一种超细物料充氮反压防反喷投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及投料装置技术领域，具体为一种超细物料充氮反压防反喷投料装置。


背景技术：

2.随着国家经济的快速发展，科技水平的不断提高，我国一些工业化的发展越来越迅速，在对一些产品进行生产加工的过程中，需要使用到搅拌罐，将物料投入到搅拌罐中进行搅拌，然而一些超细物料可能会通过进料口向外部飘出，所以就会使用到专门的一种超细物料充氮反压防反喷投料装置；
3.但是市面上现有的投料装置在进行使用时，超细物料通过包装袋往搅拌罐投放时，物料由于过细过轻，会反喷飘逸出搅拌罐口，造成物料的浪费与环境破坏，所以现开发出一种超细物料充氮反压防反喷投料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超细物料充氮反压防反喷投料装置，以解决上述背景技术中提出超细物料通过包装袋往搅拌罐投放时，物料由于过细过轻，会反喷飘逸出搅拌罐口，造成物料的浪费与环境破坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细物料充氮反压防反喷投料装置，包括投料壳体、放置腔、进料口和搅拌罐，所述投料壳体内部的一侧设置有放置腔，且放置腔内部底端的一侧安装有喷射机构，所述喷射机构包括氮气箱、集气筒、气管、气泵、导管、喷射口和第一支管，所述氮气箱安装于放置腔内部底端的一侧，所述氮气箱的顶端安装有集气筒，且集气筒的顶端安装有气管，所述氮气箱顶端的一侧安装有气泵，且气泵的一侧与气管的一侧固定连接，所述气泵的另一侧固定有导管，且导管的底端固定有第一支管，所述第一支管的一侧固定有喷射口，且喷射口的一侧延伸至进料口内部的一侧，所述投料壳体两侧的底端均安装有安装结构，所述导管的一侧安装有第二支管，所述投料壳体内部的另一侧设置有进料口，所述进料口内部两侧的顶端安装有储气腔，所述第二支管的一侧延伸至进料口的内部且与储气腔固定连接，所述储气腔的底端均安装有喷气头，所述储气腔的内部设置有预留通口。
6.优选的，所述导管的底端与第一支管之间相连通，所述第一支管的一侧与喷射口之间相连通。
7.优选的，所述安装结构包括安装块、连接块、转轴和套接环，所述安装块均固定于投料壳体两侧的底端，所述安装块的顶端固定有连接块，且连接块的内部活动连接有转轴，所述转轴的底端安装有套接环。
8.优选的，所述套接环呈环形设置，所述套接环通过转轴与连接块之间构成翻转结构。
9.优选的，所述套接环设置有两个，两个所述套接环关于投料壳体的垂直中心线呈
对称分布。
10.优选的，所述喷气头设置有四个，四个所述喷气头在储气腔的底端呈环形分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超细物料充氮反压防反喷投料装置不仅具有防反喷的功能，防止物料反喷飘逸出搅拌罐口，避免物料的浪费与环境破坏，也同时实现了便于对投料壳体进行快速安装对接，使用较为方便和便于将聚集于气密层的超细物料，击打到搅拌罐体底部，提高了投料效率；
12.（1）通过设置有喷射机构实现了具有防反喷的功能，启动气泵，气泵会将氮气箱内部的氮气抽出并且输送到集气筒的内部，集气筒会通过气管将氮气通过导管输送到第一支管处，有喷射口喷射出连续氮气，利用氮气的惰性，形成一个气密层，超细物料利用软管穿过氮气的气密层，通过进料口往搅拌罐投入超细物料，往外逃逸的超细物料遇到气密层受阻无法外溢，因此具有防反喷的功能，避免物料的浪费与环境破坏；
13.（2）通过设置有安装结构实现了便于对投料壳体进行快速安装对接，把投料壳体搬运到搅拌罐的顶部，把安装块与搅拌罐两侧的顶端对接，之后向下翻转套接环，把套接环翻转至搅拌罐的一侧，并且套接环会贯穿在投料壳体的外部，完成了对投料壳体的安装，使用较为方便；
14.（3）通过设置有喷气头实现了便于将聚集于气密层的超细物料，导管同时也会将氮气通过第二支管输送到储气腔的内部，之后由喷气头向底部喷射出，向下喷射的氮气可以将聚集于气密层的超细物料，击打到搅拌罐底部，提高了投料效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装后正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的储气腔仰视局部结构示意图。
19.图中：1、投料壳体；2、喷射机构；201、氮气箱；202、集气筒；203、气管；204、气泵；205、导管；206、喷射口；207、第一支管；3、安装结构；301、安装块；302、连接块；303、转轴；304、套接环；4、放置腔；5、第二支管；6、储气腔；7、预留通口；8、喷气头；9、进料口；10、搅拌罐。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种超细物料充氮反压防反喷投料装置，包括投料壳体1、放置腔4、进料口9和搅拌罐10，投料壳体1内部的一侧设置有放置腔4，且放置腔4内部底端的一侧安装有喷射机构2，投料壳体1两侧的底端均安装有安装结构3，导管205的一侧安装有第二支管5，投料壳体1内部的另一侧设置有进料口9，储气腔6的内部设置有预留通口7；
