一种染色机出布轧水回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及印染的技术领域，尤其是涉及一种水回收装置。


背景技术：

2.目前的染色工艺中，布料经染色机染色处理后，布料表面残留有大量未吸收的染料及各类染色助剂，通常需要消耗大量清水对布料进行清洗，使布料表面的染料浓度达到使用标准。如果将这部分清洗污水直接排放，势必会造成水资源及染料的浪费，增加企业的成本投入，因此有必要对清洗污水进行回收再利用。
3.现有技术中，如公开号为cn207062563u的中国实用新型中公开了一种染色机出布轧水回收装置，其包括前端具有进出布口的染色缸体，进出布口上方的染色缸体上铰接有可上下摆动的架体，所述架体内上设置有一对轧辊，架体底部设置有在其下摆时可伸入进出布口的导液板。该实用新型中的染色机出布轧水回收装置在出布时对布料进行轧水回收，回收效率高，使用方便，有效减小染液的浪费，保证工作环境干净整洁。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于布料表面残留有毛绒纤维等杂质，杂质经轧辊脱水后，杂质随污水进入水回收装置，但上述水回收装置无法过滤杂质容易导致水回收系统堵塞，影响设备的正常运行。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种具有过滤功能的染色机出布轧水回收装置，其能够减少因水回收装置堵塞，导致的染色机停机的事故。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种染色机出布轧水回收装置，包括从染色机本体连出的集液管，还包括有过滤器，所述过滤器包括壳体、设置于壳体内并将壳体内腔分隔为过滤腔与排污腔的分隔板、滑动嵌设于过滤腔内并带有滤孔的过滤筒，所述排污腔位于过滤腔的上方，所述过滤筒为上方开口的筒体，所述过滤筒上端开口的外沿抵触于分隔板的底面上，所述分隔板上开设有连通排污腔与过滤筒内腔的排污口，所述排污腔内固设有支撑架，所述支撑架上沿排污口轴向滑动连接有滑动杆，所述滑动杆底部固接有用于封堵排污口的封堵块，所述集液管一端穿入壳体并与过滤筒连通，所述壳体上开设有连通过滤腔的出水管，所述排污腔连通有排污管。
8.通过采用上述技术方案，染色机本体产生的轧水，通过集液管收集并汇入过滤筒的内腔中，轧水中的杂质粘附在过滤筒的内壁上，轧水穿过过滤筒并从出水管排出。随着过滤器使用时间的增加，过滤筒内壁上粘附的杂质也随之增加，直至过滤筒被堵死，无法进行过滤。顾虑筒内的轧水无法排出，导致过滤筒内的压强逐渐增大，当压强增大到一定程度后，封堵在过滤筒上方排污口的封堵块被顶起，过滤筒内腔与排污腔连通，轧水从排污口进入排污腔内，并通过排污管排出，避免因压强过大，导致过滤器损坏。通过上述设置，对回收轧水进行过滤，有效降低因水回收装置堵塞，导致染色机停机的概率。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤筒内设置有转动轴，所述转动轴上固设有刷除件，所述刷除件一端抵触于过滤筒的内壁上，所述过滤筒底部设置有用于驱动转动轴转动的伺服电机。
10.通过采用上述技术方案，当过滤筒内壁积聚过多杂质，导致过滤筒无法过滤，开启伺服电机驱动转动轴与刷除件转动，通过刷除件将内壁上的杂质刷除，与轧水一同排出过滤器。通过自动清理过滤筒，减少工人的工作量，有效提高工作效率。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刷除件包括垂直固设于转动轴上的刷杆、设置于刷杆靠近过滤筒内壁一端的毛刷，所述毛刷沿过滤筒的内壁设置。
12.通过采用上述技术方案，通过平行设置的毛刷，增加毛刷的清理面积，提高清理效率，保证清理效果。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排污腔内设有水压传感器，所述水压传感器与伺服电机开关电性连接。
14.通过采用上述技术方案，当过滤筒内的轧水进入排污腔后，水压传感器感应到排污腔内的水压增大，将信号传导至伺服电机，使伺服电机启动并带动毛刷转动对过滤筒进行清理，有效提高了设备的自动化控制的程度。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动杆上设置有将封堵块抵紧于排污口外沿上的弹性件。
16.通过采用上述技术方案，通过设置弹性件，使得封堵块在正常水压下封堵块紧密的封堵在排污口上，保证了排污口的单向通透性。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件为弹簧，所述支撑架上还连接有套筒，所述套筒与滑动杆滑动连接，所述套筒朝向封堵块的一端固设有限位板，所述弹簧一端与封堵块固接，所述弹簧另一端与限位板固接。
18.通过采用上述技术方案，弹簧的弹力将封堵块顶紧在排污口上，当过滤筒内压力较小时，轧水对封堵块的冲力小于弹簧的弹力封堵块与排污口贴合；当过滤筒内压力较大时，轧水对封堵块的冲力大于弹簧的弹力，封堵块被顶升脱并离于排污口，轧水从排污口内通过。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒与支撑架螺纹连接，所述套筒上端穿出壳体外，所述套筒上端固设有手轮。
20.通过采用上述技术方案，转动手轮使套筒转动，能够调节限位板与封堵块之间的距离，从而改变弹簧的弹力，使得封堵块能够根据不同的使用情况调节封堵块打开的压力极限值。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封堵块底部固设有防水密封层。
