本实用新型属于木门加工技术领域，特别是涉及一种自动打胶机。
背景技术：
木门在生产制作过程中，需要在门扇所开设槽内涂胶，并贴附上装饰条。而现有涂胶过程，一般靠人工手持胶枪进行涂胶，工人劳动强度大，生产效率低；而且伴随社会的发展，人工成本不断提高，这样一来，意味着直接提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种省时省力，效率高，生产成本低的自动打胶机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
设计一种自动打胶机，包括支架、接触式限位开关、出胶头及其阀门、PLC控制器，其中接触式限位开关、出胶头为一前一后并排安装在支架上，出胶头的出胶口朝下，阀门设于出胶头上，接触式限位开关与PLC控制器电连接，工作时，接触式限位开关的连杆压合在待施胶门扇上。
优选地，在上述自动打胶机中，所述阀门为机械阀门，机械阀门外设的操作手柄上设有自动开合机构。
优选地，在上述自动打胶机中，所述自动开合机构包括气缸或液压缸，及其控制阀，其中气缸或液压缸的伸缩杆末端与操作手柄末端活动铰接，控制阀与PLC控制器电连接。
优选地，在上述自动打胶机中，所述出胶口正下方设有集胶桶。
优选地，在上述自动打胶机中，所述出胶头通过出胶管与外设储胶桶连接，在储胶桶内、出胶管末端设有真空泵。
本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型自动打胶机通过接触式限位开关的连杆与待施胶门扇表面感应接触或者脱离，由PLC控制器控制出胶头上阀门的开启和关闭，从而实现自动打胶作业，大大降低了工人劳动强度，提高了作业效率，节省人工，则降低了生产成本。
此外，通过气缸或液压缸及其控制阀，控制出胶头上机械阀门的开启和关闭，结构合理，可靠性好，易于实施；集胶桶的设置，用于收集在打胶间歇从出胶头上流下的胶液，从而保证工作环境的清洁，同时减少胶液的浪费；通过真空泵输送胶液，实现自动上胶。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型自动打胶机的使用状态结构示意图；
图中序号：1、支架，
2、接触式限位开关，2-1、连杆，
3、出胶头，
4、机械阀门的操作手柄，
5、气缸或液压缸，5-1、伸缩杆，
6、出胶管，7、外设储胶桶，8、集胶桶，9、门扇。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。
实施例一：
参见图1，图中，本实用新型自动打胶机，包括支架1、接触式限位开关2、出胶头3及其机械阀门、气缸或液压缸5及其控制阀、PLC控制器。其中接触式限位开关、出胶头为一前一后并排安装在支架上，出胶头的出胶口朝下，机械阀门设于出胶头上，接触式限位开关、气缸或液压缸的控制阀分别与PLC控制器电连接，气缸或液压缸的伸缩杆5-1末端与机械阀门的外设操作手柄4末端活动铰接，出胶头通过出胶管6与外设储胶桶7连接，在储胶桶内、出胶管末端设有真空泵。工作时，接触式限位开关的连杆2-1压合在待施胶门扇9上。
此外，为了保证工作环境的清洁，同时避免胶液的浪费，在胶口正下方设有集胶桶8，用于收集在打胶间歇从出胶头上流下的胶液。
具体使用时，在待施胶门扇前行至接触式限位开关下方时，接触式限位开关的连杆与待施胶门扇表面感应接触，将信号传递给PLC控制器，控制阀控制气缸动作，将机械阀门打开，胶液由出胶头向下流出至待施胶门扇预设凹槽内，一边前行一边打胶；在接触式限位开关的连杆与待施胶门扇表面脱离后，控制阀控制气缸动作，将机械阀门关闭，胶液停止流出，停止打胶。整个工作过程，实现了打胶的自动化作业，大大降低了工人劳动强度，提高了作业效率，节省人工，则降低了生产成本。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。