一种制粉机用的布袋除尘装置的制作方法

本实用新型属于制粉机技术领域，具体涉及一种制粉机用的布袋除尘装置。

背景技术：

制粉机又名磨粉机，就是把块状物料变成粉状或者达到400目以下的超细粉的机器。被应用于冶金、建材、化工、矿山、人们日常生活等领域内矿产品木材物料的粉磨加工。在制粉机的使用过程中，需要对制粉机的粉尘进行过滤，以保证气体的安全排放，不造成环境污染。其中，制粉机常用的粉尘过滤装置就是布袋除尘设备，布袋除尘设备的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。

现有的布袋除尘设备在实际的使用过程中，只有过滤材料进行过滤，而且由于过滤材料多是由布料组成，其在长时间的使用过程中，过滤材料上容易积攒灰尘，使得过滤材料的过滤效果下降，使用者需要将布袋除尘设备停机进行清理，又容易造成布袋除尘设备的工作效率低。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种制粉机用的布袋除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制粉机用的布袋除尘装置，以解决上述的现有的布袋除尘设备过滤效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种制粉机用的布袋除尘装置，包括装置主体、安装于装置主体上的灰斗、进气口以及出气口，所述装置主体内设有隔板，所述隔板上安装有多个过滤材料，一对所述过滤材料之间设有橡胶球，所述隔板与橡胶球之间连接有弹性绳，所述灰斗内设有漏孔板，所述漏孔板上安装有雾化清尘机构，所述雾化清尘机构用于气体粉尘的除杂；

所述雾化清尘机构包括旋转板，所述旋转板上连接有多个均匀分布的动力板，所述旋转板相远离灰斗的一面上连接有喷头，所述旋转板与漏孔板之间连接有支撑柱，所述支撑柱靠近旋转板的一面上连接有轴承。

一实施例中，所述出气口贯通装置主体设置，所述出气口位于装置主体内的一端上设有集气管，便于将通过过滤材料的气体集中到集气管内，所述出气口的内部设有螺旋引导件，通过螺旋引导件的设置，有利于改变出气口内气体的流动状态，所述出气口的内壁上连接有凝胶粘附层，便于进一步过滤气体中的粉尘。

一实施例中，所述隔板与出气口之间连接有过滤网，便于提高过滤效果，使得气体中含粉尘较少。

一实施例中，所述装置主体的外侧设有水箱，所述水箱内插设有水管，所述水管远离水箱的一端插设于喷头内。

一实施例中，所述水管贯通漏孔板、旋转板、轴承以及支撑柱设置。

一实施例中，所述水管上连接有水泵，通过水泵的设置，易于将水箱内的液体通过水管注入到喷头中，当旋转板转动时，喷头易于将液体进行雾化，使得雾化液体可以包裹气体中的部分粉尘，从而可以对气体中的粉尘进行过滤，提高过滤效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过多种过滤机构的设置，一方面易于减轻过滤材料的过滤压力，使得过滤材料表面不易积攒粉尘，使用者不需要经常停机对过滤材料进行清理，另一方面可以过滤效果，使得最后排放的气体含粉尘少，降低粉尘对于环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种制粉机用的布袋除尘装置的剖面图；

图2为本实用新型一实施例中雾化清尘机构的立体图；

图3为本实用新型一实施例中一种制粉机用的布袋除尘装置的立体图。

图中：1.装置主体、101.灰斗、102.进气口、103.出气口、104.隔板、105.过滤材料、106.橡胶球、107.弹性绳、108.漏孔板、109.过滤网、110.集气管、111.螺旋引导件、2.雾化清尘机构、201.旋转板、202.动力板、203.喷头、204.轴承、205.支撑柱、206.水管、207.水箱、208.水泵。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种制粉机用的布袋除尘装置，参图1～图2所示，包括装置主体1、安装于装置主体1上的灰斗101、进气口102、出气口103以及雾化清尘机构2。

其中，出气口103贯通装置主体1设置，出气口103位于装置主体1内的一端上设有集气管110，便于将通过过滤材料105的气体集中到集气管110内，出气口103的内部设有螺旋引导件111，通过螺旋引导件111的设置，有利于改变出气口103内气体的流动状态，从而可以使得出气口103内气体中的杂质可以接触出气口103内壁，出气口103的内壁上连接有凝胶粘附层，便于粘附气体中的粉尘，从而可以进一步提高过滤的效果。

参图1所示，隔板104与出气口103之间连接有过滤网109，便于提高过滤效果，使得气体中含粉尘较少，装置主体1内设有隔板104，隔板104上安装有多个过滤材料105，便于对气体中的粉尘进行过滤，使得气体中的粉尘较少，一对过滤材料105之间设有橡胶球106，隔板104与橡胶球106之间连接有弹性绳107，旋转板201上的动力板202在进气口102内气体的作用下，可以驱动旋转板201围绕轴承204进行旋转，旋转板201的旋转可以在装置主体1内产生旋转气流，橡胶球106在旋转气体的作用下，可以锤击相邻的过滤材料105，使得过滤材料105的表面不易积攒灰尘，从而可以保证过滤材料105过滤的效果。

参图1～图3所示，灰斗101内设有漏孔板108，漏孔板108上安装有雾化清尘机构2，雾化清尘机构2用于气体粉尘的除杂，雾化清尘机构2包括旋转板201，便于安装动力板202以及喷头203，旋转板201上连接有多个均匀分布的动力板202，便于接触进入到装置主体1内的气体，从而可以驱动旋转板201在轴承204的作用下进行转动，旋转板201相远离灰斗101的一面上连接有喷头203，便于喷射雾化液体，通过雾化液体来过滤气体中的部分粉尘，优选的，喷头203的最大流量为1m3/min，喷头203的最大喷射半径为1m，旋转板201与漏孔板108之间连接有支撑柱205，便于承载旋转板201，支撑柱205靠近旋转板201的一面上连接有轴承204。

参图1～图2所示，装置主体1的外侧设有水箱207，便于为喷头203提供液体，优选的，液体为水，便于节省使用者的成本，水箱207内插设有水管206，水管206远离水箱207的一端插设于喷头203内，水管206贯通漏孔板108、旋转板201、轴承204以及支撑柱205设置。

具体地，水管206上连接有水泵208，水泵208的型号为dc40a，通过水泵208的设置，易于将水箱207内的液体通过水管206注入到喷头203中，当旋转板201转动时，喷头203旋转喷射，从而可以使得装置主体1内有均匀分布的雾化液体，雾化液体可以包裹气体中的部分粉尘，从而可以对气体中的粉尘进行过滤，提高过滤效果。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过多种过滤机构的设置，一方面易于减轻过滤材料的过滤压力，使得过滤材料表面不易积攒粉尘，使用者不需要经常停机对过滤材料进行清理，另一方面可以过滤效果，使得最后排放的气体含粉尘少，降低粉尘对于环境的污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。