一种环保型焊接烟尘器的制作方法

1.本技术涉及尾气处理的领域，尤其是涉及一种环保型焊接烟尘器。


背景技术：

2.目前大多数的金属板材、杆材等等之间的连接通常通过焊接的方式，焊接包括闪光焊、气压焊、铝热焊电弧焊等。焊接过程中，通常会产生烟尘等，烟尘含有大量的有害物质，其中包括氧化铁、二氧化硅、氧化锰等，烟尘的逸散对环境以及工作人员均有一定的影响。
3.为了解决烟尘对环境的影响，通常采用烟尘器对烟尘进行收集。烟尘器包括吸风机和过滤装置，吸风机将烟尘吸附后，通过过滤装置进行过滤，使得烟尘负载于过滤装置上，气体可再次排出，降低烟尘对环境的影响，并保持空气流动。
4.针对上述相关技术，发明人认为烟尘器长时间使用后，需要对过滤装置整体进行更换，存在使用者更换不便且更换成本较高的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高使用者的操作简便性，本技术提供一种环保型焊接烟尘器。
6.本技术提供的一种环保型焊接烟尘器采用如下的技术方案：一种环保型焊接烟尘器，包括相连的机箱和吸风管道，所述机箱内由下至上顺次设有吸风件和滤筒，所述滤筒包括骨架、滤纸和压板，所述滤纸滑动设置于骨架上，所述骨架上设有连接组件，所述连接组件用于连接骨架和滤纸，所述压板滑动连接于骨架上，所述压板的滑动方向垂直于滤纸的滑动方向，所述骨架上设有驱动压板滑动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，当滤筒长时间使用后，可拉动滤纸，解除连接组件对骨架和滤纸之间的连接，同时在驱动组件的驱动下，压板解除对滤纸和骨架的压紧效果，使得滤纸可顺畅与骨架分离。使用者无需整体更换滤筒，操作简便，同时仅需更换滤纸，更换成本较低。
8.可选的，所述连接组件包括若干滑轨和若干滑块，若干所述滑轨排列设置于骨架上，若干所述滑块排列设置于滤纸上，所述滑轨用于供滑块滑移连接，所述滑块为燕尾块。
9.通过采用上述技术方案，若干滑块和滑轨相互配合，增强骨架和滤纸之间的连接稳定性，即滤纸稳定贴合于骨架上，使得烟尘可负载于滤纸上，提高烟尘器的烟尘吸附效果。由于滑块为燕尾块，使得滑块与滑轨稳定连接，进一步提高滤纸和骨架之间的连接稳定性，且滤纸安装简便。
10.可选的，所述连接组件还包括滑移板，所述滑轨上开设有安装口，所述滑移板滑动设置于滑轨上，所述滑移板上设有连接块，所述滑轨上开设有相连通的导向槽和卡合槽，所述导向槽用于供连接块滑移连接，所述卡合槽用于连接块卡合。
11.通过采用上述技术方案，安装滤纸时，将滑块沿安装口滑入滑轨中，在推动滑块沿滑轨滑移的过程中，滑块与滑移板抵接，并推动滑移板滑动，连接块在滑块的推动下沿导向
槽滑移，当连接块滑移至卡合槽对齐时，滑移板在自身重力下，带动连接块与卡合槽嵌合，使得连接板与骨架之间的相对位置关系固定，降低滑移板滑移导致滑块沿安装口与滑轨分离的可能性。
12.可选的，所述驱动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆与机箱相连，所述螺纹杆与压板螺纹连接，所述螺纹杆与支撑杆相连，所述骨架上设有相连的支撑杆和连接杆，所述支撑杆与螺纹杆相连，所述连接杆和骨架相连。
13.通过采用上述技术方案，连接块与卡合槽嵌合后，使用者继续推动滤纸，滑块推动推动推移板，带动骨架转动，骨架带动连接杆转动， 进而带动与连接杆相连的支撑杆转动，从而支撑杆带动螺纹杆转动，压板在螺纹杆的带动下沿螺纹杆滑动，滤纸滑动至完全覆盖于骨架上的同时，压板沿螺纹杆滑移至压紧骨架和滤纸，进一步固定滤纸与骨架之间的相对位置关系，滤纸可稳定对烟尘进行吸附。
14.可选的，所述螺纹杆套设于支撑杆上，所述支撑杆上设有抵接块，所述螺纹杆上开设有抵接槽，所述抵接槽用于供抵接块滑移连接。
