一种油田集输用油气分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气分离的技术领域，具体为一种油田集输用油气分离装置。


背景技术：

2.油气分离是生产过程(油田油气生产过程)中伴随着流体压力降低而出现的原油脱气现象，它可能发生在地层中、在井筒流动过程中或在地面油气输运过程中。在实际油气生产中，由于降压的方式及条件不同，油气的分离方式通常有三种基本类型：闪蒸分离、差异分离和微分分离，现有的油气分离装置主要由过滤装置和抽气装置组成，由过滤装置将油液分离，并由抽气装置将气体抽出。
3.现有的油气分离装置不便于更换过滤装置，导致在长时期使用后，影响过滤进度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油田集输用油气分离装置，具备便于拆卸过滤装置的优点，解决了不便于拆卸的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田集输用油气分离装置，包括外壳组件、顶升组件和抽气组件；
8.所述外壳组件包括筒体、支座、出油槽、出油管、进油筒、过滤层、过滤网和框体，所述筒体的底部设置有所述支座和所述出油槽，所述出油槽的底部设置有所述出油管，所述筒体的外侧壁对称设置有所述顶升组件，所述筒体的顶部设置有所述进油筒，所述筒体的内侧壁设置有所述过滤层，所述筒体的内侧壁靠近所述过滤层的上方设置有所述框体，所述框体的内侧壁设置有所述过滤网，所述进油筒的顶部中间位置处设置有所述抽气组件，所述进油筒的顶部对称设置有进油管。
9.优选的，所述顶升组件包括支撑板和电动推杆，所述筒体的外侧壁对称设置有所述支撑板，所述支撑板的顶部设置有所述电动推杆，所述进油筒的底部设置有板体，所述电动推杆的输出轴连接所述板体，所述电动推杆与外部电源电性连接。
10.优选的，所述框体的外侧壁对称设置有把手，所述把手与所述筒体滑动连接。
11.优选的，所述进油筒的内侧壁设置有进油槽。
12.优选的，所述抽气组件包括抽气管、箱体、管体、滤网、罩体和抽气泵，所述进油筒的顶部连接所述抽气管，所述抽气管的顶部设置有所述箱体，所述箱体的内侧壁设置有所述滤网，所述滤网的顶部设置有所述罩体，所述罩体的顶部设置有所述抽气泵，所述抽气泵的顶部连接所述管体，所述抽气泵与外部电源电性连接。
13.优选的，所述罩体为漏斗形状。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种油田集输用油气分离装置，具备以下有
益效果：
16.该油田集输用油气分离装置，通过顶升装置的工作，可将整个抽气组件和进油筒提升高度，进而将筒体内的过滤网漏出，用户只需提拉两个把手，则可以将过滤网从筒体内，进而便于更换滤网，使之不会影响整个分离的进度，并且通过抽气组件的设置，可快速将筒体内的气体抽出。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部局部结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中的a处放大结构示意图。
20.图中：1、外壳组件；11、筒体；12、支座；13、出油槽；14、出油管；15、进油筒；151、板体；152、进油管；153、进油槽；16、过滤层；17、过滤网；18、框体；181、把手；2、顶升组件；21、支撑板；22、电动推杆；3、抽气组件；31、抽气管；32、箱体；33、管体；34、滤网；35、罩体；36、抽气泵。
具体实施方式
21.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
22.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
25.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
27.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
28.请参阅图1
‑
3，一种油田集输用油气分离装置，包括外壳组件1、顶升组件2和抽气组件3；
29.外壳组件1包括筒体11、支座12、出油槽13、出油管14、进油筒15、过滤层16、过滤网17和框体18，筒体11的底部设置有支座12和出油槽13，出油槽13的底部设置有出油管14，筒体11的外侧壁对称设置有顶升组件2，筒体11的顶部设置有进油筒15，筒体11的内侧壁设置有过滤层16，筒体11的内侧壁靠近过滤层16的上方设置有框体18，框体18的内侧壁设置有过滤网17，进油筒15的顶部中间位置处设置有抽气组件3，进油筒15的顶部对称设置有进油管152。
30.本实施例中，具体的，顶升组件2包括支撑板21和电动推杆22，筒体11的外侧壁对称设置有支撑板21，支撑板21的顶部设置有电动推杆22，进油筒15的底部设置有板体151，电动推杆22的输出轴连接板体151，电动推杆22与外部电源电性连接；用户在需要更换过滤网17时，控制电动推杆22，使电动推杆22顶升板体151，用户只需提拉把手181，可将框体18内的过滤网17导出。
31.本实施例中，具体的，框体18的外侧壁对称设置有把手181，把手181与筒体11滑动连接；把手181的设置，利于将框体18从筒体11内抽出。
32.本实施例中，具体的，进油筒15的内侧壁设置有进油槽153；由进油槽153将油液集中并导入到过滤网17内。
33.本实施例中，具体的，抽气组件3包括抽气管31、箱体32、管体33、滤网34、罩体35和抽气泵36，进油筒15的顶部连接抽气管31，抽气管31的顶部设置有箱体32，箱体32的内侧壁设置有滤网34，滤网34的顶部设置有罩体35，罩体35的顶部设置有抽气泵36，抽气泵36的顶部连接管体33，抽气泵36与外部电源电性连接；抽气泵36的工作，将气体通过抽气管31导入到箱体32内，并由滤网34的作用，将气体中的杂质过滤，并由罩体35的设置，将气体集中，气体快速被抽出。
34.本实施例中，具体的，罩体35为漏斗形状；罩体35的设置，利于将分离出的气体集中抽出。
35.工作原理：使用时，首先将油液连接进油管152，油液通过进油管152导入到进油槽153内，由进油槽153将油液集中并导入到过滤网17内，过滤网17对油液进行分离，分离的液体导入到过滤层16再次过滤，其次，分离的气体，通过抽气泵36的工作，气体被抽入至抽气管31内，并由滤网34的过滤将气体中的杂质过滤，由罩体35的集中，最后将气体抽出，最后，用户在需要更换过滤网17时，控制电动推杆22，使电动推杆22顶升板体151，用户只需提拉把手181，可将框体18内的过滤网17导出。
36.本实施例中，电动推杆22的型号为xtl100，抽气泵36的型号为hz
‑
100/hz
‑
150/hz
‑
200/hz
‑
250。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。