本发明涉及过滤剂制备技术领域，具体为一种环保型工业废气过滤剂及其制备工艺。
背景技术：
工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有:二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。工业废气中有毒有害物质可通过呼吸道和皮肤进入人体后，长期低浓度或短期高浓度接触可造成人体的呼吸、血液、肝脏等系统和器官暂时性和永久性病变，尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌已引起人类的高度重视。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型工业废气过滤剂及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型工业废气过滤剂,过滤剂组份按重量份数包括三氧化二锑5-10份、碳纤维10-20份、竹炭粉10-20份、纳米级硅微粉5-15份、滑石粉5-12份、环氧乙烷4-12份、玻璃纤维8-18份、聚交酯纤维4-15份、纳米级二氧化钛粉末3-10份、聚乙烯醇10-25份、聚苯硫醚纤维10-18份以及酚醛树脂15-25份。
优选的，过滤剂组份优选的成分配比为：三氧化二锑8份、碳纤维15份、竹炭粉15份、纳米级硅微粉10份、滑石粉9份、环氧乙烷8份、玻璃纤维13份、聚交酯纤维10份、纳米级二氧化钛粉末7份、聚乙烯醇17份、聚苯硫醚纤维14份以及酚醛树脂20份。
优选的，其制备工艺包括以下步骤：
a、将三氧化二锑、碳纤维、竹炭粉、纳米级硅微粉混合后加入酚醛树脂，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，得到混合剂a；
b、在混合剂a中依次加入滑石粉、环氧乙烷、玻璃纤维、聚交酯纤维混合后缓慢加入聚乙烯醇、聚苯硫醚纤维，再次进行搅拌，搅拌速率为1500转/分，搅拌时间为10min，得到混合剂b；
c、在混合剂b中加入纳米级二氧化钛粉末，混合后加入反应容器中加热，加热温度为60℃，加热时间为70min，之后缓慢冷却至室温后静置1h，即得到过滤剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制备过程环保无污染，制得的过滤剂能够有效滤除工业废气中的有害物质，过滤效果好，环保性能佳；本发明中添加有纳米级二氧化钛粉末、纳米级硅微粉，能够进一步提高过滤剂的吸附效果和过滤效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种环保型工业废气过滤剂,过滤剂组份按重量份数包括三氧化二锑5-10份、碳纤维10-20份、竹炭粉10-20份、纳米级硅微粉5-15份、滑石粉5-12份、环氧乙烷4-12份、玻璃纤维8-18份、聚交酯纤维4-15份、纳米级二氧化钛粉末3-10份、聚乙烯醇10-25份、聚苯硫醚纤维10-18份以及酚醛树脂15-25份。
实施例一：
过滤剂组份按重量份数包括三氧化二锑5份、碳纤维10份、竹炭粉10份、纳米级硅微粉5份、滑石粉5份、环氧乙烷4份、玻璃纤维8份、聚交酯纤维4份、纳米级二氧化钛粉末3份、聚乙烯醇10份、聚苯硫醚纤维10份以及酚醛树脂15份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将三氧化二锑、碳纤维、竹炭粉、纳米级硅微粉混合后加入酚醛树脂，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，得到混合剂a；
b、在混合剂a中依次加入滑石粉、环氧乙烷、玻璃纤维、聚交酯纤维混合后缓慢加入聚乙烯醇、聚苯硫醚纤维，再次进行搅拌，搅拌速率为1500转/分，搅拌时间为10min，得到混合剂b；
c、在混合剂b中加入纳米级二氧化钛粉末，混合后加入反应容器中加热，加热温度为60℃，加热时间为70min，之后缓慢冷却至室温后静置1h，即得到过滤剂。
实施例二：
过滤剂组份按重量份数包括三氧化二锑10份、碳纤维20份、竹炭粉20份、纳米级硅微粉15份、滑石粉12份、环氧乙烷12份、玻璃纤维18份、聚交酯纤维15份、纳米级二氧化钛粉末10份、聚乙烯醇25份、聚苯硫醚纤维18份以及酚醛树脂25份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将三氧化二锑、碳纤维、竹炭粉、纳米级硅微粉混合后加入酚醛树脂，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，得到混合剂a；
