一种新型超长寿命空气过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气过滤领域，尤其涉及一种新型超长寿命空气过滤装置。


背景技术：

2.活塞式机械工作时，如果吸入空气中含有灰尘等杂质就将加剧零件的磨损，因此在汽车发动机上，空气过滤器必不可少。
3.现有车辆设备空气滤芯虽能够满足绝大部分工况环境，但在极端恶劣多尘环境下，仍然存在容易堵塞，并且需要人工经常清理，更换频繁，导致保养成本成倍增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型超长寿命空气过滤装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型超长寿命空气过滤装置，包括一级过滤上筒，所述一级过滤上筒的一端固定连接有储气腔，所述储气腔的一侧设置有压缩空气进气口，所述储气腔的顶部设置有脉冲减压阀，所述脉冲减压阀的一侧固定连接有直流出气管，所述直流出气管的一端固定连接有直流气道，所述直流气道的一端固定连接有缓压腔，所述直流气道的另一端内侧固定连接在空气内滤芯的外侧，所述直流气道的另一端外侧固定连接在空气外滤芯的内侧，所述空气外滤芯的一端通过二级过滤侧端盖连接在一级过滤上筒的另一端，所述缓压腔的一侧固定连接有干净空气出气口，所述一级过滤上筒的底部固定连接有一级过滤下筒，所述一级过滤下筒的上部设置有一级过滤壳体进气网孔，所述一级过滤下筒的底部固定连接有储尘室，所述储尘室的底部设置有排尘阀，所述一级过滤下筒的上部内壁固定连接有涡流管上固定隔板，所述一级过滤下筒的下部内壁固定连接有涡流管下固定隔板，所述涡流管上固定隔板的下表面固定连接有涡流管导向进气道，所述涡流管导向进气道的底端内固定连接有涡流进气管，所述涡流进气管的内顶部设置有涡流出气管，所述涡流进气管的底端贯穿并固定连接在涡流管下固定隔板内。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述脉冲减压阀的另一侧设置有脉冲电磁阀。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述涡流管导向进气道呈螺旋下降形状。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述涡流进气管的下半部分呈锥形。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述排尘阀呈伞状且采用橡胶类材质。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述涡流出气管的直径小于涡流进气管上半部分的直径。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述缓压腔呈环形并且容积大于直流气道。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先外界含有粉尘的气流通过涡流管导向进气道进入到涡流进气管内，产生绕涡流进气管内壁的高速旋转螺旋下降气流，较重的灰尘颗粒落入储尘室，较干净的空气通过进入二级过滤部分，空气外滤芯过滤和空气内滤芯联合完成进气的二次过滤，最终清洁的空气通过设备进气口进入设备，过滤效果非常好，不会堵塞。
20.2、本实用新型中，将脉冲减压阀打开，减压的气体可以将空气外滤芯表面的灰尘带走，带灰尘的压力气体在压力作用下经过涡流出气管向下到达储尘室，带灰尘的压力气体将储尘室的灰尘吹起来，最终带更多灰尘的压力气体冲开排尘阀，排出该装置之外，完成清理，具有自动清理功能，免除了人工清理的麻烦，延长了空气外滤芯和空气内滤芯的使用寿命，在良好过滤的叠加效果下，最终达到超长的滤芯使用寿命，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种新型超长寿命空气过滤装置的内部结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种新型超长寿命空气过滤装置的外部结构示意图。
23.图例说明：
