一种基于气相法生产二氧化钛的设备的制作方法

1.本发明涉及一种生产二氧化钛的设备，更具体的说是一种基于气相法生产二氧化钛的设备。


背景技术：

2.二氧化钛是一种无机物，白色固体或粉末状的两性氧化物，分子量.，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是现今世界上性能最好的一种白色颜料。钛白的粘附力强，不易起化学变化，永远是雪白的。广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。它的熔点很高，也被用来制造耐火玻璃，釉料，珐琅、陶土、耐高温的实验器皿等。同时，二氧化钛有较好的紫外线掩蔽作用，常作为防晒剂掺入纺织纤维中，超细的二氧化钛粉末也被加入进防晒霜膏中制成防晒化妆品，在制备的过程中，会产生有害的氯气，为了改进制备方法，所以设计了这种基于气相法生产二氧化钛的设备。


技术实现要素：

3.本发明主要解决的技术问题是提供一种基于气相法生产二氧化钛的设备，装置能够对液态原料进行加热，使之汽化，再利用分子比重较大，与氧气形成对流，加速接触与反应，装置能够在内部进行搅动，装置能够促进结晶并进行收集，装置能够进行有害气体的收集处理。
4.为解决上述技术问题，本发明涉及一种生产二氧化钛的设备，更具体的说是一种基于气相法生产二氧化钛的设备，包括壳体、除气机构、加热机构、除晶机构、加速机构，装置能够对液态原料进行加热，使之汽化，再利用分子比重较大，与氧气形成对流，加速接触与反应，装置能够在内部进行搅动，装置能够促进结晶并进行收集，装置能够进行有害气体的收集处理。
5.所述的除气机构与壳体相连接，加热机构与壳体相连接，除晶机构与壳体相连接，加速机构与壳体转动配合。
6.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于气相法生产二氧化钛的设备所述的壳体包括外壳、上盖、中岛、气口、供氧口、电机、刮除轮、驱动杆、侧架、漏板、承托板、承托螺杆、承托皮带，外壳为桶状，外壳上加工有通孔，上盖固定在外壳上，上盖上加工有通孔，中岛与上盖固定在一起，中岛中部加工有通孔，气口设有两个，气口位于外壳的上部两侧，供氧口位于外壳的下部，电机固定在外壳上，刮除轮与加速机构转动配合，刮除轮设有v形挂板，刮除轮与漏板滑动配合，驱动杆与刮除轮相连接，驱动杆与电机相连接，侧架设有两个，侧架固定在外壳的内部，漏板固定在外壳的下部，漏板上设有通孔，承托板与漏板下部相接触，承托螺杆上部与漏板转动配合，承托螺杆与承托板螺纹配合，承托皮带与两个承托螺杆相连接。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于气相法生产二氧化钛的设备所述的除气机构包括连接管、冷水箱、透气盖、搅动轮、微压分离箱、压塞、压轮、压塞电机、吸附
板，连接管设有两个，连接管一端与气口相连接，连接管一端与微压分离箱相连接，冷水箱位于微压分离箱的外侧，透气盖固定在微压分离箱的上部，透气盖中部加工有方形口，搅动轮与冷水箱转动配合，搅动轮连接有电机，微压分离箱为方形，压塞与微压分离箱滑动配合，压塞上加工有槽，压轮设有两个，压轮与微压分离箱转动配合，压轮与压塞相啮合，压塞电机通过皮带与一个压轮相连接，吸附板上部固定在压塞上。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于气相法生产二氧化钛的设备所所述的加热机构包括转盖、滑轮、中岛架、连接槽、喷气阀、侧轮、主动轮、主动轮电机、高压管、加热箱、喷口，转盖与中岛滑动配合，滑轮设有三个，滑轮与转盖转动配合，滑轮与上盖相接触，中岛架固定在中岛上，连接槽与中岛架转动配合，喷气阀与连接槽相连接，侧轮与转盖转动配合，主动轮与转盖转动配合，主动轮与中岛相啮合，主动轮电机通过皮带与主动轮相连接，高压管一端与连接槽相连接，高压管一端与加热箱相连接，加热箱包括隔热壳、进料口、进气罩、内腔，隔热壳为方形，进料口与隔热壳相连接，进料口与内腔相连通，进气罩位于隔热壳的下部，进气罩上设有倾斜口，喷口与内腔相连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于气相法生产二氧化钛的设备所述的除晶机构包括冷却棒、刮除圈、连接圈、螺杆、升降皮带、中间轮，冷却棒设有若干，冷却棒固定在上盖上，刮除圈与冷却棒滑动配合，连接圈与刮除圈相连接，连接圈上设有螺纹孔，螺杆设有两个，螺杆与连接圈螺纹配合，螺杆与侧架转动配合，螺杆与上盖转动配合，升降皮带与两个螺杆相连接，升降皮带与中间轮相连接，中间轮固定在上盖上，冷却棒包括外棒、内格板、进口、出口，外棒为圆柱状，外棒为中空状，内格板位于外棒的内部，进口位于冷却棒的一侧，进口与冷却液管相连接，出口与排出管相连接。