一种具有耐磨损结构的矿用球磨机衬板的制作方法

1.本发明涉及一种机械设备技术领域，具体涉及一种具有耐磨损结构的矿用球磨机衬板。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种，衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高球磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的矿用球磨机衬板,应长时间使用导致衬板表面易出现划痕并且被磨损的较为严重；
4.2、现有的矿用球磨机衬板,其自我防护能力较弱，无法在高温环境下使用并且易渗水和被氧化腐蚀。


技术实现要素：

5.本发明提供一种具有耐磨损结构的矿用球磨机衬板，其中一种目的是为了具备自我防护的功能，解决无法在高温环境下使用并且易渗水和被氧化腐蚀的问题；其中另一种目的是为了解决衬板表面易被磨损的问题，以达到耐磨损的效果。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种具有耐磨损结构的矿用球磨机衬板，包括主体，所述主体的上端外表面设置有防护装置，所述主体的中间设置有定位槽，所述定位槽的一侧上端设置有隔板，所述主体的一侧外表面设置有耐磨损机构，所述主体的一侧设置有便于拆装机构；所述耐磨损机构包括胶条、pe减摩层、润滑涂层、植绒减摩层、固定卡条，所述pe减摩层位于胶条的一侧外表面，所述润滑涂层位于pe减摩层的下端；所述胶条的一侧外表面通过强力胶与pe减摩层的一侧固定连接，所述润滑涂层的上端通过固定胶与pe减摩层的下端固定连接。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述植绒减摩层位于润滑涂层的下端，所述固定卡条位于植绒减摩层的下端。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述植绒减摩层与润滑涂层之间设置有胶水，所述植绒减摩层的上端通过胶水与润滑涂层的下端固定连接，所述植绒减摩层与固定卡条之间设置有强力胶，所述植绒减摩层的下端通过强力胶与固定卡条的上端固定连接。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述防护装置包括耐高温涂层、防水涂层、防腐蚀涂层、粘性加强层，所述防水涂层位于耐高温涂层的上端，所述防腐蚀涂层位于耐高温
涂层的下端，所述粘性加强层位于防腐蚀涂层的下端。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述耐高温涂层与防水涂层之间设置有胶体，所述防水涂层的下端通过胶体与耐高温涂层的上端固定连接，所述粘性加强层与防腐蚀涂层之间设置有固定胶，所述粘性加强层的上端通过固定胶与防腐蚀涂层的下端固定连接。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述定位槽的上端通过槽口与隔板的下端可拆卸连接，所述定位槽的下端通过焊接块与主体的上端固定连接。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述便于拆装机构包括连杆、转筒、插槽、金属夹片、固定栓、固定块，所述转筒位于连杆的一侧，所述插槽位于连杆的另一侧，所述金属夹片位于插槽的上端，所述固定块位于两块金属夹片之间，所述固定栓位于固定块的一侧。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转筒与连杆之间设置有焊接块，所述转筒的一侧通过焊接块与连杆的一侧固定连接，所述固定栓与金属夹片之间设置有螺纹槽，所述固定栓的上端通过螺纹槽与金属夹片的下端可拆卸连接，所述固定块与插槽之间设置有槽口，所述固定块的一侧通过槽口与插槽的一侧可拆卸连接。
15.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本发明提供一种具有耐磨损结构的矿用球磨机衬板，通过耐高温涂层、防水涂层、防腐蚀涂层和粘性加强层的共同作用下，可以增强衬板的实用性，使其能够在高温环境下使用，通过耐高温涂层使衬板表面不会因温度过高导致其损坏，并且设有的防水涂层可以防止衬板渗水，起到隔离的作用，防腐蚀涂层则是为了避免衬板长时间暴露在空气中导致其表面被氧化腐蚀，能够延长其使用寿命，而粘性加强层则是增强衬板的密封性，使衬板与衬板稳定连接，不易出现空隙。
17.2、本发明提供一种具有耐磨损结构的矿用球磨机衬板，通过胶条、pe减摩层、润滑涂层、植绒减摩层和固定卡条的共同作用下，可以使衬板具有耐磨损的功能，使其表面不易因外力作用出现划痕，因pe减摩层与植绒减摩层的特殊性质，可将衬板与球磨机发生碰撞时减小其摩擦力，避免磨损，而设有的润滑涂层则能进一步减小摩擦力，对衬板表面起到润滑的作用使其变得更加光滑，非常实用高效。
18.3、本发明提供一种具有耐磨损结构的矿用球磨机衬板，通过连杆、转筒、插槽、金属夹片、固定栓和固定块的共同作用下，可以使衬板快速拆卸与安装，便于对其进行替换，当球磨机需对衬板进行安装时，只需将衬板放置在金属夹片之间并由固定栓进行固定，同时将固定块插入插槽内，进行限位，使其能够稳定连接，反之对其替换时需转动转筒使连杆能够将固定块从插槽内取出，从而使固定栓松动，这样衬板则能快速拆卸。
附图说明
19.图1为本发明的具有耐磨损结构的矿用球磨机衬板的结构示意图；
20.图2为本发明的防护装置的结构示意图；
21.图3为本发明的耐磨损机构的结构示意图；
22.图4为本发明的便于拆装机构的结构示意图。
23.图中：1、主体；2、防护装置；201、耐高温涂层；202、防水涂层；203、防腐蚀涂层；204、粘性加强层；3、定位槽；4、隔板；5、耐磨损机构；501、胶条；502、pe减摩层；503、润滑涂
