一种花蛤调味粉生产用蛤肉粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及粉碎装置技术领域，具体为一种花蛤调味粉生产用蛤肉粉碎装置。


背景技术：

2.蛤肉即蛤蜊，统称蛤蜊，白壳紫唇，或壳上有花纹，故称文蛤或花蛤，其大小不等，形圆，其肉可食，味鲜美而营养丰富。其肉和壳均入药。蛤的种类虽多，但性能大致相近，在花蛤调味粉的生产过程中通常使用粉碎装置对其进行粉碎搅拌。
3.但是现有的蛤肉粉碎装置的粉碎效果不佳，难以对蛤肉进行充分粉碎，并且蛤肉的出料效率较低，粉碎后的蛤肉容易堆积在排料管处，容易造成堵塞。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种花蛤调味粉生产用蛤肉粉碎装置，解决了上述背景技术中提出粉碎效果不佳、出料效率较低的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种花蛤调味粉生产用蛤肉粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的上表面固定安装有支撑座，所述支撑座的上表面设置有电机，所述电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定安装有凸轮，所述粉碎箱体的内部固定安装有隔板，所述隔板的上表面固定安装有齿条，所述粉碎箱体的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定安装有多个粉碎刀片，所述粉碎箱体的上表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端设置有传动机构，所述粉碎箱体的上表面固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与滑杆的上端连接。
6.通过使用上述技术方案，通过设置的电机，能够控制第二转轴进行转动，从而带动凸轮转动，反复挤压滑杆，伸缩弹簧利用自身的韧性给予滑杆向上的弹力，从而实现了滑杆带动传动机构进行上下往复运动，在传动机构的作用下，进而实现了多个粉碎刀片上下往复移动的同时进行左右往复转动，能够对蛤肉进行充分搅拌，提高了装置的粉碎效果。
7.优选的，所述粉碎箱体的上表面固定安装有支撑板，所述第二转轴与支撑板转动连接。
8.通过使用上述技术方案，能够对第二转轴的另一端进行支撑，提高了第二转轴转动的稳定性。
9.优选的，所述传动机构包括固定箱，所述固定箱与第一转轴转动连接，所述固定箱的一侧转动连接有第三转轴，所述第三转轴的两端分别固定安装有第一齿轮和第一锥齿轮，所述第一齿轮与齿条啮合连接，所述第一转轴的一端且位于固定箱的内部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
10.通过使用上述技术方案，滑杆上下移动的同时，通过第一齿轮与齿条的啮合连接作用下，能够带动第三转轴进行转动，再通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接作用下，能够控制第一转轴进行转动，进而实现了多个粉碎刀片上下往复移动的同时进行左右往复转动。
11.优选的，所述粉碎箱体的一侧设置有进料斗，所述粉碎箱体的一侧靠近下方位置设置有排料管，所述进料斗与排料管的内部均设置有阀门。
12.通过使用上述技术方案，可将需要粉碎的蛤肉通过进料斗放置到粉碎箱体的内腔，再将粉碎后的蛤肉通过排料管排出。
13.优选的，所述粉碎箱体的一侧设置有增压泵，所述增压泵的输出端连接有排气管，所述排气管延伸至粉碎箱体的内腔。
14.通过使用上述技术方案，通过设置的增压泵，能够通过排气管对粉碎箱体的内部进行增压，从而使得蛤肉通过排料管排出，解决了现有技术中粉碎后的蛤肉堆积在排料管处造成堵塞的问题，提高了蛤肉的出料效率。
15.优选的，所述第一转轴的下端转动连接有连接座，所述粉碎箱体的内部开设有滑槽，所述连接座的外侧固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
16.通过使用上述技术方案，第一转轴上下移动的同时，能够带动连接座两侧的滑块在滑槽内侧滑动，提高了第一转轴转动时的稳定性。
17.本发明提供了一种花蛤调味粉生产用蛤肉粉碎装置，具备以下有益效果：
18.1、该花蛤调味粉生产用蛤肉粉碎装置，通过设置的电机，能够控制第二转轴进行转动，从而带动凸轮转动，反复挤压滑杆，伸缩弹簧利用自身的韧性给予滑杆向上的弹力，从而实现了滑杆带动传动机构进行上下往复运动，此时通过第一齿轮与齿条的啮合连接作用下，能够带动第三转轴进行转动，再通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接作用下，能够控制第一转轴进行转动，进而实现了多个粉碎刀片上下往复移动的同时进行左右往复转动，能够对蛤肉进行充分搅拌，提高了装置的粉碎效果。
