一种高效烟气脱硫装置

1.本实用新型涉及脱硫装置技术领域，尤其涉及一种高效烟气脱硫装置。


背景技术：

2.燃煤发电厂在运行中燃烧大量的煤炭，煤中的有害元素被释放出并形成污染物，污染物随烟气排入大气。烟气中的污染物有氮氧化物、粉尘、二氧化硫、二氧化碳、重金属元素等。这些污染物对生产过程、生态环境、人类健康有害。环保法规要求对排入大气的主要污染物如氮氧化物、粉尘、二氧化硫进行控制与脱除。
3.烟气脱硫喷淋装置喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。然而，现有的烟气脱硫装置中，液体喷淋分布不够均匀，导致气液两相在填料层中不能充分接触，从而使传质效率下降，影响脱硫效果。同时，现有的除雾器效果一般，工作一段时间过后就会出现排放口冒白烟的情况，这是因为除雾器中的丝网吸收了足量的雾滴、颗粒物，造成了对于雾滴、颗粒物的吸附能力减弱，无法对于气体中的水汽进行长时间和高效率的吸附，同时，丝网中间的缝隙过大，而且排列有规则，造成了丝网中间存在着缝隙，除雾能力不强，影响雾滴、颗粒物去除效果。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述技术问题，提供一种高效烟气脱硫装置，提高除雾能力和脱硫效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高效烟气脱硫装置，包括脱硫塔塔体，所述塔体的底部一侧形成有烟气入口，顶部一侧形成有烟气出口；位于烟气入口和烟气出口之间，所述塔体内由上至下沿塔体径向分布有多个喷淋层，所述喷淋层的上侧沿塔体径向设置有除雾过滤层，述喷淋层的下侧沿塔体径向设置填料层；所述除雾过滤层沿塔体的径向设置，所述除雾过滤层设为上下两层；上层除雾过滤层由多个沿塔体轴向设置的导流板围成多个同心圆，所述导流板的纵向截面呈波浪形，多个同心圆导流板之间通过十字形连接板相互连接；下层除雾过滤层由多个旋流板呈倾斜角度沿圆周阵列排布；所述喷淋层包括沿塔体径向分布的第一管路、横向垂直连通于第一管路的第二管路、横向垂直连通于第二管路的第三管路以及纵向垂直连通于第三管路的第四管路；所述第二管路分布在第一管路的两侧且每侧分布多个；所述第三管路分布在第二管路的两侧且每侧分布多个；所述第四管路的上端连通在第三管路的端部，所述第四管路的下端连接喷淋组件。
7.进一步地，所述下层除雾过滤层的旋流板由内之外分为三圈，位于内侧的第一圈旋流板的个数小于位于中间的第二圈旋流板的个数小于位于外侧的第三圈旋流板的个数。
8.进一步地，第一圈旋流板的倾斜方向与第二圈旋流板的倾斜方向相反、与第三圈旋流板的倾斜方向相同。
9.进一步地，第一圈旋流板的倾斜角度大于第二圈旋流板的倾斜角度大于第三圈旋流板的倾斜角度。
10.进一步地，所述喷淋组件包括连接头和喷头，所述喷头为球形结构，在喷头高度的1/3～1/2处设置有指向喷头球心的多根喷管，所述喷头与连接头一体成型或通过螺纹连接，所述连接头和第四管路通过螺纹或卡箍连接。
11.进一步地，所述喷管的一端高出喷头外表面6
‑
10cm，所述喷管的另一端与喷头内表面相齐。
12.进一步地，所述第一管路的一端延伸至脱硫塔外壁外并形成开口，其另一端固定在脱硫塔内壁上并封闭，多个所述第一管路的开口沿塔体外壁螺旋分布。
13.进一步地，位于第一管路同侧的相邻两个第三管路交错分布，位于第一管路两侧的第二管路对称分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型提供的高效烟气脱硫装置，喷淋层采用横纵交错的布管方式，多级喷淋层螺旋分布，喷淋更为均匀，同时利用球形喷头和多根指向球心的喷管，而且喷管的一端高出喷头外表面，可使喷淋范围更大，喷管的另一端与喷头内表面相齐，减小了水从喷头内喷出的阻力，喷射压力更大、射程更远，喷淋效果更好。除雾过滤层设为上下结构不同的两层，上层有纵向设置的波浪形导流板围成多个同心圆，下层由多个旋流板呈倾斜角度沿圆周阵列排布，保证气流通畅的同时，增大导流板、旋流板与气流的有效接触面积，便于so2雾滴、颗粒物吸附，提高过滤除雾的效果。烟气进入脱硫塔，多级喷淋层向烟气喷淋石灰石浆液，烟气与喷淋浆液逆向流动混合，so2与石灰石浆液进行化学反应，同时经氧化空气氧化生产二水石膏，so2被吸收，湿烟气再一次经过二级除雾过滤层，雾滴、颗粒物有效去除，so2、颗粒物减少，保证高效脱硫效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的高效烟气脱硫装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的上层除雾过滤层的俯视图。