层；504、植绒减摩层；505、固定卡条；6、便于拆装机构；601、连杆；602、转筒；603、插槽；604、金属夹片；605、固定栓；606、固定块。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1-4所示，本发明提供了一种具有耐磨损结构的矿用球磨机衬板,包括主体1，主体1的上端外表面设置有防护装置2，主体1的中间设置有定位槽3，定位槽3的一侧上端设置有隔板4，主体1的一侧外表面设置有耐磨损机构5，主体1的一侧设置有便于拆装机构6；耐磨损机构5包括胶条501、pe减摩层502、润滑涂层503、植绒减摩层504、固定卡条505，pe减摩层502位于胶条501的一侧外表面，润滑涂层503位于pe减摩层502的下端；胶条501的一侧外表面通过强力胶与pe减摩层502的一侧固定连接，润滑涂层503的上端通过固定胶与pe减摩层502的下端固定连接。
27.在本实施案例中，可以使衬板具有耐磨损的功能，使其表面不易因外力作用出现划痕，因pe减摩层502与植绒减摩层504的特殊性质，可将衬板与球磨机发生碰撞时减小其摩擦力，避免磨损，而设有的润滑涂层503则能进一步减小摩擦力，对衬板表面起到润滑的作用使其变得更加光滑，非常实用高效。
28.实施例2
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，植绒减摩层504位于润滑涂层503的下端，固定卡条505位于植绒减摩层504的下端，植绒减摩层504与润滑涂层503之间设置有胶水，植绒减摩层504的上端通过胶水与润滑涂层503的下端固定连接，植绒减摩层504与固定卡条505之间设置有强力胶，植绒减摩层504的下端通过强力胶与固定卡条505的上端固定连接。
30.实施例3
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，防护装置2包括耐高温涂层201、防水涂层202、防腐蚀涂层203、粘性加强层204，防水涂层202位于耐高温涂层201的上端，防腐蚀涂层203位于耐高温涂层201的下端，粘性加强层204位于防腐蚀涂层203的下端，耐高温涂层201与防水涂层202之间设置有胶体，防水涂层202的下端通过胶体与耐高温涂层201的上端固定连接，粘性加强层204与防腐蚀涂层203之间设置有固定胶，粘性加强层204的上端通过固定胶与防腐蚀涂层203的下端固定连接。
32.在本实施例中，可以增强衬板的实用性，使其能够在高温环境下使用，通过耐高温涂层201使衬板表面不会因温度过高导致其损坏，并且设有的防水涂层202可以防止衬板渗水，起到隔离的作用，防腐蚀涂层203则是为了避免衬板长时间暴露在空气中导致其表面被氧化腐蚀，能够延长其使用寿命，而粘性加强层204则是增强衬板的密封性，使衬板与衬板稳定连接，不易出现空隙。
33.实施例4
34.如图1-3所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，定位槽3的上端通过槽口与隔板4的下端可拆卸连接，定位槽3的下端通过焊接块与主体1的上端固定连接。
35.实施例5
36.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，便于拆装机构6包括连杆601、转筒602、插槽603、金属夹片604、固定栓605、固定块606，转筒602位于连杆601的一侧，插槽603位于连杆601的另一侧，金属夹片604位于插槽603的上端，固定块606位于两块金属夹片604之间，固定栓605位于固定块606的一侧，转筒602与连杆601之间设置有焊接块，转筒602的一侧通过焊接块与连杆601的一侧固定连接，固定栓605与金属夹片604之间设置有螺纹槽，固定栓605的上端通过螺纹槽与金属夹片604的下端可拆卸连接，固定块606与插槽603之间设置有槽口，固定块606的一侧通过槽口与插槽603的一侧可拆卸连接。
37.在本实施案例中，可以使衬板快速拆卸与安装，便于对其进行替换，当球磨机需对衬板进行安装时，只需将衬板放置在金属夹片604之间并由固定栓605进行固定，同时将固定块606插入插槽603内，进行限位，使其能够稳定连接，反之对其替换时需转动转筒602使连杆601能够将固定块606从插槽603内取出，从而使固定栓605松动，这样衬板则能快速拆卸。
38.下面具体说一下该具有耐磨损结构的矿用球磨机衬板的工作原理。
39.如图1-4所示，当此球磨机衬板在使用时，通过耐磨损机构5可以使衬板具有耐磨损的功能，使其表面不易因外力作用出现划痕，因pe减摩层502与植绒减摩层504的特殊性质，可将衬板与球磨机发生碰撞时减小其摩擦力，避免磨损，而设有的润滑涂层503则能进一步减小摩擦力，对衬板表面起到润滑的作用使其变得更加光滑，非常实用高效，并由防护装置2可以增强衬板的实用性，使其能够在高温环境下使用，通过耐高温涂层201使衬板表面不会因温度过高导致其损坏，并且设有的防水涂层202可以防止衬板渗水，起到隔离的作用，防腐蚀涂层203则是为了避免衬板长时间暴露在空气中导致其表面被氧化腐蚀，能够延长其使用寿命，而粘性加强层204则是增强衬板的密封性，使衬板与衬板稳定连接，不易出现空隙，通过便于拆装机构6可以使衬板快速拆卸与安装，便于对其进行替换，当球磨机需对衬板进行安装时，只需将衬板放置在金属夹片604之间并由固定栓605进行固定，同时将固定块606插入插槽603内，进行限位，使其能够稳定连接，反之对其替换时需转动转筒602使连杆601能够将固定块606从插槽603内取出，从而使固定栓605松动，这样衬板则能快速拆卸。
40.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。