15.通过采用上述技术方案，滤纸推动滑移板带动骨架转动时，抵接块沿抵接槽滑移，直至抵接块与抵接槽的内壁抵接后，支撑杆可带动螺纹杆转动，即实现滤纸完全包覆于骨架外后，压板对滤纸和骨架压紧，降低压板对滤纸的影响，使得滤纸沿滑轨滑移顺畅，滤纸安装顺畅。
16.可选的，所述抵接块滑动设置于支撑杆上，所述抵接块上滑动设有限位块，所述支撑杆上设有限位槽，所述限位槽用于供限位块嵌合，所述抵接块上设有弹性件，所述弹性件用于驱动限位块与限位槽嵌合，所述支撑杆上设有用于驱动限位块与限位槽分离的分离件。
17.通过采用上述技术方案，将滤纸安装于骨架上时，在弹性件弹力作用下，限位块始终与限位槽嵌合，即抵接块与支撑杆之间的相对位置关系固定，抵接块可推动螺纹杆同步运动。当需要取下滤纸时，通过分离件将限位块与限位槽分离，调整抵接块与支撑杆的相对位置关系，使抵接块与抵接槽另一内侧壁相抵接，进而在拉动滤纸时，支撑杆可直接带动螺纹杆转动，带动压板远离骨架中心滑移，使得滤纸可顺畅与骨架分离，提高使用者操作的简便性。
18.可选的，所述分离件包括分离绳和分离杆，所述分离绳的一端与抵接块相连，所述分离绳的另一端与分离杆相连，所述分离杆转动连接于滑移板上。
19.通过采用上述技术方案，取下滤纸时，转动分离杆收卷分离绳，带动连接块与连接槽分离，此时分离绳绷紧。继续转动分离杆，使得抵接块在分离绳的带动下滑移至与另一抵接槽内壁抵接，滑动滑移板，带动抵接块推动螺纹杆转动，使得压板在螺纹杆的带动下远离骨架中心滑动，解除压板对滤纸和骨架的压紧。一方面，滑移板滑移出安装口，另一方面，压板解除对滤纸的压紧，提高使用者取下滤纸的简便性。
20.可选的，所述分离杆上设有阻挡块，所述滑移板上开设有相连通的转动槽和滑槽，所述转动槽和滑槽均用于供阻挡块滑移连接，所述转动槽环绕分离杆设置。
21.通过采用上述技术方案，安装滤纸时，阻挡块始终与滑槽固定，即分离杆的旋转角度固定，进而限位块与限位槽之间的相对位置关系固定，进而滤纸先安装于骨架上，而后抵接块与抵接槽内壁抵接，带动螺纹杆转动，实现滤纸完全包覆于骨架上后，压板对滤纸和骨
架压紧。取下滤纸时，按压分离杆，使得阻挡块位于转动槽内，即可转动分离杆。
22.可选的，所述分离杆上套设有扭簧，所述扭簧的一端与分离杆相连，所述扭簧的另一端与滑移板相连。
23.通过采用上述技术方案，当阻挡块滑移至转动槽后，分离杆在扭簧的带动下，自动收卷分离绳，带动限位块与限位槽分离，并带动抵接块与抵接槽另一内侧壁抵接，并实现推动螺纹杆转动。使用者仅需推动分离杆即可实现带动压板远离骨架中心滑移，使用者操作简便。而后推动推移板，进一步增大压板与骨架之间的距离，进一步提高滤纸与骨架分离的顺畅性，使用者操作简便。
24.可选的，所述滑轨上设有齿条，所述分离杆上设有齿轮，所述齿条用于供齿轮啮合。
25.通过采用上述技术方案，当取下滤纸，滑动滑移板远离卡合块滑移，此时齿轮和齿条啮合，进而分离杆在齿条的带动下，转动并放松分离绳，限位块在弹性件的弹力作用下与另一限位槽嵌合，再次固定抵接块和支撑杆之间的相对位置关系，当滑移板沿导向槽滑移至极限位置后，拉动分离杆，使得阻挡块滑移至滑槽中，此时齿轮与齿条分离，分离杆与连接块之间的相对位置关系固定。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过滤纸和骨架可拆卸式连接，当滤筒长时间使用后，滤纸上负载有较多烟尘，使用者可将滤纸与骨架分离，无需整体将滤筒进行更换，使用者操作简便且更换成本较低，在安装滤纸时，通过连接组件使滤纸和骨架稳定连接，通过驱动组件使得压板对骨架和滤纸稳定进行压紧，提高滤纸和骨架之间的连接稳定性，改善滤筒对烟尘的吸附效果；通过抵接块和抵接槽的配合，使得滑块沿滑轨滑移一定距离后，螺纹杆在支撑杆的带动下同步滑动，即滤纸完全覆盖于骨架上后，压板对滤纸和骨架进行稳定地压紧，降低压板对滤纸滑移顺畅性的影响，提高使用者操作简便性；通过分离杆、分离绳以及扭簧的相互配合，使用者仅需要按压分离杆，分离杆在扭簧的带动下自动收卷分离绳，并带动抵接块滑动，实现带动螺纹杆自动转动，即使得压板远离骨架滑移，使得滤纸可稳定与骨架分离，便于使用者取下滤纸。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中显示滤筒的示意图。
