一种刨花板生产用胶水混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及胶水混合设备技术领域，具体为一种刨花板生产用胶水混合设备。


背景技术：

2.刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。刨花板虽然也叫颗粒板，但与实木颗粒板不是同一种板材。实木颗粒板只是加工工艺与刨花板类似，但在品质上要远远高于刨花板。刨花板主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。
3.刨花板在生产时，需要辅加胶水，而胶水在生产时，需要多种原料混合，其原料分为固体和液体，市面上常见的刨花板辅工艺辅加胶水生产用混合设备，在添加固体胶剂时，一般直接投放，同时由于液体胶剂较为浓稠，导致固体胶剂集中在一个部位，仅仅通过搅拌很难将固体胶剂与液体胶剂均匀的进行混合，从而导致生产的胶水质量较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种刨花板生产用胶水混合设备，达到提高的刨花板生产用胶水混合效果目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刨花板生产用胶水混合设备，包括混料箱，所述混料箱的顶部设置有固体投料口，所述混料箱内腔顶部的左侧固定安装有左侧固定件，所述混料箱内腔顶部的右侧设置有右侧固定件，所述左侧固定件与右侧固定件的下部均设置有空腔，所述左侧固定件底部空腔的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端表面套设有偏心轮，所述偏心轮的顶部铰接有活动连杆，所述活动连杆远离偏心轮的一端铰接有连接件，所述连接件的一侧固定安装有网板，所述混料箱表面的左侧固定安装有液体投料口，所述液体投料口的底部设置有导管，所述导管与液体投料口连通设置，所述导管远离液体投料口的一端与混料箱连通设置，所述混料箱的底部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌器，所述混料箱的中部固定安装有固定环，所述固定环的内壁固定安装有支架，所述支架远离固定环的一端固定连接有轴套，所述轴套套设在搅拌轴的顶部。
6.优选的，所述导管的中部设置有控制阀。
7.优选的，所述网板的表面设只有均匀分布的通孔，且通孔的直径大小为 1mm。
8.优选的，所述混料箱右侧表面的底部设置有排料口。
9.优选的，所述混料箱的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的数量为三个，三个所述支撑座在混料箱的底部呈环形阵列分布。
10.优选的，所述固定环安装在网板的底部，所述固定环内侧的支架的数量为三个，三个所述支架之间形成的夹角均为120
°
。
11.本实用新型提供了一种刨花板生产用胶水混合设备。具备以下有益效果：
12.(1)、本实用新型通过向混料箱内腔顶部的左右两侧分别设置左侧固定件和右侧固定件，并且在左侧固定件和右侧固定件的顶部均设置了空腔，在左侧固定件底部的空腔的内部，设置了驱动电机，通过驱动电机带动偏心轮转动，配合活动连杆,和连接件，使得的网板能够持续左右晃动，因此，在经过固体投料口投入的固体胶剂落入到网板的顶部，最终在驱动电机、偏心轮、活动连杆、连接件的配合下均匀的分散到混料箱的底部，再经过搅拌电机、搅拌轴、搅拌器的配合，使得固体胶剂与液体胶剂能够充分混合，从而有效避免了固体胶剂过于集中，导致胶剂混合效果不佳，胶水生产质量差的情况出现。
13.(2)、本实用新型通过在混料箱的中部固定安装固定环，并且固定环通过支架与轴套固定连接，并将轴套套设在搅拌轴的顶端，从而能够保证搅拌器能够在混料箱的内部稳定转动，进而提高整个装置的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为图1中a的放大图；
16.图3为本实用新型固定环与轴套连接俯视结构示意图。
17.图中：1混料箱、2固体投料口、3左侧固定件、4右侧固定件、5空腔、 6驱动电机、7偏心轮、8活动连杆、9连接件、10网板、11液体投料口、12 导管、13控制阀、14搅拌电机、15搅拌轴、16搅拌器、17固定环、18支架、 19轴套、20排料口、21支撑座。
具体实施方式
18.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种刨花板生产用胶水混合设备，包括混料箱1，其特征在于：混料箱1的顶部设置有固体投料口2，混料箱1内腔顶部的左侧固定安装有左侧固定件3，混料箱1内腔顶部的右侧设置有右侧固定件4，左侧固定件3与右侧固定件4的下部均设置有空腔5，左侧固定件3底部空腔5的内部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端表面套设有偏心轮7，偏心轮7的顶部铰接有活动连杆8，活动连杆8远离偏心轮7的一端铰接有连接件9，连接件9的一侧固定安装有网板10，网板10 的表面设只有均匀分布的通孔，且通孔的直径大小为1mm，混料箱1表面的左侧固定安装有液体投料口11，液体投料口11的底部设置有导管12，导管12 与液体投料口11连通设置，导管12远离液体投料口11的一端与混料箱1连通设置，导管12的中部设置有控制阀13，混料箱1的底部固定安装有搅拌电机14，搅拌电机14的输出端通过联轴器与搅拌轴15固定连接，搅拌轴15的表面固定安装有搅拌器16，通过向混料箱1内腔顶部的左右两侧分别设置左侧固定件3和右侧固定件4，并且在左侧固定件3和右侧固定件4的顶部均设置了空腔5，在左侧固定件3底部的空腔5的内部，设置了驱动电机6，通过驱动电机6带动偏心轮7转动，配合活动连杆8,和连接件9，使得的网板10 能够持续左右晃动，因此，在经过固体投料口2投入的固体胶剂落入到网板 10的顶部，最终在驱动电机6、偏心轮7、活动连杆8、连接件9的配合下均匀的分散到混料箱1的底部，再经过搅拌电机14、搅拌轴15、搅拌器16的配合，使得固体胶剂与液体胶剂能够充分混合，从而有效避免了固体胶剂过于集中，导致胶剂混合效果不佳，胶水生产质量差的情况出现，混料箱1的中部固定安装有固定环17，固定环17的内壁固定安装有支架18，固定环
17 安装在网板10的底部，固定环17内侧的支架18的数量为三个，三个支架18 之间形成的夹角均为120
°
，支架18远离固定环17的一端固定连接有轴套 19，轴套19套设在搅拌轴15的顶部，混料箱1右侧表面的底部设置有排料口20，混料箱1的顶部固定安装有支撑座21，支撑座21的数量为三个，三个支撑座21在混料箱1的底部呈环形阵列分布，通过在混料箱1的中部固定安装固定环17，并且固定环17通过支架18与轴套19固定连接，并将轴套 19套设在搅拌轴15的顶端，从而能够保证搅拌器16能够在混料箱1的内部稳定转动，进而提高整个装置的稳定性。
19.工作原理：通过向混料箱1内腔顶部的左右两侧分别设置左侧固定件3 和右侧固定件4，并且在左侧固定件3和右侧固定件4的顶部均设置了空腔5，在左侧固定件3底部的空腔5的内部，设置了驱动电机6，通过驱动电机6带动偏心轮7转动，配合活动连杆8,和连接件9，使得的网板10能够持续左右晃动，因此，在经过固体投料口2投入的固体胶剂落入到网板10的顶部，最终在驱动电机6、偏心轮7、活动连杆8、连接件9的配合下均匀的分散到混料箱1的底部，再经过搅拌电机14、搅拌轴15、搅拌器16的配合，使得固体胶剂与液体胶剂能够充分混合，从而有效避免了固体胶剂过于集中，导致胶剂混合效果不佳，胶水生产质量差的情况出现。