一种具有清洗功能的网印涂料用搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及网印涂料加工设备领域，尤其是一种具有清洗功能的网印涂料用搅拌设备。

背景技术：

网印即丝网印刷，丝网印刷的基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透网印涂料，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入网印涂料，用刮印刮板在丝网印版上的网印涂料部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，网印涂料在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。其中，网印涂料的主要是通过多种颜料与辅料混合搅拌而成。

为了方便搅拌桶的更换，出现了升降式搅拌机，通过手轮配合链传动的方式实现搅拌装置升降。搅拌桶内的网印涂料完成搅拌后，需要升起搅拌装置，然后更换上新的搅拌桶，在将搅拌装置下降到新的搅拌桶内进行搅拌。但是，由于搅拌装置在前一个搅拌桶后粘有网印涂料，进入到新的搅拌内对对网印涂料搅拌，会影响搅拌装置的搅拌质量，当上一个搅拌桶内的网印涂料的颜色与新的搅拌桶内的网印涂料颜色相差较大了，甚至会影响新的搅拌桶内的网印涂料颜色，影响产品质量。因为，需要对网印涂料用搅拌设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种具有清洗功能的网印涂料用搅拌设备，能够防止上一搅拌桶内的网印涂料影响到新的搅拌桶内网印涂料的颜色，保证产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种具有清洗功能的网印涂料用搅拌设备，包括底座、搅拌桶、清洗装置、搅拌组件以及用于驱动搅拌组件在搅拌桶与清洗装置之间来回移动的平移装置，所述搅拌桶以及平移装置均安装在底座上，所述搅拌组件包括搅拌装置、安装在平移装置输出端并与底座滑动连接的平移架以及用于驱动搅拌装置相对平移架上下移动的升降装置，所述搅拌装置包括安装在升降装置输出端的搅拌驱动电机、安装在搅拌驱动电机输出端处并竖直设置的搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌桨，所述清洗装置包括安装在底座上的清洗筒、用于对清洗筒通入清洗液的进液泵、用于导出清洗筒内清洗液的排液泵以及安装在清洗筒上边缘处并往清洗筒内吹风的风干机构。

作为上述方案的改进，所述清洗筒设有进液管与排液管，所述进液泵的出口与进液管的入口连通，所述排液泵的入口与排液管的出口连通。

作为上述方案的改进，所述风干机构的吹风方向与搅拌轴的轴心成30-45度夹角。

作为上述方案的改进，所述平移架设有电动插销，所述底座设有供电动插销伸入的第一安装孔，所述平移架通过电动插销与第一安装孔配合安装到底座上，所述第一安装孔设有两个，一个所述第一安装孔与搅拌桶的位置对应，另一个所述第一安装孔与清洗筒的位置对应。

作为上述方案的改进，所述平移架设有光电定位开关，所述底座设有供光电定位开关检测的检测块，所述检测块设有两个，一个所述检测块与搅拌桶的位置对应，另一个所述检测块与清洗筒的位置对应。

作为上述方案的改进，所述平移架设有竖直设置的导向杆，所述升降装置包括与导向杆滑动连接的升降架、与平移架上部转动连接的上链轮、与平移架下部转动连接的下链轮、绕设在上链轮与下链轮的链条、与平移架转动连接并用于驱动上链轮或下链轮转动的蜗轮、与平移架转动连接并用于驱动蜗轮转动的蜗杆以及输出端与蜗轮一端连接并用于驱动蜗杆转动的升降驱动电机。

作为上述方案的改进，本实用新型的网印涂料用搅拌设备还包括锁定螺栓，所述导向杆的断面呈优弧弓状使导向杆的侧面分为圆弧面和矩形面，所述升降架设有内径与弧形面外经过相匹配的环形套，所述锁定螺栓与环形套螺纹连接，且锁定螺栓的轴心与矩形面垂直。

作为上述方案的改进，所述导向杆设有两条，且两条所述导向杆的矩形背向设置。

作为上述方案的改进，本实用新型的网印涂料用搅拌设备还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括安装螺栓以及弹性通管，所述搅拌驱动电机设有供安装螺栓的螺柱穿过的第二安装孔，所述安装螺栓的螺柱依次穿过第二安装孔以及弹性通管后与升降架螺纹连接。

作为上述方案的改进，所述平移装置包括与底座滑动连接的滑块、与底座转动连接并用于驱动滑块滑动的丝杆以及安装在底座上并用于驱动丝杆转动的平移驱动电机，所述平移架安装在滑块上。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的一种具有清洗功能的网印涂料用搅拌设备通过平移装置、升降装置、搅拌装置以及清洗装置相互配合，能够在搅拌装置完成搅拌后对搅拌装置的搅拌轴与搅拌桨进行清洗，防止上一搅拌桶内的网印涂料影响到新的搅拌桶内网印涂料的颜色，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中网印涂料用搅拌设备的结构示意主视图；