29.图3是本技术实施例中显示骨架的示意图。
30.图4是本技术实施例中显示滑轨的示意图。
31.图5是图4中c部分的放大图。
32.图6是本技术实施例中显示连接杆的示意图。
33.图7是本技术实施例中支撑杆沿a1-a2的剖面示意图。
34.图8是图7中a部分的放大图。
35.图9是图7中b部分的放大图。
36.附图标记说明：1、机箱；11、吸风件；12、导向杆；2、吸风管道；3、连接组件；31、滑块；32、滑轨；321、导向槽；322、卡合槽；323、安装口；324、齿条；33、滑移板；331、连接块；
332、转动槽；333、滑槽；4、驱动组件；41、螺纹杆；411、抵接槽；42、支撑杆；421、环槽；422、限位槽；43、连接杆；5、滤筒；51、骨架；52、滤纸；53、压板；54、中间杆；6、抵接块；61、限位块；62、弹性件；7、分离件；71、分离杆；711、阻挡块；712、齿轮；72、分离绳；73、扭簧。
具体实施方式
37.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种环保型焊接烟尘器。参照图1和图2，一种环保型焊接烟尘器包括相连通的机箱1和吸风管道2，机箱1内由上至下顺次设有吸风件11和滤筒5，本实施例中吸风件11为风机。
39.参照图2和图3，滤筒5包括骨架51、滤纸52和两个压板53，滤纸52可拆卸式连接于骨架51上，骨架51上设有连接组件3，连接组件3用于连接滤纸52和骨架51。压板53用于压紧骨架51和滤纸52，使得滤纸52和骨架51稳定连接。压板53滑动设置于机箱1上，骨架51上设有用于驱动压板53滑动的驱动组件4。
40.通过滤纸52和骨架51可拆卸式连接，滤筒5长时间使用后，可解除连接组件3对滤纸52和骨架51的连接，同时驱动组件4驱动压板53远离骨架51中心滑动，便于使用者将滤纸52取下，并更换为新的滤纸52，无需整体更换滤筒5，不仅使用者操作简便，还可降低更换成本，进而使用者可及时更换滤纸52，维持滤筒5对烟尘的吸附效果，提高烟尘器的吸附尘效果。
41.参照图3，连接组件3包括若干滑块31、若干滑轨32和若干滑移板33，本实施例中滑块31的数量为9个，9个滑块31以3个一组分为三组，三组滑块31沿滤纸52d的高度方向排列固定于滤纸52上。本实施例中滑轨32的数量为3个，三个滑轨32沿骨架51高度方向排列设置于骨架51上，滑轨32围绕骨架51外周设置，滑轨32用于供滑块31滑移连接，一组滑块31与一个滑轨32相对应并配合。滑块31为燕尾块，滑块31远离滤纸52的一端呈燕尾设置。滑轨32上开设有若干安装口323，位于一个滑轨32上的安装口323的数量为三个。安装滤纸52时，将滑块31沿安装口323嵌入至滑轨32中，通过多个滑块31与滑轨32连接，增加滤纸52与骨架51之间的连接稳定性，使得滤纸52可稳定对烟尘进行吸附和负载。
42.参照图4和图5，为了降低滑块31沿安装口323与骨架51分离的可能性，滑移板33滑动设置于滑轨32上，滑移板33上一体成型有连接块331，滑轨32上开设有相连通的导向槽321和卡合槽322，导向槽321的延伸方向与滑轨32的延伸方向相同，导向槽321用于供连接块331滑移连接。卡合槽322与导向槽321顺时针方向上的一端相连通，卡合槽322的延伸方向平行于骨架51的高度方向，卡合槽322用于供连接块331嵌合。骨架51上未包覆滤纸52时，连接块331与导向槽321远离卡合槽322的内侧壁相抵接，此时滑移板33位于滑轨32中，安装口323可供滑块31滑入。
