一种蒸馏釜的制作方法

[0001]
本申请涉及化工设备的领域，尤其是涉及一种蒸馏釜。


背景技术：

[0002]
目前三氯化三乙基二铝在生产过程中，通常经过氯乙烷和铝粉及引发剂，在一定温度和压力下反应，生成粗三氯化三乙基二铝，然后粗三氯化三乙基二铝经过减压蒸馏后，得到精三氯化三乙基二铝。蒸馏釜是生产中常用的蒸馏设备。
[0003]
中国一篇公告号为cn210933850u的专利公布了一种氯化亚砜蒸馏釜，包括电机、上釜体和下釜体，上釜体顶部固定设置有支撑架，支撑架顶部固定设置有电机，电机输出端贯穿上釜体顶部固定连接有旋转轴，旋转轴底部固定设置有第一搅拌器，第一搅拌器底部设置有毛刷，毛刷和下釜体底部相贴合。
[0004]
上述中的相关技术方案存在以下缺陷：上述氯化亚砜蒸馏釜进行蒸馏的过程中，毛刷与下釜体相贴合，容易造成毛刷的过度损耗，使用寿命降低。


技术实现要素：

[0005]
为了降低毛刷的损耗，延长使用寿命，本申请提供一种蒸馏釜。
[0006]
本申请提供的一种蒸馏釜采用如下的技术方案：
[0007]
一种蒸馏釜，包括釜体，所述釜体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴包括同轴转动连接的内轴和外轴，所述外轴与釜体相连，所述外轴的顶端穿设出釜体的上表面，所述外轴的底端同轴固设有主锥齿轮，所述内轴的底端固定连接有与内轴垂直的横杆，所述横杆设有与内轴平行的搅拌叶，所述搅拌叶能够沿横杆的长度方向滑动，所述搅拌叶的底端开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与横杆平行，所述螺纹杆靠近内轴的一端同轴固设有副锥齿轮，所述副锥齿轮与主锥齿轮啮合，所述搅拌叶靠近釜体侧壁的一端固定连接有毛刷，所述搅拌叶位于螺纹杆远离内轴的一端时，所述毛刷与釜体的内壁抵接。
[0008]
通过采用上述技术方案，釜体进行蒸馏时，使用者固定内轴然后转动外轴，外轴转动带动主锥齿轮转动，主锥齿轮转动带动副锥齿轮转动，副锥齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动毛刷沿着横杆长度方向，向靠近主锥齿轮的一侧滑动，进而使毛刷远离釜体的内壁，然后内轴转动，带动横杆转动，进而带动搅拌叶转动，对釜体内的溶液进行搅拌，使溶液受热更加均匀的同时，能够降低毛刷的磨损，延长毛刷的使用寿命。
[0009]
可选的，所述外轴与釜体的上表面转动连接，所述外轴沿周向均匀开设有若干固定孔，所述固定孔位于釜体的上方，所述固定孔设有内螺纹，所述固定孔贯穿外轴的侧壁，所述固定孔的开设方向与内轴的轴线垂直，所述固定孔中螺纹连接有固定杆。
[0010]
通过采用上述技术方案，使用者可以转动固定杆，使固定杆靠近内轴，随着固定杆向内轴靠近，固定杆与内轴之间的压力增大，摩擦力增加，能够减小固定杆与内轴之间发生相对滑动的可能性，进而能够减小内轴与外轴发生转动的可能性，进而使内轴与外轴同步
转动，进而保证毛刷位置的稳定性。
[0011]
可选的，所述内轴的表面沿周向开设有若干定位孔，所述定位孔与固定杆一一对应，所述毛刷与釜体的内壁抵接时，所述固定杆插设于定位孔内。
[0012]
通过采用上述技术方案，使用者将固定杆插设到定位孔中，能够进一步减小固定杆与内轴之间相对转动的可能性，进一步减小内轴与外轴之间相对转动的可能性，进一步保证毛刷位置的稳定性，减少不必要的磨损，延长毛刷的使用寿命。
[0013]
可选的，所述外轴的侧壁固定连接有若干位于釜体上方的转动杆，所述转动杆与外轴的轴线垂直。
[0014]
通过采用上述技术方案，使用者可以通过把持转动杆转动外轴，操作方便省力。
[0015]
可选的，所述外轴的侧壁固定连接有若干搅拌桨，所述搅拌桨位于釜体内。
[0016]
通过采用上述技术方案，搅拌桨能够对釜体内的溶液进行搅拌，使溶液受热更加均匀，进而提高蒸馏的效率。
[0017]
可选的，所述釜体的上表面固定连接有进水管，所述进水管贯穿釜体的上表面并延伸至釜体内。
[0018]
通过采用上述技术方案，使用者可以将水通过进水管注入到釜体内，对釜体进行清理，操作方便。
[0019]
可选的，所述进水管位于釜体内的一端固定连接有若干喷头，所述喷头朝向釜体的侧壁。
[0020]
通过采用上述技术方案，喷头能够增加水流喷洒的面积，当釜体内部清洗之后，喷头将水再次喷洒到釜体内进行冲刷，进一步保证釜体内部的清洁性。
[0021]