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于气相法生产二氧化钛的设备所述的加速机构包括叶轮板、支架、搅拌叶轮、搅拌皮带、齿盘、中间皮带、齿杆、齿套。中间链条、中间杆，叶轮板上部与中岛转动配合，叶轮板下部与漏板转动配合，支架固定在叶轮板上，支架中部设有转动孔，搅拌叶轮设有两个，搅拌叶轮与支架转动配合，搅拌皮带与搅拌叶轮相连接，搅拌皮带与中间杆相连接，齿盘与叶轮板转动配合，中间皮带与叶轮板相连接，中间皮带与齿杆相连接，齿杆与齿盘相啮合，齿套与叶轮板转动配合，齿套与齿盘相啮合，中间链条与齿套相连接，中间链条与中间杆相连接。
11.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于气相法生产二氧化钛的设备所述的漏板的直径大于冷却棒下部直径。
12.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于气相法生产二氧化钛的设备所述的两个压轮之间通过两个齿轮相连接。
13.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于气相法生产二氧化钛的设备所述的吸附板的材质为海绵为主体，上设有活性炭粒。
14.本发明一种基于气相法生产二氧化钛的设备的有益效果为：
15.本发明一种基于气相法生产二氧化钛的设备，装置能够对液态原料进行加热，使之汽化，再利用分子比重较大，与氧气形成对流，加速接触与反应，装置能够在内部进行搅动，装置能够促进结晶并进行收集，装置能够进行有害气体的收集处理。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
17.图1为本发明一种基于气相法生产二氧化钛的设备的结构示意图。
18.图2为本发明一种基于气相法生产二氧化钛的设备的内部的结构示意图。
19.图3为本发明一种基于气相法生产二氧化钛的设备的壳体1的结构示意图。
20.图4为本发明一种基于气相法生产二氧化钛的设备的壳体1的另一侧结构示意图。
21.图5为本发明一种基于气相法生产二氧化钛的设备的壳体1的内部结构示意图。
22.图6为本发明一种基于气相法生产二氧化钛的设备的除气机构2的结构示意图。
23.图7为本发明一种基于气相法生产二氧化钛的设备的除气机构2的部分结构示意图。
24.图8为本发明一种基于气相法生产二氧化钛的设备的除气机构2的部分结构示意图。
25.图9为本发明一种基于气相法生产二氧化钛的设备的加热机构3的结构示意图。
26.图10为本发明一种基于气相法生产二氧化钛的设备的加热箱3-10的结构示意图。
27.图11为本发明一种基于气相法生产二氧化钛的设备的除晶机构4的结构示意图。
28.图12为本发明一种基于气相法生产二氧化钛的设备的除晶机构4的另一侧结构示意图。
29.图13为本发明一种基于气相法生产二氧化钛的设备的冷却棒4-1的结构示意图。
30.图14为本发明一种基于气相法生产二氧化钛的设备的加速机构5的结构示意图。
31.图15为本发明一种基于气相法生产二氧化钛的设备的加速机构5的另一侧结构示意图。
