一种带有除尘装置纺织机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种带有除尘装置纺织机。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

纺织机又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。常见的纺织机不具有除尘的功能，在纺织生产的过程中，会产生大量的粉尘颗粒和絮状物，不仅会给工作人员的身体带来一定的危害，而且一些絮状物如不及时清理，还会污染生产的纺织产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有除尘装置纺织机，具备自动除尘的优点，解决了常见的纺织机不具有除尘功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有除尘装置纺织机，包括安装板，所述安装板的顶部从左到右依次固定连接有安装柱和纺织机本体，所述安装柱的顶部固定连接有吸尘管道，所述吸尘管道远离安装柱的一端并且位于纺织机本体的上方固定连接有与其相互连通的扩风口，所述吸尘管道内壁底部的左侧固定连接有抽风机，所述吸尘管道的前侧固定连接有电机外壳，所述电机外壳的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端贯穿吸尘管道且延伸至其内部，位于吸尘管道内部的转动轴表面套接有转动轴套，所述转动轴套的表面固定连接有除尘翅片，所述除尘翅片的表面固定连接有除尘铁丝网，所述吸尘管道的内部并且位于抽风机的右侧固定连接有除尘网，所述吸尘管道的顶部并且对应旋转套轴的位置固定连接有洒水外壳，所述洒水外壳的内部设有进水管，所述进水管的一端贯穿洒水外壳且延伸至其外部，所述洒水外壳的内壁并且位于进水管的下方固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有洒水滴头，所述洒水滴头的顶部与进水管的底部固定连接，所述洒水滴头的底部穿过固定板且延伸至其下方，所述吸尘管道的顶部对应洒水滴头的位置开设有通槽，所述吸尘管道的底部并且位于转动轴套的下方固定连接有与其相互连通的收集水箱，所述吸尘管道的底部对应集水箱的位置开设有通槽，所述收集水箱的内壁上固定连接有滤水网，所述收集水箱内壁的底部固定连接有与其相互连通的水泵，所述水泵的顶部固定连接有与其相互连通的出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿收集水箱且延伸至其外部与输水管固定连接，所述输水管远离出水管的一端与进水管固定连接。

优选的，所述除尘网包括网状除尘板，所述网状除尘板的左侧固定连接有海绵除尘块，所述海绵除尘块的左侧固定连接有黏性粘尘板。

优选的，所述除尘翅片的数量为八个且等距离环绕设置在转动轴套的表面，所述洒水滴头的数量为不少于五个。

优选的，所述洒水外壳外壁的底部固定连接有第一密封垫圈，所述第一密封垫圈的底部与吸尘管道的顶部固定连接，所述收集水箱外壁的顶部固定连接有第二密封垫圈，所述第二密封垫圈的顶部与吸尘管道的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置吸尘管道、扩风口、抽风机、电机外壳、驱动电机、转动轴、转动轴套、除尘翅片、除尘铁丝网、除尘网、洒水外壳、进水管、固定板、洒水滴头、收集箱、水泵、出水管和输水管相互配合，实现了除尘的效果，能够将纺织生产过程中产生的粉尘颗粒和絮状物进行收集，避免大量的粉尘和絮状物给工作人员身体带来的危害，同时避免了絮状物和粉尘对纺织产品的污染。

2、本实用新型通过设置第一密封垫圈和第二密封垫圈，使吸尘管道的密封性更好，避免吸收入吸尘管道的粉尘颗粒和絮状物从缝隙中飘散出，避免了二次污染，从而使除尘效果更好。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型左视图的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A-A的结构放大图；