22.通过采用上述技术方案，通过设置防水密封垫，有效增强封堵块的密封性，防止轧水从封堵块与排污口之间的缝隙中渗入排污腔中。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置过滤器使得轧水回装置具有过滤杂质的功能，减少水回收装置堵塞；通过在过滤器内设置排污腔、封堵块、支撑架与滑动杆，在保证过滤筒正常使用的同时，当过滤筒发生堵塞，轧水能够从流入排污腔内进行泄压，避免过滤器损坏；
25.通过设置水压传感器、伺服电机与刷除件，使得过滤筒发生堵塞时，伺服电机自动启动对过滤筒内壁上的杂质进行清理，提高了设备的自动化程度；
26.3.通过设置弹簧、套筒、限位板与手轮，能够调节弹簧的弹力，使得封堵块能够根据不同的使用情况调节封堵块打开的压力极限值，提高过滤器的使用性能。
附图说明
27.图1是本实施例中染色机出布轧水回收装置的结构示意图；
28.图2是本实施例中过滤器的剖视图；
29.图3是本实施例中排污腔的剖视图。
30.图中，1、集液管，2、过滤器，21、壳体，22、过滤腔，23、排污腔，24、分隔板，25、排污口，26、出水管，27、排污管，3、过滤筒，4、支撑架，41、滑动杆，42、封堵块，43、弹簧，44、套筒，45、限位板，46、手轮，47、防水密封层，5、转动轴，51、伺服电机，6、刷除件，61、刷杆，62、毛刷，7、水压传感器。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.参照图1，为本实用新型公开的一种染色机出布轧水回收装置，包括从染色机本体连出的集液管1与过滤器2，染色机出布轧水通过集液管1流入过滤器2内，轧水中的杂质被过滤器2滤除，以便于对轧水及轧水中的染液回收利用。
33.参照图2，过滤器2包括壳体21、分隔板24、过滤筒3，分隔板24固设于壳体21内壁上，且分隔板24将壳体21内腔分为位于上方的排污腔23与位于下方的过滤腔22，过滤腔22内嵌设有上方开口的过滤筒3，过滤筒3上方开口的外沿抵触于分隔板24底部，分隔板24上开设有连通排污腔23与过滤筒3内腔的排污口25。集液管1一端穿入壳体21并与过滤筒3的内腔连通，壳体21外壁上设有连通过滤腔22的出水管26。染色机出布轧水通过集液管1进入过滤筒3内腔中，轧水中的杂质粘附在过滤筒3内壁上，过滤后的轧水穿过过滤筒3进入过滤腔22中，并通过出水管26流向下一处理工序。
34.参照图2、图3，排污腔23内壁上固设有支撑架4，支撑架4中心沿排污口25轴向滑动连接有滑动杆41，滑动杆41底部与固接有用于封堵排污口25的封堵块42，封堵块42朝向排污口25的一侧设置有防水密封层47，防水密封层47可由橡胶等弹性材料制成。滑动杆41上套设有用于将封堵块42顶紧于排污口25上的弹簧43。为实现对弹簧43弹力的调节，支撑架4的内壁上螺纹连接有套筒44，且套筒44与滑动杆41滑动连接。套筒44朝向封堵块42的一端固接有限位板45，弹簧43上端与限位板45固定连接，弹簧43下端与封堵块42固定连接。排污腔23连通有排污管27。
35.参照图2、图3，当过滤筒3经过长期使用，过滤筒3内壁被杂质堵塞，导致轧水排出受阻，过滤筒3内腔的水压将逐渐增大，直至水压大于弹簧43的弹力，将封堵块42顶起，轧水从排污口25进入排污腔23内，并通过排污管27排出。根据过滤器2的使用情况，还可以通过转动套筒44来调节限位板45与封堵块42之间的距离，以改变弹簧43的弹力，进而改变打开封堵块42的压力极限值。
36.参照图2、图3，为减少工人的工作量，实现对过滤筒3的自动化清理，过滤筒3内设
有穿出壳体21外的转动轴5，转动轴5上设有刷除件6，刷除件6包括垂直固设于转动轴5上的刷杆61，设置于刷杆61靠近过滤筒3内壁一端的毛刷62，毛刷62抵触于过滤筒3内壁上，壳体21底部设有用于驱动转动轴5转动的伺服电机51。同时，排污腔23内设有水压传感器7，水压传感器7与伺服电机52电性连接。当过滤筒3被堵塞，轧水流入排污腔23，排污腔3内的水压增大，水压传感器7将压力信号反馈至伺服电机51，并使伺服电机51启动，对过滤筒3进行清理。
37.本实施例的实施原理为：
38.1、过滤筒3使用前期：轧水从集液管1流入过滤筒3内，轧水中的杂质粘附在过滤筒3内壁上，轧水穿过滤筒3进入过滤腔22中，然后通过出水管26被送往下一工序。
39.2、过滤筒3使用后期：随着过滤筒3内壁上杂质的增加，过滤筒3的滤孔逐渐被堵塞，导致轧水流出速度下降，过滤筒3内的水压逐渐增大，直至水压大于弹簧43的弹力，将封堵块42打开。轧水从排污口25流入排污腔23中，水压传感器7检测到排污腔23内的压力增大，将信号反馈至伺服电机51，使伺服电机51启动并驱动转动轴5与毛刷62转动，将过滤筒3内壁上的杂质刷落，杂质随轧水进入排污腔23排出。随着对过滤筒3内壁杂质的减少，过滤筒3内腔中的水压缓慢下降，直至水压小于弹簧43的弹力，封堵块42被弹簧43再次顶紧在排污口25上。
40.3、若需要增加过滤筒3的自清洗频率，可通过转动套筒44，使限位板45与封堵块42之间的距离增加，从而使弹簧43的弹力减小，进而降低打开封堵块42的压力极限值，达到增加自清洗平频率的目的。若需要减少过滤筒3的自清洗频率，可通过转动套筒44，使限位板45与封堵块42之间的距离减小，从而使弹簧43的弹力增强，进而提高打开封堵块42的压力极限值，达到减小自清洗频率的目的。
41.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。