22.喷射机构2包括氮气箱201、集气筒202、气管203、气泵204、导管205、喷射口206和第一支管207，氮气箱201安装于放置腔4内部底端的一侧，氮气箱201的顶端安装有集气筒202，且集气筒202的顶端安装有气管203，氮气箱201顶端的一侧安装有气泵204，该气泵204的型号可为vp0125
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v1005
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p2
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1411，气泵204的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且气泵204的一侧与气管203的一侧固定连接，气泵204的另一侧固定有导管205，且导管205的底端固定有第一支管207，第一支管207的一侧固定有喷射口206，且喷射口206的一侧延伸至进料口9内部的一侧，导管205的底端与第一支管207之间相连通，第一支管207的一侧与喷射口206之间相连通；
23.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，启动气泵204，气泵204会将氮气箱201内部的氮气抽出并且输送到集气筒202的内部，集气筒202会通过气管203将氮气通过导管205输送到第一支管207处，有喷射口206喷射出连续氮气，利用氮气的惰性，形成一个气密层，超细物料利用软管穿过氮气的气密层，通过进料口9往搅拌罐10投入超细物料，往外逃逸的超细物料遇到气密层受阻无法外溢，因此具有防反喷的功能，避免物料的浪费与环境破坏；
24.安装结构3包括安装块301、连接块302、转轴303和套接环304，安装块301均固定于投料壳体1两侧的底端，安装块301的顶端固定有连接块302，且连接块302的内部活动连接有转轴303，转轴303的底端安装有套接环304，套接环304呈环形设置，套接环304通过转轴303与连接块302之间构成翻转结构，套接环304设置有两个，两个套接环304关于投料壳体1的垂直中心线呈对称分布；
25.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，把投料壳体1搬运到搅拌罐10的顶部，把安装块301与搅拌罐10两侧的顶端对接，之后向下翻转套接环304，把套接环304翻转至搅拌罐10的一侧，并且套接环304会贯穿在投料壳体1的外部，完成了对投料壳体1的安装，便于对投料壳体1进行快速安装对接，使用较为方便；
26.进料口9内部两侧的顶端安装有储气腔6，第二支管5的一侧延伸至进料口9的内部且与储气腔6固定连接，储气腔6的底端均安装有喷气头8，喷气头8设置有四个，四个喷气头8在储气腔6的底端呈环形分布；
27.具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，导管205同时也会将氮气通过第二支管5输送到储气腔6的内部，之后由喷气头8向底部喷射出，向下喷射的氮气可以将聚集于气密层的超细物料，击打到搅拌罐10的底部，提高了投料效率。
28.工作原理：本实用新型在使用时，该超细物料充氮反压防反喷投料装置外接电源，首先，把投料壳体1搬运到搅拌罐10的顶部，把安装块301与搅拌罐10两侧的顶端对接，之后向下翻转套接环304，把套接环304翻转至搅拌罐10的一侧，并且套接环304会贯穿在投料壳体1的外部，完成了对投料壳体1的安装；
29.其次，启动气泵204，气泵204会将氮气箱201内部的氮气抽出并且输送到集气筒202的内部，集气筒202会通过气管203将氮气通过导管205输送到第一支管207处，有喷射口206喷射出连续氮气，利用氮气的惰性，形成一个气密层，超细物料利用软管穿过氮气的气密层，通过进料口9往搅拌罐10投入超细物料，往外逃逸的超细物料遇到气密层受阻无法外溢；
30.最后，导管205同时也会将氮气通过第二支管5输送到储气腔6的内部，之后由喷气
头8向底部喷射出，向下喷射的氮气可以将聚集于气密层的超细物料，击打到搅拌罐10的底部，最终完成物料的投料工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。