可选的，所述釜体的外壁罩设有隔热罩，所述隔热罩与釜体之间形成加热腔，所述隔热罩上固定连接有连通加热腔的进气管和出气管。
[0022]
通过采用上述技术方案，隔热罩能够对釜体的热量进行阻挡，减小热量的散发速度，提高能量的利用率，同时通过进气管将热蒸汽通入到加热腔内，能够增加对釜体的加热面积，能够使溶液加热更加均匀。
[0023]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.通过内轴、外轴、主锥齿轮、副锥齿轮和搅拌叶的设置，能够釜体内的溶液进行搅拌，使溶液受热更加均匀的同时，能够降低毛刷的磨损，延长毛刷的使用寿命；
[0025]
2.通过固定杆、定位孔的设置，能够提高内轴与外轴之间的摩擦力，减小内轴与外轴之间发生相对转动的可能性，进而保证毛刷位置的稳定性，减小不必要的磨损，延长使用寿命。
附图说明
[0026]
图1是本申请实施例的剖面结构示意图；
[0027]
图2是本申请实施例中搅拌轴的整体结构示意图。
[0028]
附图标记说明：1、釜体；11、加热管；12、隔热罩；13、加热腔；131、进气管；132、出气管；14、进料管；15、出料管；16、支撑腿；17、支撑架；2、搅拌轴；3、内轴；31、横杆；32、定位孔；4、外轴；41、主锥齿轮；42、固定杆；43、固定孔；44、转动杆；45、搅拌桨；5、搅拌叶；51、毛刷；6、螺纹杆；61、副锥齿轮；7、进水管；71、喷头；8、电机。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
[0030]
本申请实施例公开一种蒸馏釜。参照图1，蒸馏釜包括呈圆柱形的釜体1。釜体1的表面固定连接有加热管11。加热管11呈螺旋状绕于釜体1的表面。釜体1的上表面固定连接有进料管14，进料管14延伸至釜体1内部。釜体1的下表面固定连接有出料管15，出料管15延伸至釜体1内部。同时釜体1的上表面固定连接有蒸馏管，蒸馏管延伸至釜体1内部。需要进行蒸馏时，使用者将溶液从进料管14加入到釜体1内部，然后将加热油加入到加热管11中，加热管11对釜体1进行加热，进而对溶液进行加热蒸馏，蒸馏过程产生的气体从蒸馏管进行收集。
[0031]
参照图1，釜体1的外壁罩设有隔热罩12，隔热罩12与釜体1固定连接。隔热罩12与釜体1之间形成加热腔13。出料管15远离釜体1的一端穿设出隔热罩12的底面，同时隔热罩12的下表面固定连接有支撑腿16，且加热管11的两端穿设出隔热罩12的侧壁。支撑腿16对釜体1进行支撑，同时加热过程中，隔热罩12能够对加热管11进行保护，减小加热管11被损坏的可能性，同时隔热罩12能够对加热管11产生的热量进行遮挡，降低热量的散发速度，能够对热量更好的利用，节约资源。
[0032]
参照图1，隔热罩12的侧壁固定连接有进气管131，且进气管131贯穿隔热罩12的侧壁，并延伸至保温腔内。隔热罩12的侧壁固定连接有出气管132，且出气管132贯穿隔热罩12的侧壁，并延伸至保温腔内。溶液进行加热蒸馏的过程中，使用者可以通过进气管131将热蒸汽通入到保温腔中，进而保证釜体1加热的温度，使釜体1表面受热更加均匀，进而使溶液受热更加均匀，进而保证加热蒸馏的速度。
[0033]
参照图1，釜体1的中心同轴转动连接有搅拌轴2，搅拌轴2连接有多个搅拌桨45，且搅拌叶5位于釜体1内。搅拌轴2的顶端穿设出釜体1的上表面，且釜体1的上表面设有用于驱动搅拌轴2转动的驱动机构。同时驱动机构带动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动搅拌叶5对溶液进行搅拌，进而使溶液能够更加充分的进行受热，提高加热速度。
[0034]
参照图1，驱动机构包括设于釜体1上表面的电机8。釜体1的表面固定连接有呈倒“凵”字形的支撑架17，支撑架17包括两个与釜体1上表面固定连接的支撑竖板，支撑竖板与搅拌轴2平行，且支撑竖板以搅拌轴2为对称轴对称。两个支撑竖板之间固定连接有支撑横板，电机8与支撑横板固定连接。电机8的输出轴与搅拌轴2同轴固定连接。搅拌轴2搅拌的过程中，电机8启动，电机8的输出轴转动带动搅拌轴2转动，进而搅拌轴2带动搅拌叶5转动，操作较为省力方便。
[0035]
参照图1，搅拌轴2包括相互转动连接的内轴3和外轴4，内轴3和外轴4均穿设出釜体1的上表面。内轴3和外轴4同轴设置，且内轴3的直径小于外轴4的直径。釜体1的上表面开设有转动孔，内轴3转动连接于转动孔内。外轴4的中心沿外轴4的轴线方向开设有通孔，通孔贯穿外轴4的两个端面。内轴3转动连接于通孔内，且外轴4的长度小于内轴3的长度。
