一种纯碱生产用玻璃纤维除尘装置的制作方法

本实用新型属于车间安全生产管理领域，具体地说是一种纯碱生产用玻璃纤维除尘装置。

背景技术：

纯碱生产车间在生产时室内会漂浮大量纯碱粉末，对工人身体和安全生产造成不利影响，因此需要配置除尘装置进行空气净化，采用玻璃纤维滤芯的除尘装置是目前纯碱生产车间的常用除尘设备，在实际使用过程中，玻璃纤维滤芯的进气口表面很快就会被大颗粒粉尘和其他杂志堵塞，使玻璃纤维滤芯无法达到预期使用寿命，用户需要定期对滤芯表面进行清理，降低了除尘设备使用效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种纯碱生产用玻璃纤维除尘装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种纯碱生产用玻璃纤维除尘装置，包括两端开口的圆管，圆管一端开口固定安装有防护网，圆管另一端内腔固定安装有排气扇，排气扇由环形外壳、固定安装于环形外壳内部的支撑杆、固定安装于支撑杆上的电机、以及固定安装于电机输出轴上的扇叶组成，圆管靠近防护网一侧内腔滑动配合圆盒，圆盒的开口朝向防护网一侧，圆盒与环形外壳相向一面通过数个弹簧杆固定连接，圆盒中心线位置开设有轴承通孔，轴承通孔中转动安装有第一转轴，圆盒端面上开设有数个通风孔，圆盒内腔中固定安装有玻璃纤维滤芯，第一转轴朝向排气扇一端固定安装有端面齿轮，排气扇的电机输出轴穿过扇叶位置并固定安装有同样的端面齿轮，第一转轴朝向防护网一端外周固定安装有数根拨杆，拨杆均与玻璃纤维滤芯朝向防护网一面接触配合。

如上所述的一种纯碱生产用玻璃纤维除尘装置，所述的圆管靠近防护网一侧外周底部开设有透槽，透槽下方设有开口向上的收集盒，收集盒的开口四周固定安装有磁铁，圆管外周由可被磁铁吸附的钢铁制成，收集盒通过磁铁吸附于透槽下方。