图2为本实用新型实施例中网印涂料用搅拌设备的结构示意左视图；

图3为本实用新型实施例中清洗装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中平移架安装到底座上的安装原理图；

图5为本实用新型实施例中搅拌装置的安装原理图；

图6为本实用新型实施例中升降装置的驱动原理图；

图7为本实用新型实施例中导向杆与锁定螺栓的工作原理图；

图8为本实用新型实施例中缓冲组件的结构原理图。

图中：1、底座；2、搅拌桶；3、清洗装置；5、搅拌装置；6、平移架；7、升降装置；51、搅拌驱动电机；52、搅拌轴；53、搅拌桨；31、清洗筒；32、进液泵；33、排液泵；34、风干机构；311、进液管；312、排液管；11、第一安装孔；61、电动插销；62、光电定位开关；12、检测块；63、导向杆；71、升降架；72、上链轮；73、下链轮；74、链条；75、蜗轮；76、蜗杆；77、升降驱动电机；8、锁定螺栓；711、环形套；9、缓冲组件；91、安装螺栓；92、弹性通管；511、第二安装孔；41、滑块；42、丝杆；43、平移驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-8所示，本实用新型实施例中的一种具有清洗功能的网印涂料用搅拌设备，包括底座1、搅拌桶2、清洗装置3、搅拌组件以及用于驱动搅拌组件在搅拌桶2与清洗装置3之间来回移动的平移装置，所述搅拌桶2以及平移装置均安装在底座1上。当搅拌组件在搅拌桶2年内完成对网印涂料的搅拌后，平移装置带动搅拌装置5移动到清洗装置3进行清洗，同时在搅拌桶2的位置更换上新的装有待搅拌网印涂料的搅拌桶2，搅拌组件在清洗装置3清洗完毕后，平移装置带动搅拌组件移动到搅拌桶2筒处进行搅拌。

其中，所述搅拌组件包括搅拌装置5、安装在平移装置输出端并与底座1滑动连接的平移架6以及用于驱动搅拌装置5相对平移架6上下移动的升降装置7，所述搅拌装置5包括安装在升降装置7输出端的搅拌驱动电机51、安装在搅拌驱动电机51输出端处并竖直设置的搅拌轴52以及安装在搅拌轴52上的搅拌桨53，通过升降装置7与搅拌装置5相互配合，使得搅拌轴52和搅拌桨53能够进入或离开搅拌桶2或清洗装置3。

所述清洗装置3包括安装在底座1上的清洗筒31、用于对清洗筒31通入清洗液的进液泵32、用于导出清洗筒31内清洗液的排液泵33以及安装在清洗筒31上边缘处并往清洗筒31内吹风的风干机构34，风干机构34采用风机即可，能够对搅拌轴52和搅拌桨53吹干，加快搅拌装置5的清洗速度。需要对搅拌装置5清洗时，平移装置带动搅拌组将移动到清洗装置3处，升降装置7带动搅拌装置5下移，使搅拌轴52和搅拌桨53进入到清洗筒31内，即可对搅拌装置5进行清洗。

本实用新型的一种具有清洗功能的网印涂料用搅拌设备的具体工作原理如下：搅拌装置5完成搅拌后，升降装置7带动搅拌装置5上升，搅拌轴52与搅拌桨53离开搅拌桶2；平移装置带动搅拌组件移动到清洗装置3处，升降装置7带动搅拌装置5下降，搅拌轴52与搅拌桨53进入清洗筒31；进液泵32往清洗筒31内泵入清洗液，使清洗液浸泡住搅拌桨53与部分搅拌轴52，搅拌驱动电机51启动，搅拌轴52和搅拌桨53在清洗液内清洗；搅拌驱动电机51启动到设定时间后，排液泵33将清洗筒31内清洗液排走；风干机构34气动，对搅拌轴52与搅拌桨53吹干；然后搅拌装置5进行下一个搅拌操作。

本实用新型的一种具有清洗功能的网印涂料用搅拌设备通过平移装置、升降装置7、搅拌装置5以及清洗装置3相互配合，能够在搅拌装置5完成搅拌后对搅拌装置5的搅拌轴52与搅拌桨53进行清洗，防止上一搅拌桶2内的网印涂料影响到新的搅拌桶2内网印涂料的颜色，保证产品质量。

具体地，所述清洗筒31优选设有进液管311与排液管312，所述进液泵32的出口与进液管311的入口连通，所述排液泵33的入口与排液管312的出口连通，方便进液泵32以及排液泵33与清洗筒31的连接。