43.安装滤纸52时，先将滑块31沿安装口323滑入滑轨32，推动滤纸52，使得滑块31沿滑轨32滑移，直至滑块31与滑移板33相抵接，滑块31推动滑移板33滑动，即连接块331沿导向槽321滑移，当连接块331与卡合槽322对齐后，导向板在重力作用下与卡合槽322嵌合，此时滑移板33位于安装口323中，安装口323的尺寸小于滑块31的尺寸，进而滑块31与滑轨32稳定连接，即滤纸52和骨架51稳定连接。
44.参照图4和图5，本实施例中滑移板33的数量为三个，滑移板33上设有中间杆54，中
间杆54的数量为两个，中间杆54分别与两个相邻的滑移板33相连，进而使用者滑移一个滑移板33即可同步带动三个滑移板33同步滑移，使用者操作者简便，使得三组滑块31均可稳定架设在滑轨32上，进一步提高滤纸52和骨架51之间的连接稳定性。
45.参照图6和图7，驱动组件4包括螺纹杆41、支撑杆42和连接杆43，支撑杆42转动连接于机箱1内，支撑杆42的中心轴线平行于机箱1的长度方向。连接杆43的一端与支撑杆42固定，连接杆43的另一端与骨架51固定。本实施例中螺纹杆41的数量为两个，两个螺纹杆41对称设置于支撑杆42的两端，且两个螺纹杆41上的螺纹相反。压板53与支撑杆42螺纹连接，压板53上穿设有导向杆12，导向杆12的数量为两个，导向杆12的中心线平行于机箱1的长度方向。导向杆12的一端与机箱1固定，导向杆12的另一端穿过压板53，压板53可架设于导向杆12上。
46.参照图7和图8，螺纹杆41套设于支撑杆42上，支撑杆42上设有抵接块6，螺纹杆41靠近支撑杆42的内壁上开设有抵接槽411，抵接槽411沿螺纹杆41内周延伸设置，抵接槽411用于供抵接块6滑移连接。
47.滑移板33滑移至连接块331与卡合槽322嵌合后，继续推动滤纸52，进而带动骨架51同步转动，骨架51带动连接杆43转动，连接杆43带动与连接杆43相连的支撑杆42转动。支撑杆42转动时，可带动抵接块6沿抵接槽411滑移，直至抵接块6从与抵接槽411一个内侧壁抵接，滑动至与抵接槽411另一内侧壁相抵接，从而带动螺纹杆41转动。通过螺纹杆41和压板53的螺纹配合，压板53在螺纹杆41的带动下，朝向骨架51中心滑动，当滤纸52完全覆盖于骨架51上后，压板53对骨架51和滤纸52压紧，进一步提高滤纸52和骨架51之间的连接稳定性，改善滤纸52对烟尘的吸附效果。
48.当滤纸52包覆一部分骨架51后，抵接块6才滑动至与抵接槽411另一内侧壁抵接，使得滤纸52在包覆骨架51的过程中，压板53不易影响滤纸52沿骨架51滑移顺畅性，提高使用者安装滤纸52的便捷性。
49.参照图7和图8，为了便于取下滤纸52，使得抵接块6滑动设置于支撑杆42上，支撑杆42上开设有环槽421，抵接块6上滑动设有限位块61，限位块61沿支撑杆42的长度方向滑移，支撑杆42上开设有若干限位槽422，本实施例中限位槽422的数量为4个，限位槽422用于供限位块61嵌合。
50.参照图7和图8，抵接块6上固定有弹性件62，弹性件62可以为弹簧，也可以为弹片，但凡是可以驱动限位块61与限位槽422嵌合的弹性元件即可，本实施例中选用弹簧，弹簧的一端与抵接块6固定，弹簧的另一端与限位块61远离限位槽422的一端固定。在安装滤纸52时，在弹性件62的弹力作用下，限位块61始终与限位槽422嵌合，抵接块6与支撑杆42之间的相对位置关系固定。