如上所述的一种纯碱生产用玻璃纤维除尘装置，所述的收集盒采用透明材料制成。

如上所述的一种纯碱生产用玻璃纤维除尘装置，所述的防护网与圆管对应端面采用螺栓固定连接。

如上所述的一种纯碱生产用玻璃纤维除尘装置，所述的拨杆朝向玻璃纤维滤芯一侧固定安装有刷毛。

本实用新型的优点是：使用时可将本装置代替车间原有的换气扇或摆放在窗口处，令装有防护网的一侧开口位于车间内，另一侧开口直接或者利用管道通往外界环境，在需要除尘时用户接通排气扇电源，排气扇会将车间内空气从防护网一侧开口吸入，在经过玻璃纤维滤芯过滤除尘后排往外界环境，使车间内形成负压，以促进车间内空气流通，降低扬尘污染；在玻璃纤维滤芯进气一侧表面积累了大量纯碱粉末和其他杂质后，玻璃纤维滤芯的透气性显著降低，此时在圆盒与排气扇之间会形成负压，圆盒会在气压带动下克服弹簧杆的弹力向排气扇方向移动，在圆盒靠近排气扇时，第一转轴上的端面齿轮会与电机输出轴上的端面齿轮相啮合，从而带动第一转轴旋转，第一转轴会带动拨杆在玻璃纤维滤芯表面旋转，从而将玻璃纤维滤芯表面的粉末和杂质刮下，使玻璃纤维滤芯恢复过滤能力，在玻璃纤维滤芯恢复过滤能力后，圆盒与排气扇之间也不再形成负压，圆盒会在弹簧杆推动下重新远离排气扇恢复原位；本装置能够自动对玻璃纤维滤芯表面进行清洁，延长除尘设备的维护周期，适合在纯碱生产车间进行推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、圆管，2、排气扇，3、圆盒，4、第一转轴，5、透槽，11、防护网，31、弹簧杆，32、通风孔，33、玻璃纤维滤芯，41、端面齿轮，42、拨杆，51、收集盒，52、磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种纯碱生产用玻璃纤维除尘装置，如图所示，包括两端开口的圆管1，圆管1一端开口固定安装有防护网11，防护网11能够覆盖圆管1整个开口，圆管1另一端内腔固定安装有排气扇2，排气扇2由环形外壳、固定安装于环形外壳内部的支撑杆、固定安装于支撑杆上的电机、以及固定安装于电机输出轴上的扇叶组成，排气扇2为现有成熟技术，其具体结构在此不再赘述，圆管1靠近防护网11一侧内腔滑动配合圆盒3，圆盒3的开口朝向防护网11一侧，圆盒3与环形外壳相向一面通过数个弹簧杆31固定连接，弹簧杆31在环形外壳对应端面上均匀分布，圆盒3中心线位置开设有轴承通孔，轴承通孔中转动安装有第一转轴4，圆盒3端面上开设有数个通风孔32，通风孔32绕圆盒3中心线均匀分布，圆盒3内腔中固定安装有玻璃纤维滤芯33，玻璃纤维滤芯33中心位置开设有通孔，第一转轴4从通孔中穿过并与通孔间隙配合，第一转轴4朝向排气扇2一端固定安装有端面齿轮41，端面齿轮41位于圆盒3外部，排气扇2的电机输出轴穿过扇叶位置并固定安装有同样的端面齿轮41，第一转轴4朝向防护网11一端外周固定安装有数根拨杆42，拨杆42均与玻璃纤维滤芯33朝向防护网11一面接触配合。使用时可将本装置代替车间原有的换气扇或摆放在窗口处，令装有防护网11的一侧开口位于车间内，另一侧开口直接或者利用管道通往外界环境，在需要除尘时用户接通排气扇2电源，排气扇2会将车间内空气从防护网11一侧开口吸入，在经过玻璃纤维滤芯33过滤除尘后排往外界环境，使车间内形成负压，以促进车间内空气流通，降低扬尘污染；在玻璃纤维滤芯33进气一侧表面积累了大量纯碱粉末和其他杂质后，玻璃纤维滤芯33的透气性显著降低，此时在圆盒3与排气扇2之间会形成负压，圆盒3会在气压带动下克服弹簧杆31的弹力向排气扇2方向移动，在圆盒3靠近排气扇2时，第一转轴4上的端面齿轮41会与电机输出轴上的端面齿轮41相啮合，从而带动第一转轴4旋转，第一转轴4会带动拨杆42在玻璃纤维滤芯33表面旋转，从而将玻璃纤维滤芯33表面的粉末和杂质刮下，使玻璃纤维滤芯33恢复过滤能力，在玻璃纤维滤芯33恢复过滤能力后，圆盒3与排气扇2之间也不再形成负压，圆盒3会在弹簧杆31推动下重新远离排气扇2恢复原位；本装置能够自动对玻璃纤维滤芯33表面进行清洁，延长除尘设备的维护周期，适合在纯碱生产车间进行推广。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的圆管1靠近防护网11一侧外周底部开设有透槽5，透槽5下方设有开口向上的收集盒51，收集盒51开口面积略大于透槽5的面积，收集盒51的开口四周固定安装有磁铁52，圆管1外周由可被磁铁吸附的钢铁制成，收集盒51通过磁铁吸附于透槽5下方。当圆盒3向排气扇2方向移动时，透槽5会与圆管1内腔相通，此时被拨杆42扫下的纯碱粉末会穿过透槽5落入收集盒51中，当玻璃纤维滤芯33恢复过滤能力后圆盒3会重新向防护网11方向移动将透槽5封闭，用户只需定期拔下收集盒51对其收集的纯碱粉末进行清理即可，由于纯碱粉末的重量并不大，采用磁力较强的钕磁铁将收集盒51直接吸附在圆管1底部即可，便于用户拆装。

具体的，如图1所示，本实施例所述的收集盒51采用透明材料制成。该结构能够便于用户观察收集盒51是否装满需要清理。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的防护网11与圆管1对应端面采用螺栓固定连接。该结构便于用户对防护网进行拆装，从而对玻璃纤维滤芯33进行维护。

更进一步的，图中未示出，本实施例所述的拨杆42朝向玻璃纤维滤芯33一侧固定安装有刷毛。通过刷毛对玻璃纤维滤芯33进行摩擦，可以更好的对滤芯表面进行清洁。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。