需要说明的是，所述风干机构34的吹风方向优选与搅拌轴52的轴心成30-45度夹角，确保风干机构34的风吹到搅拌轴52和搅拌桨53。

值得一提的是，如图4所示，所述平移架6优选设有电动插销61，所述底座1设有供电动插销61伸入的第一安装孔11，所述平移架6通过电动插销61与第一安装孔11配合安装到底座1上，所述第一安装孔11设有两个，一个所述第一安装孔11与搅拌桶2的位置对应，另一个所述第一安装孔11与清洗筒31的位置对应。电动插销61开始时处于内缩状态，平移架6移动使第一安装孔11的位置与电动插销61的位置相对应时，电动插销61插入到第一安装孔11内，这时，平移架6与底座1固定连接，搅拌装置5工作时更为稳定。进一步地，所述平移架6优选设有光电定位开关62，所述底座1设有供光电定位开关62检测的检测块12，所述检测块12设有两个，一个所述检测块12与搅拌桶2的位置对应，另一个所述检测块12与清洗筒31的位置对应。当平移架6带动光电定位开关62移动检测块12上方时，光电定位开关62检测到检测块12，光电开关发出电信号给电动插销61插入到第一安装孔11内，自动化程度更高。

需要说明的是，本实用新型中的一种具有清洗功能的网印涂料用搅拌设备还优选设有与平移装置、升降装置7、清洗装置3、搅拌装置5、电动插销61以及光电定位开关62电性连接的控制器，控制器采用plc，能够执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数，并通过改变输入端与输出端的连接方式从而控制各电器部件的工作，使各个电器部件能够自动运作。通过控制器能够按设定的程序控制平移装置、升降装置7、清洗装置3以及搅拌装置5自动运行。

需要说明的是，所述平移架6优选设有竖直设置的导向杆63，所述升降装置7包括与导向杆63滑动连接的升降架71、与平移架6上部转动连接的上链轮72、与平移架6下部转动连接的下链轮73、绕设在上链轮72与下链轮73的链条74、与平移架6转动连接并用于驱动上链轮72或下链轮73转动的蜗轮75、与平移架6转动连接并用于驱动蜗轮75转动的蜗杆76以及输出端与蜗轮75一端连接并用于驱动蜗杆76转动的升降驱动电机77导向杆63与升降架71滑动配合，使得安装在升降架71上的搅拌装置5升降更为稳定，防止搅拌装置5在升降过程中摆动。本实施例中，蜗轮75用于驱动上链轮72转动并与上链轮72同轴且同步转动。同时，本实用例中的蜗杆76的展开螺旋角小于蜗轮75与蜗杆76接触的摩擦角，使蜗杆76传动蜗轮75具有自锁作用，即只能蜗杆76传动蜗轮75，而蜗轮75不能传动蜗杆76，当升降驱动电机77停止时，外力对蜗轮75的作用时在蜗杆76的作用下无法使蜗轮75继续转动。通过升降驱动电机77、蜗杆76、蜗轮75、上链轮72、下链轮73、链条74以及导向杆63相互配合，无需采用锁定螺栓8与导向杆63配合就能对搅拌装置5的位置进行自锁，稳固性好，避免导向杆63刮花，使得搅拌装置5能够升降顺滑。

为了方便搅拌设备的安装调试，本实用新型的网印涂料用搅拌设备还优选包括锁定螺栓8，所述导向杆63的断面呈优弧弓状使导向杆63的侧面分为圆弧面和矩形面，所述升降架71设有内径与弧形面外经过相匹配的环形套711，所述锁定螺栓8与环形套711螺纹连接，且锁定螺栓8的轴心与矩形面垂直。在搅拌装置5的安装调试时，锁定螺栓8、环形条与导向杆63相互配合是升降架71固定在导向杆63上，由于导向杆63的断面呈优弧弓状，锁定螺栓8只能刮花导向杆63的矩形面，而矩形面与环形套711的内壁具有一定空间，锁定螺栓8的锁定作用解除后，能够保证环形套711在导向杆63上滑动顺畅。

进一步地，所述导向杆63优选设有两条，且两条所述导向杆63的矩形背向设置，提高对升降架71的支持强度，只需从网印涂料用搅拌设备左右两侧(参考图1)操作锁定螺栓8即可。

需要说明的是，本实用新型的网印涂料用搅拌设备还优选包括缓冲组件9，所述缓冲组件9包括安装螺栓91以及弹性通管92，所述搅拌驱动电机51设有供安装螺栓91的螺柱穿过的第二安装孔511，所述安装螺栓91的螺柱依次穿过第二安装孔511以及弹性通管92后与升降架71螺纹连接。搅拌驱动电机51设有安装板，第二安装孔511则设置在安装板上，弹性通管92采用橡胶材质即可，具有一定的弹性以及支撑作用。由于搅拌装置5在搅拌时会产生振动，搅拌驱动电机51通过安装螺栓91以及弹性通管92连接，起缓冲作用，提高网印涂料用搅拌设备的使用寿命。

此外，所述平移装置优选包括与底座1滑动连接的滑块41、与底座1转动连接并用于驱动滑块41滑动的丝杆42以及安装在底座1上并用于驱动丝杆42转动的平移驱动电机43，所述平移架6安装在滑块41上，具有驱动搅拌组件平移切换位置的功能。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。