一种处理工厂废气的脱硫除尘装置的制作方法

本实用新型属于脱硫除尘技术领域，特别是涉及一种处理工厂废气的脱硫除尘装置。

背景技术：

在工业生产活动中会产生大量的烟气，而烟气中所含粉尘、硫的氧化物都是污染大气的物质，因此，工业烟气污染问题一直困扰着人们。随着经济的发展，如今对环保的要求越来越高，工业烟气污染问题也日益突出，长期以来，人们为解决此问题也提出了较多的技术和产品，但基本处于效果较好的因投资和损耗太大难以推广、而投资较小的效果又不太理想的状况。

氨法脱硫技术在化学工业领域应用普遍，用氨吸收硫酸生产尾气中的SO₂，生产亚硫铵和硫铵。氨法是高效、低耗能的湿法。氨法脱硫法是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95-99%。氨在水中的溶解度超过20%。进入90年代后，氨法脱硫法的应用在我国呈逐步上升的趋势。但是，随着国家三部委的超低排放标准要求和地方环保排放标准出台，传统的氨法脱硫法NO_X和SO₂等粉尘的排放浓度都已无法满足排放标准，需要对技术路线进行升级开发和对装置进行改造。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种处理工厂废气的脱硫除尘装置，脱硫、除尘效率高，适应性强，具有占地小，投资少的特点，特别适用于小机组、小锅炉的氨法脱硫改造。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种处理工厂废气的脱硫除尘装置，包括脱硫塔，脱硫塔下端侧面设有进烟管道，脱硫塔上端侧面设有出烟管道，位于脱硫塔内的出烟管道上设有过滤网，所述进烟管道上垂直设有喷淋降温管道，所述喷淋降温管道的下端为封闭端，且位于进烟管道内的喷淋降温管道上间隔设有多个喷淋喷嘴，所述脱硫塔的中间设有格栅板和喷淋管，且喷淋管位于格栅板的上方，所述格栅板上设有多个并排设置的格栅孔，位于脱硫塔内的喷淋管端部为封闭端，且位于脱硫塔内的喷淋管管壁上均设有多个喷淋喷嘴，所述脱硫塔的顶端设有竖直设置的固定杆，所述固定杆位于喷淋管的上方，且固定杆由下往上间隔设有多个尺寸依次增大的吸附装置，所述脱硫塔的底端设有出水管。

所述吸附装置包括内环圈和外环圈，内环圈和外环圈之间由连接杆固定连接，内环圈与固定杆固定连接，所述内环圈和外环圈之间设有吸附网面。

所述喷淋喷嘴包括呈锥状的中空喷淋喷嘴，中空喷淋喷嘴的小头一端设置有喷淋喷嘴连接管，中空喷淋喷嘴的大头一端为喷淋喷嘴的出口，喷淋喷嘴的出口处设有覆盖该出口的喷淋板，喷淋板上设有多个喷淋孔。

所述格栅孔的截面为梯形。

所述格栅板、喷淋管、喷淋喷嘴表面均涂覆有防腐材料。

本实用新型的有益效果：该装置脱硫、除尘效率高，适应性强，具有占地小，投资少的特点，特别适用于小机组、小锅炉的氨法脱硫改造。格栅板和格栅孔的设置能将烟气的分布率提高100倍左右，其中一级循环系统和二级循环系统能够大大提高氨气和SO₂或SO₃的结合，其中将PH值控制在6.0左右，液气比控制在4L/m³左右，能够大大增加硫酸铵结晶，在高效除尘的同时将SO₃的消除比率达到60%，而除雾器可脱除70%的出口雾滴，从而满足粉尘的排放浓度标准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面示意图；

图3为本实用新型喷淋喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种处理工厂废气的脱硫除尘装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1下端侧面设有进烟管道2，脱硫塔1上端侧面设有出烟管道3，位于脱硫塔1内的出烟管道3上设有过滤网4，过滤网4能够对释放的烟气进行过滤。所述进烟管道2上垂直设有喷淋降温管道5，所述喷淋降温管道5的下端为封闭端，且位于进烟管道2内的喷淋降温管道5上间隔设有多个喷淋喷嘴6，所述脱硫塔1的中间设有格栅板7和喷淋管8，且喷淋管8位于格栅板7的上方，所述格栅板7上设有多个并排设置的格栅孔9，所述格栅孔9的截面为梯形，这样能够使烟气经过格栅板6后的温度进一步提高，加快了气液的传质热过程，使烟气在脱硫塔1内的分布更均匀，保证雾化喷淋的吸收效率，提高脱硫除尘的效率。位于脱硫塔1内的喷淋管8端部为封闭端，且位于脱硫塔1内的喷淋管8管壁上均设有多个喷淋喷嘴6，所述脱硫塔1的顶端设有竖直设置的固定杆10，所述固定杆10位于喷淋管8的上方，且固定杆10由下往上间隔设有多个尺寸依次增大的吸附装置11，所述脱硫塔1的底端设有出水管12。

如图2所示，所述吸附装置11包括内环圈11a和外环圈11b，内环圈11a和外环圈11b之间由连接杆11c固定连接，内环圈11a与固定杆10固定连接，所述内环圈11a和外环圈11b之间设有吸附网面11d。

如图3所示，所述喷淋喷嘴6包括呈锥状的中空喷淋喷嘴6a，中空喷淋喷嘴6a的小头一端设置有喷淋喷嘴连接管6b，中空喷淋喷嘴6a的大头一端为喷淋喷嘴6的出口，喷淋喷嘴6的出口处设有覆盖该出口的喷淋板6c，喷淋板6c上设有多个喷淋孔6d。

所述格栅板7、喷淋管8、喷淋喷嘴6表面均涂覆有防腐材料，以延长格栅板7、喷淋管8、喷淋喷嘴6的使用寿命。

使用时，高温烟气首先经过喷淋降温管道5上的喷淋喷嘴6，喷淋降温管道5在进烟管道2处成网格状布置，用于烟气的降温，通常采用三选二的测温模式，进行检测温度依据设定温度进行喷淋降温，保护进烟管道2的防腐部分，同时降低烟气流量。将烟气的温度降低到90℃～110℃，降低温度后的烟气由进烟管道2进入脱硫塔1内，烟气通过格栅板7上的格栅孔9，喷淋管8上的喷淋喷嘴3喷洒浆液通常为氨液），对烟气进行预除尘和脱硫，其中每个喷淋喷嘴6的能够保证均匀分布的喷淋量，喷淋截面的脱硫液覆盖面积超过200%。烟气再经过多层吸附装置11的吸附网面11d再一次对烟气中的粉尘或有害气体进行吸附，最后经过处理后的烟气由出烟管道3排出。

该装置脱硫、除尘效率高，适应性强，具有占地小，投资少的特点，格栅板6和格栅孔7的设置能将烟气的分布率提高100倍左右，通过雾化喷淋，降低粉尘的浓度，SO₂或SO₃的消除比率达到60%左右，从而满足粉尘的排放浓度标准。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。