本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，它涉及一种瓶盖加工的涂胶装置。
背景技术：
现有的瓶盖的加工设备均为人工操作，需要对人工对成形后的酒盖进行涂胶，然后向酒盖内放置内套，再将带内套的酒盖放置机器上手动操作压紧内套与酒盖。该加工过程中胶水的量需人为控制，容易导致涂胶量过多或过少，过多会造成浪费，胶水外溢，影响盖体的美观程度，且压紧过程中还容易使盖体粘在机器上，影响机器的压紧效果，涂胶过少则会影响内套与酒盖连接的稳定性和牢固性，这样导致生产成本高，加工速度慢，加工所需的时间长，效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题是提供一种生产效率高、生产成本低的瓶盖的加工设备的瓶盖加工的涂胶装置。
为达到上述目的，本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种瓶盖加工的涂胶装置，包括本体，所述本体包括安装座，所述安装座上设置有出胶管及位于出胶管上方的进胶口，所述位于进胶口的上方安装有压缩装置，所述压缩装置包括挤压板和连接在挤压板上的拉杆。
进一步，所述安装座呈“凸”字形结构，所述进胶口位于安装座的上方，所述出胶管一端位于进胶口的下端，另一端开设有锥字形的出胶口。
进一步，位于所述安装座上端的左、右两侧面上安装有活塞气缸，所述活塞气缸与拉杆连接，所述挤压板设置在拉杆上且位于所述进胶口的前方。
进一步，所述进胶口上还安装有胶水桶和胶量检测装置，所述胶水桶位于进胶口正上方，所述胶水桶与进胶口之间安装有挡板，所述胶量检测装置位于进胶口内。
进一步，所述拉杆上还设有限位杆。
进一步，所述安装座的下端凸设有限位块，所述限位块上开设有定位槽。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：1、在进胶口的上方安装有压缩装置，所述压缩装置包括挤压板和连接在挤压板上的伸缩杆，这样可以通过挤压板和伸缩杆的配合对位于进胶口上的胶袋进行定量的挤压；2、在安装座上端的左、右两侧面上安装有活塞气缸，所述活塞气缸与拉杆连接，所述挤压板设置在拉杆上且位于所述进胶口的前方，这样便于对胶水的自动挤压，提高了工作效率；3、在进胶口上还安装有胶水桶和胶量检测装置，所述胶水桶位于进胶口正上方，所述胶水桶与进胶口之间安装有挡板，这样可以防止进胶口内的胶水在挤压时流量不稳定，同时，能及时的自动添加胶水，从而提高了工作效率；4、在拉杆上还设有限位杆，可以控制每一个瓶盖涂胶的胶水量，减少了涂胶量过多或过少问题，防止了涂胶过多会造成浪费，胶水外溢，影响盖体的美观程度，且压紧过程中还容易使盖体粘在机器上，影响机器的压紧效果，涂胶过少则会影响内套与酒盖连接的稳定性和牢固性；5、在安装座的下端凸设有限位块，所述限位块上开设有定位槽，可以使瓶盖整齐有序的进入到出胶口的正下方，使其每一个瓶盖涂胶效果得到相应的提升。
附图说明
图1为本实用新型实施例的平面结构示意图。