19.2、该花蛤调味粉生产用蛤肉粉碎装置，通过设置的增压泵，能够通过排气管对粉碎箱体的内部进行增压，从而使得蛤肉通过排料管排出，解决了现有技术中粉碎后的蛤肉堆积在排料管处造成堵塞的问题，提高了蛤肉的出料效率。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明图1中的a处放大图；
22.图3为本发明图1中的b处放大图。
23.图中：1、粉碎箱体；2、隔板；3、排气管；4、增压泵；5、粉碎刀片；6、第一转轴；7、排料管；8、齿条；9、滑杆；10、伸缩弹簧；11、第二转轴；12、凸轮；13、电机；14、进料斗；15、第一齿轮；16、第三转轴；17、固定箱；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、滑槽；21、滑块；22、连接座；23、支撑板；24、支撑座。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种花蛤调味粉生产用蛤肉粉碎装置，包括粉碎箱体1，粉碎箱体1的上表面固定安装有支撑板23，第二转轴11与支撑板23转动连接，粉碎箱体1的一侧设置有进料斗14，粉碎箱体1的一侧靠近下方位置设置有排料管7，
进料斗14与排料管7的内部均设置有阀门，当对蛤肉进行下料时，可将进料斗14内部的阀门关闭，排料管7内部阀门开启，从而保证增压泵4能够对粉碎箱体1的内部进行增压。
26.粉碎箱体1的上表面固定安装有支撑座24，支撑座24的上表面设置有电机13，电机13的输出端连接有第二转轴11，第二转轴11的外侧固定安装有凸轮12，粉碎箱体1的内部固定安装有隔板2，隔板2的上表面固定安装有齿条8，粉碎箱体1的内部设置有第一转轴6，第一转轴6的外侧固定安装有多个粉碎刀片5，粉碎箱体1的上表面滑动连接有滑杆9，滑杆9的下端设置有传动机构，传动机构包括固定箱17，固定箱17与第一转轴6转动连接，固定箱17的一侧转动连接有第三转轴16，第三转轴16的两端分别固定安装有第一齿轮15和第一锥齿轮18，第一齿轮15与齿条8啮合连接，第一转轴6的一端且位于固定箱17的内部固定连接有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19与第一锥齿轮18啮合连接，粉碎箱体1的上表面固定安装有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10与滑杆9的上端连接，通过设置的电机13，能够控制第二转轴11进行转动，从而带动凸轮12转动，反复挤压滑杆9，伸缩弹簧10利用自身的韧性给予滑杆9向上的弹力，从而实现了滑杆9带动传动机构进行上下往复运动，此时通过第一齿轮15与齿条8的啮合连接作用下，能够带动第三转轴16进行转动，再通过第一锥齿轮18与第二锥齿轮19的啮合连接作用下，能够控制第一转轴6进行转动，进而实现了多个粉碎刀片5上下往复移动的同时进行左右往复转动，能够对蛤肉进行充分搅拌，提高了装置的粉碎效果，第一转轴6的下端转动连接有连接座22，粉碎箱体1的内部开设有滑槽20，连接座22的外侧固定安装有滑块21，滑块21与滑槽20滑动连接。
27.粉碎箱体1的一侧设置有增压泵4，增压泵4的输出端连接有排气管3，排气管3延伸至粉碎箱体1的内腔，通过设置的增压泵4，能够通过排气管3对粉碎箱体1的内部进行增压，从而使得蛤肉通过排料管7排出，解决了现有技术中粉碎后的蛤肉堆积在排料管7处造成堵塞的问题，提高了蛤肉的出料效率。
28.综上所述，该花蛤调味粉生产用蛤肉粉碎装置，使用时，首先将蛤肉通过进料斗14放置到粉碎箱体1的内腔，接着启动电机13，控制第二转轴11进行转动，从而带动凸轮12转动，反复挤压滑杆9，伸缩弹簧10利用自身的韧性给予滑杆9向上的弹力，从而实现了滑杆9带动传动机构进行上下往复运动，此时通过第一齿轮15与齿条8的啮合连接作用下，能够带动第三转轴16进行转动，再通过第一锥齿轮18与第二锥齿轮19的啮合连接作用下，能够控制第一转轴6进行转动，进而实现了多个粉碎刀片5上下往复移动的同时进行左右往复转动，能够对蛤肉进行充分搅拌，当对粉碎后的蛤肉进行下料时，可通过启动增压泵4，通过排气管3对粉碎箱体1的内部进行增压，从而使得蛤肉通过排料管7排出。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。