b、在混合剂a中依次加入滑石粉、环氧乙烷、玻璃纤维、聚交酯纤维混合后缓慢加入聚乙烯醇、聚苯硫醚纤维，再次进行搅拌，搅拌速率为1500转/分，搅拌时间为10min，得到混合剂b；
c、在混合剂b中加入纳米级二氧化钛粉末，混合后加入反应容器中加热，加热温度为60℃，加热时间为70min，之后缓慢冷却至室温后静置1h，即得到过滤剂。
实施例三：
过滤剂组份按重量份数包括三氧化二锑6份、碳纤维12份、竹炭粉12份、纳米级硅微粉7份、滑石粉7份、环氧乙烷5份、玻璃纤维10份、聚交酯纤维5份、纳米级二氧化钛粉末4份、聚乙烯醇12份、聚苯硫醚纤维12份以及酚醛树脂17份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将三氧化二锑、碳纤维、竹炭粉、纳米级硅微粉混合后加入酚醛树脂，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，得到混合剂a；
b、在混合剂a中依次加入滑石粉、环氧乙烷、玻璃纤维、聚交酯纤维混合后缓慢加入聚乙烯醇、聚苯硫醚纤维，再次进行搅拌，搅拌速率为1500转/分，搅拌时间为10min，得到混合剂b；
c、在混合剂b中加入纳米级二氧化钛粉末，混合后加入反应容器中加热，加热温度为60℃，加热时间为70min，之后缓慢冷却至室温后静置1h，即得到过滤剂。
实施例四：
过滤剂组份按重量份数包括三氧化二锑9份、碳纤维18份、竹炭粉18份、纳米级硅微粉13份、滑石粉11份、环氧乙烷10份、玻璃纤维16份、聚交酯纤维14份、纳米级二氧化钛粉末8份、聚乙烯醇22份、聚苯硫醚纤维16份以及酚醛树脂22份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将三氧化二锑、碳纤维、竹炭粉、纳米级硅微粉混合后加入酚醛树脂，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，得到混合剂a；
b、在混合剂a中依次加入滑石粉、环氧乙烷、玻璃纤维、聚交酯纤维混合后缓慢加入聚乙烯醇、聚苯硫醚纤维，再次进行搅拌，搅拌速率为1500转/分，搅拌时间为10min，得到混合剂b；
c、在混合剂b中加入纳米级二氧化钛粉末，混合后加入反应容器中加热，加热温度为60℃，加热时间为70min，之后缓慢冷却至室温后静置1h，即得到过滤剂。
实施例五：
过滤剂组份按重量份数包括三氧化二锑8份、碳纤维16份、竹炭粉10-20份、纳米级硅微粉12份、滑石粉9份、环氧乙烷10份、玻璃纤维15份、聚交酯纤维12份、纳米级二氧化钛粉末8份、聚乙烯醇20份、聚苯硫醚纤维15份以及酚醛树脂21份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将三氧化二锑、碳纤维、竹炭粉、纳米级硅微粉混合后加入酚醛树脂，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，得到混合剂a；
b、在混合剂a中依次加入滑石粉、环氧乙烷、玻璃纤维、聚交酯纤维混合后缓慢加入聚乙烯醇、聚苯硫醚纤维，再次进行搅拌，搅拌速率为1500转/分，搅拌时间为10min，得到混合剂b；
c、在混合剂b中加入纳米级二氧化钛粉末，混合后加入反应容器中加热，加热温度为60℃，加热时间为70min，之后缓慢冷却至室温后静置1h，即得到过滤剂。
实施例六：
过滤剂组份按重量份数包括三氧化二锑8份、碳纤维15份、竹炭粉15份、纳米级硅微粉10份、滑石粉9份、环氧乙烷8份、玻璃纤维13份、聚交酯纤维10份、纳米级二氧化钛粉末7份、聚乙烯醇17份、聚苯硫醚纤维14份以及酚醛树脂20份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将三氧化二锑、碳纤维、竹炭粉、纳米级硅微粉混合后加入酚醛树脂，混合后加入机械搅拌釜中搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，得到混合剂a；
b、在混合剂a中依次加入滑石粉、环氧乙烷、玻璃纤维、聚交酯纤维混合后缓慢加入聚乙烯醇、聚苯硫醚纤维，再次进行搅拌，搅拌速率为1500转/分，搅拌时间为10min，得到混合剂b；
c、在混合剂b中加入纳米级二氧化钛粉末，混合后加入反应容器中加热，加热温度为60℃，加热时间为70min，之后缓慢冷却至室温后静置1h，即得到过滤剂。
本发明制备工艺简单，制备过程环保无污染，制得的过滤剂能够有效滤除工业废气中的有害物质，过滤效果好，环保性能佳；本发明中添加有纳米级二氧化钛粉末、纳米级硅微粉，能够进一步提高过滤剂的吸附效果和过滤效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。