32.图中：壳体1；外壳1-1；上盖1-2；中岛1-3；气口1-4；供氧口1-5；电机1-6；刮除轮1-7；驱动杆1-8；侧架1-9；漏板1-10；承托板1-11；承托螺杆1-12；承托皮带1-13；除气机构2；连接管2-1；冷水箱2-2；透气盖2-3；搅动轮2-4；微压分离箱2-5；压塞2-6；压轮2-7；压塞电机2-8；吸附板2-9；加热机构3；转盖3-1；滑轮3-2；中岛架3-3；连接槽3-4；喷气阀3-5；侧轮3-6；主动轮3-7；主动轮电机3-8；高压管3-9；加热箱3-10；隔热壳3-10-1；进料口3-10-2；进气罩3-10-3；内腔3-10-4；喷口3-11；除晶机构4；冷却棒4-1；外棒4-1-1；内格板4-1-2；进口4-1-3；出口4-4-4；刮除圈4-2；连接圈4-3；螺杆4-4；升降皮带4-5；中间轮4-6；加速机构5；叶轮板5-1；支架5-2；搅拌叶轮5-3；搅拌皮带5-4；齿盘5-5；中间皮带5-6；齿杆5-7；齿套5-8；中间链条5-9；中间杆5-10。
具体实施方式
33.具体实施方式一：
34.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本发明涉及一种取样装置，更具体的说是一种基于气相法生产二氧化钛的设备，包括壳体1、除气机构2、加热机构3、除晶机构4、加速机构5，装置能够对液态原料进行加热，使之汽化，再利用分子比重较大，与氧气形成对流，加速接触与反应，装置能够在内部进行搅动，装置能够促进结晶并进行收集，装置能够进行有害气体的收集处理。
35.所述的除气机构2与壳体1相连接，加热机构3与壳体1相连接，除晶机构4与壳体1
相连接，加速机构5与壳体1转动配合。
36.具体实施方式二：
37.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，氧气进过加热后通过供氧口1-5供入到外壳1-1的内部，电机1-6转动带动驱动杆1-8转动，驱动杆1-8转动带动刮除轮1-7转动，刮除轮1-7转动将漏板1-10上的晶体通过漏板1-10上孔排出，电机转动带动承托皮带1-13转动，承托皮带1-13转动带动承托螺杆1-12转动，承托螺杆1-12转动带动承托板1-11上下移动，加工漏板1-10上的口打开，使晶体下落收集。
38.具体实施方式三：
39.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，冷水箱2-2对微压分离箱2-5进行冷却，就会使微压分离箱2-5内部的温度降低，压力减小，从而使更多的气体通过连接管2-1流入到微压分离箱2-5中，压塞电机2-8转动带动压轮2-7转动，压轮2-7转动带动压塞2-6移动，压塞2-6移动带动吸附板2-9移动，对微压分离箱2-5内部的气体进行压缩，崔进与吸附板2-9的接触与吸收，将有害气体吸附。
40.具体实施方式四：
41.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，原料通过进料口3-10-2进入到内腔3-10-4中，并通过喷口3-11进行加热，原料汽化后通过高压管3-9进入到连接槽3-4中，在通过喷漆阀3-5进入到壳体1的内部，主动轮电机3-8转动带动主动轮3-7转动，主动轮3-7转动带动转盖3-1转动，转盖3-1转动带动喷气阀3-5转动，使气体均匀分布在壳体1中。
42.具体实施方式五：
43.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，液体通过环状的管流入到各个冷却棒4-1中，在通过出口4-4-4流出到排出管中，在壳体1内部的压力达到限定值后，停止对壳体1充气与加热，待冷却到合适的温度后在开始冷却作业，冷却液的温度略低于结晶温度，电机转动带动升降皮带4-5转动，升降皮带4-5转动带动螺杆4-4转动，螺杆4-4转动带动连接圈4-3移动，连接圈4-3移动带动刮除圈4-2移动，将结晶刮除。
44.具体实施方式六：
45.下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，电机转动带动叶轮板5-1转动，叶轮板5-1转动带动上部装置转动，同时带动中间皮带5-6转动，中间皮带5-6转动带动齿杆5-7转动，齿杆5-7转动带动齿盘5-5转动，齿盘5-5转动带动齿套5-8转动，齿套5-8转动带动中间链条5-9转动，中间链条5-9转动带动中间杆5-10转动，中间杆5-10转动带动搅拌皮带5-4转动，搅拌皮带5-4转动带动搅拌叶轮5-3转动，两个搅拌叶轮5-3搅动反向相反。
46.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。