图4为本实用新型图3中B-B的结构放大图；

图5为本实用新型除尘网正视图的结构剖面图。

图中：1安装板、2安装柱、3纺织机本体、4吸尘管道、5扩风口、6抽风机、7电机外壳、8驱动电机、9转动轴、10转动轴套、11除尘翅片、12除尘铁丝网、13除尘网、131网状除尘板、132海绵除尘块、133黏性粘尘板、14洒水外壳、15进水管、16固定板、17洒水滴头、18收集水箱、19水泵、20出水管、21输水管、22第一密封垫圈、23第二密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种带有除尘装置纺织机，包括安装板1，安装板1的顶部从左到右依次固定连接有安装柱2和纺织机本体3，安装柱2的顶部固定连接有吸尘管道4，吸尘管道4远离安装柱2的一端并且位于纺织机本体3的上方固定连接有与其相互连通的扩风口5，吸尘管道4内壁底部的左侧固定连接有抽风机6，吸尘管道4的前侧固定连接有电机外壳7，电机外壳7的内部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固定连接有转动轴9，转动轴9远离驱动电机8的一端贯穿吸尘管道4且延伸至其内部，位于吸尘管道4内部的转动轴9表面套接有转动轴套10，转动轴套10的表面固定连接有除尘翅片11，除尘翅片11的数量为八个且等距离环绕设置在转动轴套10的表面，除尘翅片11的表面固定连接有除尘铁丝网12，吸尘管道4的内部并且位于抽风机6的右侧固定连接有除尘网13，除尘网13包括网状除尘板131，网状除尘板131的左侧固定连接有海绵除尘块132，海绵除尘块132的左侧固定连接有黏性粘尘板133，吸尘管道4的顶部并且对应旋转套轴10的位置固定连接有洒水外壳14，洒水外壳14外壁的底部固定连接有第一密封垫圈22，第一密封垫圈22的底部与吸尘管道4的顶部固定连接，洒水外壳14的内部设有进水管15，进水管15的一端贯穿洒水外壳14且延伸至其外部，洒水外壳14的内壁并且位于进水管15的下方固定连接有固定板16，固定板16的顶部固定连接有洒水滴头17，洒水滴头17的数量为不少于五个，洒水滴头17的顶部与进水管15的底部固定连接，洒水滴头17的底部穿过固定板16且延伸至其下方，吸尘管道4的顶部对应洒水滴头17的位置开设有通槽，吸尘管道4的底部并且位于转动轴套10的下方固定连接有与其相互连通的收集水箱18，吸尘管道4的底部对应集水箱18的位置开设有通槽，收集水箱18外壁的顶部固定连接有第二密封垫圈23，通过设置第一密封垫圈22和第二密封垫圈23，使吸尘管道4的密封性更好，避免吸收入吸尘管道4的粉尘颗粒和絮状物从缝隙中飘散出，避免了二次污染，从而使除尘效果更好，第二密封垫圈23的顶部与吸尘管道4的底部固定连接，收集水箱18的内壁上固定连接有滤水网19，收集水箱18内壁的底部固定连接有与其相互连通的水泵19，水泵19的顶部固定连接有与其相互连通的出水管20，出水管20远离水泵19的一端贯穿收集水箱18且延伸至其外部与输水管21固定连接，输水管21远离出水管20的一端与进水管15固定连接，通过设置吸尘管道4、扩风口5、抽风机6、电机外壳7、驱动电机8、转动轴9、转动轴套10、除尘翅片11、除尘铁丝网12、除尘网13、洒水外壳14、进水管15、固定板16、洒水滴头17、收集箱18、水泵19、出水管20和输水管21相互配合，实现了除尘的效果，能够将纺织生产过程中产生的粉尘颗粒和絮状物进行收集，避免大量的粉尘和絮状物给工作人员身体带来的危害，同时避免了絮状物和粉尘对纺织产品的污染。

使用时，吸尘管道4通过抽风机6将粉尘颗粒和絮状物吸入内腔中，驱动电机8通过转动轴9和转动轴套10带动除尘翅片11转动，从而将絮状物绕在除尘铁丝网12。

综上所述：该带有除尘装置纺织机，设置吸尘管道4、扩风口5、抽风机6、电机外壳7、驱动电机8、转动轴9、转动轴套10、除尘翅片11、除尘铁丝网12、除尘网13、洒水外壳14、进水管15、固定板16、洒水滴头17、收集箱18、水泵19、出水管20和输水管21相互配合，解决了常见的纺织机不具有除尘功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。