图中：本体1、安装座2、出胶管3、进胶口4、压缩装置5、挤压板6、拉杆7、出胶口8、活塞气缸9、胶水桶10、胶量检测装置11、挡板12、限位杆13、限位块14、定位槽15。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实施例所提供的瓶盖加工的涂胶装置，包括本体1，所述本体1包括安装座2，所述安装座2上设置有出胶管3及位于出胶管3上方的进胶口4，所述位于进胶口4的上方安装有压缩装置5，所述压缩装置5包括挤压板6和连接在挤压板6上的拉杆7，所述安装座2呈“凸”字形结构，所述进胶口4位于安装座2的上方，所述出胶管3一端位于进胶口4的下端，另一端开设有锥字形的出胶口8，位于所述安装座2上端的左、右两侧面上安装有活塞气缸9，所述活塞气缸9与拉杆7连接，所述挤压板6设置在拉杆7上且位于所述进胶口4的前方，所述进胶口4上还安装有胶水桶10和胶量检测装置11，所述胶水桶10位于进胶口4正上方，所述胶水桶10与进胶口4之间安装有挡板12，所述胶量检测装置11位于进胶口4内，所述拉杆7上还设有限位杆13，所述安装座2的下端凸设有限位块14，所述限位块14上开设有定位槽15。
本实施例所提供的瓶盖加工的涂胶装置，其在进胶口4的上方安装有压缩装置5，所述压缩装置5包括挤压板6和连接在挤压板6上的拉杆7，这样可以通过挤压板6和拉杆7的配合对位于进胶口4上的胶袋进行定量的挤压；在安装座2上端的左、右两侧面上安装有活塞气缸9，所述活塞气缸9与拉杆7连接，所述挤压板6设置在拉杆7上且位于所述进胶口4的前方，这样便于对胶水的自动挤压，提高了工作效率；在进胶口4上还安装有胶水桶10和胶量检测装置11，所述胶水桶10位于进胶口4正上方，所述胶水桶10与进胶口4之间安装有挡板12，这样可以防止进胶口4内的胶水在挤压时流量不稳定，同时，能及时的自动添加胶水，从而提高了工作效率；在拉杆7上还设有限位杆13，可以控制每一个瓶盖涂胶的胶水量，减少了涂胶量过多或过少问题，防止了涂胶过多会造成浪费，胶水外溢，影响盖体的美观程度，且压紧过程中还容易使盖体粘在机器上，影响机器的压紧效果，涂胶过少则会影响内套与酒盖连接的稳定性和牢固性；在安装座2的下端凸设有限位块14，所述限位块14上开设有定位槽15，可以使瓶盖整齐有序的进入到出胶口8的正下方，使其每一个瓶盖涂胶效果得到相应的提升。
工作时，瓶盖进入到涂胶装置时，其瓶盖通过限位块14上的定位槽15进行定位，然后开启活塞气缸9，随着活塞气缸9的运动带动拉杆7做前后运动，其位于拉杆7一端的挤压板6则对进胶口4进行挤压，使其进胶口4内的胶水从出胶管3上的出胶口8流出进入到瓶盖上，所述拉杆7上还设有限位杆13，可以控制每一个瓶盖涂胶的胶水量，减少了涂胶量过多或过少问题，防止了涂胶过多会造成浪费，胶水外溢，影响盖体的美观程度，且压紧过程中还容易使盖体粘在机器上，影响机器的压紧效果，涂胶过少则会影响内套与酒盖连接的稳定性和牢固性，同时，在进胶口4上还安装有胶水桶10和胶量检测装置11，所述胶水桶10位于进胶口4正上方，所述胶水桶10与进胶口4之间安装有挡板12，当胶量检测装置11检测到进胶口4内的胶水量少于一定水位时，其能控制胶水桶10与进胶口4之间的挡板12进行移动，从而使胶水桶10内的胶水进入到进胶口4内，这样可以防止进胶口4内的胶水在挤压时流量不稳定，同时，能及时的自动添加胶水，从而提高了工作效率。
实施例2
瓶盖进入到涂胶装置时，其瓶盖通过限位块14上的定位槽15进行定位，所述限位块14为矩形凸块，定位槽15为弧形凹槽，所述矩形凸块由于弧形凹槽为一体结构，同时，所述弧形凹槽与瓶盖的直径相配合设置，这样便于瓶盖的安装与定位，减少了因瓶盖放置松动而导致涂胶不均匀。
实施例3
瓶盖进入到涂胶装置时，其瓶盖通过限位块14上的定位槽15进行定位，所述限位块14有耐磨的橡胶材料制造而成，这样防止了瓶盖侧边的磨损。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。