位块12一端离开捏合箱9中部开设的安装槽后，停止转动调节螺杆11，方便将下料板10从捏合箱9内滑动拉出，且通过在下料板10上方设置有刮板，可方便将下料板10上的硬脂酸钙刮掉送入捏合箱9内部，进行捏合加工，实现了方便将硬脂酸钙原料与加工液均匀搅拌加工生产，提高装置的加工效率。
22.启动杆13的连接于捏合箱9的右侧，且启动杆13的外侧设置有链条14，并且链条14的前方连接有捏合杆15，捏合箱9的下方设置有收集箱16，且收集箱16的内侧设置有滤板17，并且收集箱16的外侧连接有安装螺栓18，工作时已经搅拌加工后的硬脂酸钙掉落进捏合箱9后，给电动机工作，电动机带动启动杆13转动，启动杆13在捏合箱9外原位转动时，通过链条14带动两组捏合杆15转动，两组捏合杆15在捏合箱9上原位转动，并且捏合杆15外侧安装有啮合齿轮，通过两组捏合杆15上的啮合齿轮将硬脂酸钙进行捏合加工成粉末状，捏合加工完，硬脂酸钙通过自身的重力掉落进捏合箱9底部，并通过滤板17掉入收集箱16内，而硬脂酸钙内没有被捏合成功的块状杂质会被滤板17过滤出来，当收集完，人力松动安装螺栓18，将收集箱16从捏合箱9下方取下，方便处理滤板17上过滤出来的块状杂质，并将过滤后的硬脂酸钙集中处理，收集箱16通过与捏合箱9紧密贴合连接，避免在硬脂酸钙下料时产生的灰尘从收集箱16与捏合箱9之间的间隙泄露，影响工作环境，方便将硬脂酸钙内的杂质过滤出来，提高硬脂酸钙的加工品质。
23.加工桶1与顶盖2通过卡板3构成卡合结构，且顶盖2与卡板3通过固定弹簧4构成弹性结构，并且顶盖2与卡板3之间为转动连接，工作时将硬脂酸钙原料倒入加工桶1内后，人力将卡板3向外拉动，卡板3在顶盖2上向外转动的同时压缩固定弹簧4，将顶盖2放在加工桶1的上方，松开卡板3，卡板3通过固定弹簧4的弹性恢复原位，并卡入加工桶1外侧开设的卡槽内，方便将顶盖2位置固定。
24.转杆7的外侧等间距安装有搅拌叶8，且转杆7与顶盖2之间为转动连接，并且顶盖2与加料箱5通过水泵6构成连通结构，工作时通过加料箱5外侧开设的加料孔将加工液倒入加料箱5内，给水泵6工作，通过水泵6与顶盖2方便将加料箱5内的加工液送入加工桶1内，给
电机工作，电机带动转杆7转动，转杆7在顶盖2上原位转动的同时带动外侧等间距安装的搅拌叶8匀速转动，通过搅拌叶8匀速转动可将原料与加工液均匀搅拌加工，当硬脂酸钙原料匀速搅拌加工完后，给加工桶1内两侧设置的加热板加工，通过加热板将潮湿的硬脂酸钙烘干，方便将硬脂酸钙原料与加工液均匀搅拌加工生产，提高装置的加工效率。
25.调节螺杆11通过捏合箱9与限位块12构成升降结构，且捏合箱9通过限位块12与下料板10构成固定结构，并且捏合箱9与下料板10之间为嵌套连接，工作时人力转动调节螺杆11，调节螺杆11在捏合箱9上原位转动的同时带动限位块12在捏合箱9上进行升降运动，通过限位块12与捏合箱9滑动连接，避免限位块12与调节螺杆11之间同向转动，限位块12在捏合箱9上纵向滑动，直到限位块12一端离开捏合箱9中部开设的安装槽后，停止转动调节螺杆11，方便将下料板10从捏合箱9内滑动拉出，且通过在下料板10上方设置有刮板，可方便将下料板10上的硬脂酸钙刮掉送入捏合箱9内部，进行捏合加工。