[0036]
参照图1和图2，电机8的输出轴与内轴3的顶端固定连接。内轴3的底端固定连接有横杆31，横杆31与内轴3垂直。内轴3位于横杆31的中心位置，且横杆31的两端设有搅拌叶5，搅拌叶5与内轴3平行。进行蒸馏的过程中，电机8带动内轴3转动，进而带动横杆31转动，横杆31带动搅拌叶5转动，搅拌叶5能够进一步对溶液进行搅拌，进而使蒸馏过程中溶液受热更加均匀。
[0037]
参照图1和图2，搅拌叶5靠近釜体1内壁的一侧固定连接有毛刷51。当釜体1内的溶液蒸馏完成后，需要进行清洗时，电机8带动内轴3转动，内轴3带动横杆31转动，横杆31转动带动毛刷51转动，毛刷51的刷毛与釜体1的内壁抵接，从而随着毛刷51的转动将釜体1内部的杂质清理干净。
[0038]
参照图1和图2，搅拌叶5的底端开设有滑动孔，横杆31滑动连接于滑动孔中。外轴4上固定连接有用于驱动搅拌叶5滑动的驱动机构。当对釜体1内的容易进行搅拌时，驱动机构带动搅拌叶5向靠近外轴4的方向滑动，进而使毛刷51远离釜体1的内壁。当需要对釜体1内壁进行清理时，驱动机构带动搅拌叶5向靠近釜体1内壁的方向滑动，进而使毛刷51靠近釜体1的内壁，进而对釜体1的内壁进行清理，进而减小毛刷51与釜体1之间的不必要的磨损，从而延长毛刷51的使用寿命。
[0039]
参照图2，外轴4的侧壁固定连接有三个转动杆44。转动杆44位于釜体1的上方，且转动杆44沿外轴4的周向均匀分布，同时转动杆44与外轴4的轴线垂直。需要调整毛刷51的位置时，使用者把持转动杆44，然后转动转动杆44带动外轴4转动，外轴4带动驱动机构，进而带动搅拌叶5移动，操作较为简单。
[0040]
参照图2，外轴4的表面开设有三个固定孔43，固定孔43位于转动杆44的上方，且固定孔43沿内轴3的周向均匀分布。固定孔43设有内螺纹，且固定孔43的开设方向与外轴4的轴线垂直，同时固定孔43中螺纹连接有固定杆42。当外轴4转动完成之后，使用者转动固定杆42，使固定杆42靠近内轴3，并拧紧固定杆42，进而增加固定杆42与内轴3之间的摩擦力，减小固定杆42与内轴3之间相对滑动的可能性，进而减小内轴3与外轴4发生相对转动的可能性，保证毛刷51位置的稳定性。
[0041]
参照图2，内轴3的表面开设有三个定位孔32，定位孔32与固定杆42一一对应。当外轴4转动完成之后，使用者转动固定杆42，将固定杆42插设到定位孔32中，进一步减小固定杆42与内轴3之间相对滑动的可能性，进而减小内轴3与外轴4发生相对转动的可能性，进一步保证毛刷51位置的稳定性。同时当毛刷51与釜体1的内壁抵接时，固定杆42与定位孔32正对。
[0042]
参照图2，驱动机构包括固设于外轴4底端的主锥齿轮41，主锥齿轮41与外轴4同轴设置。搅拌叶5的底端沿横板的长度方向开设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆6。螺纹杆6远离搅拌叶5的一端固定连接有副锥齿轮61，副锥齿轮61与主锥齿轮41啮合。同时两个搅拌叶5螺纹连接的螺纹杆6的螺纹方向相反。转动过程中，外轴4转动带动主锥齿轮41转动，主锥齿轮41带动副锥齿轮61转动，副锥齿轮61带动螺纹杆6转动，进而带动搅拌叶5沿螺纹杆6的长度方向移动，进而改变搅拌叶5与釜体1内壁之间的距离，进而改变毛刷51与釜体1内壁之间的距离，进而减小不必要的磨损，延长毛刷51的使用寿命。
[0043]
参照图1，外轴4的上表面固定连接有三个进水管7，进水管7贯穿釜体1的上表面并延伸至釜体1内，且进水管7沿转动孔的周向均匀分布。毛刷51对釜体1内壁进行清理的同时，使用者将清水从进水管7喷洒到釜体1内进行清洗，提高洁净性。
[0044]
参照图1，进水管7的底端固定连接有三个喷头71，喷头71朝向釜体1的内壁。当毛刷51对釜体1内壁进行清理之后，喷头71将水喷洒到釜体1内壁上，将釜体1内壁残留的杂质进行冲刷，进一步提高釜体1内的洁净性。
[0045]
本申请实施例一种蒸馏釜的实施原理为：使用者转动外轴4，带动主锥齿轮41转
动，主锥齿轮41带动副锥齿轮61转动，进而带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动搅拌叶5滑动，进而改变毛刷51与釜体1内壁之间的距离，然后固定杆42和定位孔32将内轴3与外轴4固定，然后电机8带动内轴3和外轴4同时转动。
[0046]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。