51.参照图7和图9，为了调整抵接块6和支撑杆42之间的相对位置关系，在支撑杆42上设有分离件7，分离件7包括分离杆71和分离绳72，分离绳72的一端与限位块61固定，分离绳72的一端沿滑槽333延伸，并伸出环槽421绕设于分离杆71上，分离绳72与连接杆43不相交且在转动过程中无接触。分离杆71活动设置于连接块331上。
52.参照图8和图9，分离杆71上一体成型有阻挡块711，连接块331上开设有相连通的转动槽332和滑槽333，滑槽333沿垂直于支撑杆42的长度方向延伸设置，转动槽332呈环形设置，转动槽332与滑槽333靠近骨架51中心一端相连通。分离杆71上套设有扭簧73，扭簧73
的一端与分离杆71固定，扭簧73的另一端与连接块331固定，扭簧73位于分离绳72和连接块331之间。
53.参照图5和图9，分离杆71上连接有齿轮712，滑轨32上设置有齿条324，齿条324用于供齿轮712啮合，齿条324的长度方向垂直于支撑杆42的长度方向，扭簧73、齿轮712以及分离绳72依次远离连接块331排列设置于分离杆71上。当连接块331与卡合槽322嵌合时，齿轮712与齿条324分离。
54.当需要取下滤纸52时，按压分离杆71，使得分离杆71上的阻挡块711沿滑槽333滑移至转动槽332中，在扭簧73的弹力作用下，分离杆71转动并收卷分离绳72，先带动与分离绳72相连的限位块61与限位槽422分离，在限位块61与限位槽422分离后，分离杆71继续收卷分离绳72，带动抵接块6沿环槽421滑移，直至抵接块6与环槽421另一内侧壁相抵接，并推动螺纹杆41发生一定的偏移，进而通过螺纹杆41与压板53的相互配合，压板53远离骨架51中心进行偏移，此时压板53与滤纸52之间存在空隙，使用者可将滤纸52与骨架51分离。
55.当连接块331与卡合槽322嵌合时，齿轮712与齿条324位于同一竖直平面上，但并未啮合。为了使滤纸52与骨架51分离，推动滑移板33，此时齿轮712与齿条324啮合，进而在滑移板33远离卡合槽322滑动的过程中，齿轮712在齿条324的带动下转动，分离杆71上的绕设的分离绳72放松，当连接块331沿导向槽321滑移至极限位置后，拉动分离杆71，使得分离杆71上的阻挡块711与转动槽332分离并沿滑槽333滑移，进而齿轮712与齿条324位于不同的竖直平面上，即分离，便于后续再次安装滤纸52时，滤纸52沿骨架51滑移的顺畅性。此外，分离绳72不对限位块61拉动，进而在弹性件62的弹力作用下，限位块61与另一限位槽422嵌合，抵接块6与支撑杆42之间的相对位置关系固定。
56.通过滑动一个分离杆71可带动位于支撑杆42两端的抵接块6滑动，无需使用者分别驱动两个抵接块6滑动，使用者操作简便。通过拉动滤纸52，同时手动拨动骨架51，两个压板53在螺纹杆41的导向下均远离骨架51中心滑动，进而滤纸52的拉动越发顺畅，更加便于使用者更换滤纸52。
57.参照图，分离杆72上包覆有阻尼层，通过阻尼层的设置，使得在无外力作用下分离杆71与连接块331之间的相对位置关系固定。
58.本技术实施例一种环保型焊接烟尘器的实施原理为：当滤筒5长时间使用后，滤纸52上负载有较多烟尘，由于过滤纸52和骨架51可拆卸式连接，需要取下滤纸52时，可按动分离杆71，使得分离杆71收卷分离绳72，带动抵接块6沿环槽421滑移，直至抵接块6推动支撑杆42转动，使得两个压板53均远离骨架51中心滑动，便于使用者将滤纸52取下，安装滤纸52时将滑块31滑入滑轨32并沿滑轨32滑移即可。一方面，使用者便捷将滤纸52与骨架51分离，无需整体将滤筒5进行更换，更换成本较低，另一方面，通过连接组件3、驱动组件4的相互配合，使得滤纸52和骨架51之间稳定连接，并在压板53的压紧下进一步稳定连接，即稳定提高滤筒5对烟尘的吸附以及负载效果。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。