26.启动杆13通过链条14与捏合杆15构成链传动结构，且捏合杆15关于捏合箱9的轴线对称设置有两组，工作时已经搅拌加工后的硬脂酸钙掉落进捏合箱9后，给电动机工作，电动机带动启动杆13转动，启动杆13在捏合箱9外原位转动时，通过链条14带动两组捏合杆15转动，两组捏合杆15在捏合箱9上原位转动，并且捏合杆15外侧安装有啮合齿轮，通过两组捏合杆15上的啮合齿轮将硬脂酸钙进行捏合加工成粉末状，捏合加工完，硬脂酸钙通过自身的重力掉落进捏合箱9底部，方便捏合加工硬脂酸钙。
27.收集箱16与捏合箱9之间为紧密贴合连接，且收集箱16内侧嵌套设置有滤板17，并且收集箱16通过安装螺栓18与捏合箱9构成可拆卸结构，工作时硬脂酸钙通过自身的重力掉落进捏合箱9底部，并通过滤板17掉入收集箱16内，而硬脂酸钙内没有被捏合成功的块状杂质会被滤板17过滤出来，当收集完，人力松动安装螺栓18，将收集箱16从捏合箱9下方取下，方便处理滤板17上过滤出来的块状杂质，并将过滤后的硬脂酸钙集中处理，收集箱16通过与捏合箱9紧密贴合连接，避免在硬脂酸钙下料时产生的灰尘从收集箱16与捏合箱9之间的间隙泄露，影响工作环境。
28.工作原理：该捏合装置，最后方便将硬脂酸钙原料与加工液均匀搅拌加工生产，将硬脂酸钙原料倒入加工桶1内后，人力将卡板3向外拉动，卡板3在顶盖2上向外转动的同时压缩固定弹簧4，将顶盖2放在加工桶1的上方，松开卡板3，卡板3通过固定弹簧4的弹性恢复原位，并卡入加工桶1外侧开设的卡槽内，将顶盖2位置固定后，通过加料箱5外侧开设的加料孔将加工液倒入加料箱5内，给水泵6工作，通过水泵6与顶盖2方便将加料箱5内的加工液送入加工桶1内，给电机工作，电机带动转杆7转动，转杆7在顶盖2上原位转动的同时带动外侧等间距安装的搅拌叶8匀速转动，通过搅拌叶8匀速转动可将原料与加工液均匀搅拌加工，当硬脂酸钙原料匀速搅拌加工完后，给加工桶1内两侧设置的加热板加工，通过加热板将潮湿的硬脂酸钙烘干后，人力转动调节螺杆11，调节螺杆11在捏合箱9上原位转动的同时带动限位块12在捏合箱9上进行升降运动，通过限位块12与捏合箱9滑动连接，避免限位块12与调节螺杆11之间同向转动，限位块12在捏合箱9上纵向滑动，直到限位块12一端离开捏合箱9中部开设的安装槽后，停止转动调节螺杆11，方便将下料板10从捏合箱9内滑动拉出，且通过在下料板10上方设置有刮板，可方便将下料板10上的硬脂酸钙刮掉送入捏合箱9内部，进行捏合加工，实现了方便将硬脂酸钙原料与加工液均匀搅拌加工生产，提高装置的加工效率。
29.该捏合装置，首先方便将硬脂酸钙内的块状杂质过滤出来，已经搅拌加工后的硬脂酸钙掉落进捏合箱9后，给电动机工作，电动机带动启动杆13转动，启动杆13在捏合箱9外原位转动时，通过链条14带动两组捏合杆15转动，两组捏合杆15在捏合箱9上原位转动，并且捏合杆15外侧安装有啮合齿轮，通过两组捏合杆15上的啮合齿轮将硬脂酸钙进行捏合加工成粉末状，捏合加工完，硬脂酸钙通过自身的重力掉落进捏合箱9底部，并通过滤板17掉入收集箱16内，而硬脂酸钙内没有被捏合成功的块状杂质会被滤板17过滤出来，当收集完，人力松动安装螺栓18，将收集箱16从捏合箱9下方取下，方便处理滤板17上过滤出来的块状杂质，并将过滤后的硬脂酸钙集中处理，收集箱16通过与捏合箱9紧密贴合连接，避免在硬脂酸钙下料时产生的灰尘从收集箱16与捏合箱9之间的间隙泄露，影响工作环境，实现了方便将硬脂酸钙内的杂质过滤出来，提高硬脂酸钙的加工品质。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。