本实用新型涉及一种工业废气处理设备，具体涉及一种工业废气中油气水分离回收装置。
背景技术：
在工业废气中含有大量水和油质及及有毒恶臭气体，对大气污染比较严重，由于油质的存在，影响了有毒恶臭气体的处理，所以需要先将油水与气分离，才能进一步将气体处理，目前市场上还没有出现有效的油、水、气分离设备。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工业废气中油气水分离回收装置，其便于油、水、气的分离和收集，并且分离效果好，气体净化率高。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种工业废气中油气水分离回收装置，包括用于收集存放废气的废气罐，废气罐的进气口上连接有进气管道，废气罐的出气口上连接有输气管道，输气管道末端连接有冷凝器，冷凝器出口通过管道连接有气液体分离器，在气液体分离器侧边设有石灰水罐和透明的油水分离罐，石灰水罐内盛装有石灰水，所述气液体分离器的出气口连接有排气管道，排气管道的末端伸入石灰水中，石灰水罐上设有出气管，所述气液体分离器的出液口连接有排液管道，排液管道伸入油水分离罐底部，所述油水分离罐内竖直布置有排油管，排油管的上端口所处位置高于排液管道下端出口所在位置，排油管的下端穿过油水分离罐的底壁后连接在油收集管道上，油收集管道的末端连接有油收集罐，油收集管道上设有第一电磁阀和回油泵，油水分离罐的底壁上设有排水口，排水口上连接有排水管，排水管的末端连接有水收集罐，排水管上设有第二电磁阀和回水泵。
所述石灰水罐的出气管上设有丝网除水器。
所述丝网除水器的排水口上连接循环管，循环管的末端与水收集罐连接。
所述水收集罐内设有液位检测器。
本实用新型在输气管道末端设置冷凝器，冷凝器可以将废气中携带的油水冷凝进而与气体分离，然后气体进入石灰水中，气体中的灰尘及有害成分与石灰水发生化学反应成固态反应物而除去，冷凝的油水进入油水分离器进行油水分离，油质通过排油管进入油收集罐进行收集，水通过排水管进入水收集罐进行收集，这样就实现了油水气分离，分离效果好。本实用新型结构简单，操作方便，成本低，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种工业废气中油气水分离回收装置，包括用于收集存放废气的废气罐1，废气罐1的进气口上连接有进气管道2，废气罐1的出气口上连接有输气管道3，输气管道3末端连接有冷凝器4，废气通过输气管道3进入冷凝器4内进行气液分离，冷凝器4出口通过管道连接有气液体分离器5，在气液体分离器侧边设有石灰水罐6和透明的油水分离罐7，石灰水罐6内盛装有石灰水，气液体分离器的出气口连接有排气管道21，排气管道21的末端伸入石灰水中，从冷凝器4分离出来的气体通过排气管道进入石灰水内，气体中的灰尘及有害成分与石灰水发生化学反应成固态反应物而除去，气体通过石灰水罐6上设有的出气管8排至外界。气液体分离器的出液口连接有排液管道9，排液管道9伸入油水分离罐7底部，油水分离罐7内竖直布置有排油管10，排油管10的上端口所处位置高于排液管道10下端出口所在位置，使得排液管道10下端出口伸入液体中，这样排液管道往油水分离罐7内输入液体时不影响油质排出，排油管10的下端穿过油水分离罐的底壁后连接在油收集管道11上，油收集管道11的末端连接有油收集罐12，油收集管道11上设有第一电磁阀13和回油泵14，油水分离罐7的底壁上设有排水口，排水口上连接有排水管15，排水管15的末端连接有水收集罐16，排水管15上设有第二电磁阀17和回水泵18，当液体进入油水分离罐7后，油质与水分离，由于油质密度小于水的密度，油质会漂浮在水上形成油层，即油层23漂浮在水层24上面，当油层液面高度升至排油管10的上端口位置时，油质从排油管10的上端口进入排油管10内流向油收集管道11进入油收集罐12收集，分离水时打开排水管15上的第二电磁阀17即可，水通过排水管15进入水收集罐16进行收集。
石灰水罐的出气管上设有丝网除水器19，丝网除水器19可将气体中携带的水回收。在丝网除水器的排水口上连接循环管20，循环管20的末端与水收集罐连接，这样可以将气体中回收的水集中收集到水收集罐内，便于集中处理。
水收集罐16内设有液位检测器22，液位检测器22便于观察水收集罐16内的水位情况。