19.图3为本实用新型实施例提供的下层除雾过滤层的俯视图。
20.图4为本实用新型实施例提供的喷淋层的俯视图。
21.图5为本实用新型实施例提供的喷淋层的侧视图。
22.图6为本实用新型实施例提供的喷淋组件的剖视图。
23.附图标记说明：
24.1、塔体；2、喷淋层；3、上层除雾过滤层；4、导流板；5、十字形连接板；6、下层除雾过滤层；7、第一圈旋流板；8、第二圈旋流板；9、第三圈旋流板；10、烟气入口；11、烟气出口；12、填料层；13、第一管路；14、第二管路；15、第三管路；16、第四管路；17、连接头；18、喷头；19、喷管；20、开口。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.如图1所示，本实用新型提供的一种高效烟气脱硫装置，包括脱硫塔塔体1，所述塔体1的底部一侧形成有烟气入口10，顶部一侧形成有烟气出口11；位于烟气入口10和烟气出口11之间，所述塔体1内由上至下沿塔体径向分布有多个喷淋层2，所述喷淋层2的下侧沿塔体径向设置填料层12。所述除雾过滤层沿塔体的径向设置，所述除雾过滤层设为上下两层。
27.如图2所示，上层除雾过滤层3由多个沿塔体1轴向设置的导流板4围成多个同心圆，所述导流板4的纵向截面呈波浪形，多个同心圆导流板之间通过十字形连接板5相互连接；上层除雾过滤层3由多个纵向设置的波浪形导流板组成，导流板采用纵向设置的波浪形，保证气流通畅的同时，增大与气流的接触面积，便于so2雾滴、颗粒物吸附，达到过滤除雾的效果。所述除雾过滤层设为上下两层，进一步提高过滤除雾效果。
28.如图3所示，下层除雾过滤层6由多个旋流板呈倾斜角度沿圆周阵列排布。为了提高下层除雾过滤层6旋流板之间连接的刚性，所述下层除雾过滤层6的旋流板由内之外分为三圈，其中，为了提高空间利用率，增大与气流的接触面积，增大旋流板与气流的接触面积，位于内侧的第一圈旋流板7的个数小于位于中间的第二圈旋流板8的个数小于位于外侧的第三圈旋流板9的个数，具体地，第一圈旋流板7的个数为20个，第二圈旋流板8的个数为24个，第三圈旋流板9的个数为30个。为了保证旋流板与气流充分接触，第一圈旋流板7的倾斜方向与第二圈旋流板8的倾斜方向相反、与第三圈旋流板9的倾斜方向相同。为了保证气流的通畅性，第一圈旋流板7的倾斜角度大于第二圈旋流板8的倾斜角度大于第三圈旋流板9的倾斜角度。
29.如图4和图5所示，所述喷淋层包括沿塔体径向分布的第一管路13、横向垂直连通于第一管路13的第二管路14、横向垂直连通于第二管路14的第三管路15以及纵向垂直连通于第三管路15的第四管路16；所述第二管路14分布在第一管路13的两侧且每侧分布多个；所述第三管路13分布在第二管路14的两侧且每侧分布多个；所述第四管路16的上端连通在第三管路15的端部，所述第四管路16的下端连接喷淋组件。
30.具体地，如图5和图6所示，所述喷淋组件包括连接头17和喷头18，所述喷头18为球形结构，在喷头18高度的1/3～1/2处设置有指向喷头球心的多根喷管19，所述喷头18与连接头17一体成型或通过螺纹连接，制造和安装更加方便，所述连接头17和第四管路16通过螺纹或卡箍连接，操作方便，便于拆装、维护和更换。为了使射程更远、喷射压力更大，所述喷管19的一端高出喷头18外表面6
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10cm，所述喷管19的另一端与喷头内表面相齐。
31.所述第一管路13的一端延伸至脱硫塔外壁外并形成开口20，即进液管的连接口，其另一端固定在脱硫塔内壁上并封闭，为了使每个喷淋层的喷淋组件分布更加均匀，多个所述第一管路13的开口20沿塔体外壁螺旋分布。位于第一管路13同侧的相邻两个第三管路15交错分布，位于第一管路13两侧的第二管路14对称分布。
32.喷淋层采用横纵交错的布管方式，多级喷淋层螺旋分布，喷淋更为均匀，同时利用球形喷头和多根指向球心的喷管，而且喷管的一端高出喷头外表面，可使喷淋范围更大，喷管的另一端与喷头内表面相齐，减小了水从喷头内喷出的阻力，喷射压力更大、射程更远，喷淋效果更好。
33.烟气进入脱硫塔，多级喷淋层向烟气喷淋石灰石浆液，烟气与喷淋浆液逆向流动混合，so2与石灰石浆液进行化学反应，同时经氧化空气氧化生产二水石膏，so2被吸收，湿烟气再一次经过二级除雾过滤层，雾滴、颗粒物去除，so2、颗粒物减少，达到高效脱硫效果。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。