24.1、空气外滤芯；2、空气内滤芯；3、脉冲减压阀；4、脉冲电磁阀；5、直流出气管；6、储气腔；7、直流气道；8、压缩空气进气口；9、涡流进气管；10、涡流出气管；11、涡流管导向进气道；12、涡流管上固定隔板；13、涡流管下固定隔板；14、储尘室；15、一级过滤上筒；16、排尘阀；17、缓压腔；18、干净空气出气口；19、一级过滤壳体进气网孔；20、二级过滤侧端盖；21、一级过滤下筒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种新型超长寿命空气过滤装置，包括一级过滤上筒15，一级过滤上筒15的一端固定连接有储气腔6，储气腔6的一侧设置有压
缩空气进气口8，储气腔6的顶部设置有脉冲减压阀 3，脉冲减压阀3的一侧固定连接有直流出气管5，直流出气管5的一端固定连接有直流气道7，直流气道7的一端固定连接有缓压腔17，直流气道7的另一端内侧固定连接在空气内滤芯2的外侧，直流气道7的另一端外侧固定连接在空气外滤芯1的内侧，空气外滤芯1的一端通过二级过滤侧端盖20连接在一级过滤上筒15的另一端，缓压腔17的一侧固定连接有干净空气出气口18，一级过滤上筒15的底部固定连接有一级过滤下筒21，一级过滤下筒 21的上部设置有一级过滤壳体进气网孔19，一级过滤下筒21的底部固定连接有储尘室14，储尘室14可以采用搭扣和一级过滤下筒21的壳体连接，拆装简单，非常便于定期清理，储尘室14的底部设置有排尘阀16，过滤装置进气时能够在负压下开闭，确保与外界隔离，在清理功能作用时，能够在气流作用下打开，以便排尘，一级过滤下筒21的上部内壁固定连接有涡流管上固定隔板12，一级过滤下筒21的下部内壁固定连接有涡流管下固定隔板13，涡流管上固定隔板12和涡流管下固定隔板13用来固定多组涡流管导向进气道11，以及隔离不同腔室的，确保气流按设计路径流通，涡流管上固定隔板 12的下表面固定连接有涡流管导向进气道11，涡流管导向进气道11的底端内固定连接有涡流进气管9，涡流进气管9的内顶部设置有涡流出气管10，涡流进气管9的底端贯穿并固定连接在涡流管下固定隔板13内。
28.脉冲减压阀3的另一侧设置有脉冲电磁阀4，控制器可以自动控制启动脉冲电磁阀4，涡流管导向进气道11呈螺旋下降形状，涡流进气管9的下半部分呈锥形，有利于产生绕涡流进气管9内壁的高速旋转螺旋下降气流，排尘阀16呈伞状且采用橡胶类材质，涡流出气管10的直径小于涡流进气管9上半部分的直径，缓压腔17呈环形并且容积大于直流气道7，其作用是减缓压力气体的压力，以便减轻高压气体对滤材使用寿命的影响。
29.工作原理：设备工作时，进气系统产生负压吸力，外界含有粉尘的气流从一级过滤壳体进气网孔19进入一级过滤下筒21内，然后通过涡流管导向进气道11进入到涡流进气管9内，涡流管导向进气道11沿涡流进气管9切线方向270
°
布置，气流经过涡流管导向进气道11后，产生绕涡流进气管9 内壁的高速旋转螺旋下降气流，在此气流作用下，较重的灰尘颗粒由于离心力和重力向下通过涡流进气管9下半部分落入储尘室14，较干净的空气通过涡流出气管10进入二级过滤部分，至此完成第一级过滤，涡流出气管10布置在涡流进气管9中间，且其直径远远小于涡流进气管9的上半部分，气流进入二级过滤部分后，通过空气外滤芯1过滤后，进入空气内滤芯2，空气外滤芯1过滤和空气内滤芯2联合完成进气的二次过滤，最终清洁的空气通过设备进气口进入设备，过滤效果非常好，不容易堵塞，不需要经常清理，设备上压缩气体减压后通过管路经过压缩空气进气口8进入储气腔6待用，无气源设备可配置电动气泵，当需要清理时，通过打开脉冲减压阀3，经减压后的压力气体通过直流出气管5进入缓压腔17，经过减压的气体通过直流气道 7进入空气外滤芯1和空气内滤芯2之间空腔，压力气体向外流动通过空气外滤芯1，将空气外滤芯1表面的灰尘带走，带灰尘的压力气体在压力作用下从二级过滤部分向一级过滤部分流动，经过涡流出气管10向下，通过涡流进气管9继续向下到达储尘室14，带灰尘的压力气体将储尘室14的灰尘吹起来，最终带更多灰尘的压力气体冲开排尘阀16，排出该装置之外，完成清理，具有自动清理功能，免除了人工清理的麻烦，延长了空气外滤芯1和空气内滤芯2的使用寿命，在良好过滤的叠加效果下，最终达到超长的滤芯使用寿命。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。