一种工厂使用的化工化学反应装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种工厂使用的化工化学反应装置。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产领域，化工反应釜是化工行业生产中经常用到的反应装置，但是现有的反应装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的装置对反应液的混合不够充分，从而使得反应釜的反应不彻底，降低了反应釜的反应效率，此外传统的装置没有设置清理机构，不能将反应釜内壁上粘附的物料进行刮除，也不便于不使用时对反应釜的清理，进而使得反应釜长期受到腐蚀容易降低反应釜的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工厂使用的化工化学反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工厂使用的化工化学反应装置，包括框体，所述框体内腔的顶部安装有驱动机构，所述框体顶部的右端安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过转轴与驱动机构连接，所述框体内腔顶部的四个拐角处均安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部安装有外罐，所述外罐底部的中心处开设有第一出料口，所述外罐内壁的左右两端设置有槽体，所述槽体的内腔安装有传动机构，所述传动机构的内壁固定有内罐，所述外罐内腔顶部的右端焊接有固定杆，且固定杆的底部伸入内罐的内腔，所述固定杆的右端固定有刮板，所述内罐底部的左右两端对称开设有第二出料口，所述内罐内腔顶部的右端安装有温度传感器，所述内罐内壁的左右两端设置有加热丝，所述内罐内腔的中心处安装有升降机构，且升降机构的顶部伸出内罐与驱动机构连接，所述内罐内腔的左端安装有进料管，且进料管的顶部贯穿外罐延伸至框体的顶部并安装有进料漏斗，所述外罐外壁的上端安装有观察窗，所述外罐外壁的下端安装有plc控制器，所述温度传感器的输出端通过导线与plc控制器的输入端电性连接，所述plc控制器的输出端通过导线与加热丝的输入端电性连接，所述plc控制器的输出端通过导线与伺服电机的输出端电性连接。

优选的，所述驱动机构包括从动轮、连接皮带和主动轮，所述驱动机构的从动轮位于框体内腔顶部的中心处，所述框体内腔顶部的右端通过转轴安装有主动轮，所述主动轮通过连接皮带与从动轮连接。

基于上述技术特征，便于通过驱动机构带动升降机构进行转动升降，从而使得原料充分混合。

优选的，所述传动机构包括传动轴、第一齿轮、固定板、第二齿轮和安装板，所述传动机构的固定板位于内罐外壁的中心处，且固定板的边缘处位于槽体的内腔，所述固定板的外壁固定有第一齿轮，所述第一齿轮的右端啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁连接有传动轴，且传动轴的顶部通过转轴与主动轮的底部转动连接，所述传动轴的底部安装有安装板，且安装板与框体内腔的右侧壁连接。

基于上述技术特征，传动轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，从而能够带动内罐转动，使得刮板能够对内部进行清理。

优选的，所述刮板的长度等于内罐内壁的高度，且固定杆、刮板和外罐之间构成一体化焊接结构。

基于上述技术特征，使得刮板能够对内罐定期充分清理，避免内罐遭受腐蚀，在一定程度上延长了内罐的使用寿命。

优选的，所述升降机构包括叶片、套筒、安装架和丝杆，所述升降机构的丝杆位于槽体内腔的中心处，且丝杆的顶部伸出槽体与从动轮的底部转动连接，所述丝杆的外壁套设有套筒，所述套筒的左右侧壁对称安装有安装架，所述安装架的边缘处设置有叶片。

基于上述技术特征，丝杆转动时能够带动套筒上下移动，从而使得安装架带动叶片上下移动，使得化学原料能够充分混合，提高反应效率。

优选的，所述套筒的内腔开设有通孔，且通孔的内腔竖向贯穿有限位杆，所述限位杆位于内罐的内腔。

基于上述技术特征，便于对套筒进行限位，使得套筒移动时更加平稳，避免套筒跟随丝杆一起转动。

优选的，所述框体底部的四个拐角处均安装有滚轮，且滚轮的外壁上设置有刹车片。

基于上述技术特征，便于随意移动装置的位置，刹车片便于将装置固定，避免工作时出现滚动的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过伺服电机启动带动驱动机构转动，驱动机构转动带动丝杆转动，丝杆转动带动套筒移动，在限位杆的作用下，套筒移动带动安装架上的叶片上下移动，使得反应物料混合地更加均匀，反应更加彻底，提高了装置的工作效率；

(2)当伺服电机启动时会带动传动轴与第二齿轮转动，然后通过第二齿轮带动固定板转动，由于固定板与第一齿轮为焊接连接，第一齿轮与内罐焊接连接，使得固定板转动时，内罐开始旋转，由于刮板通过固定杆与外罐固定连接，可以通过刮板将粘附在内罐内壁上的物料进行刮除，为后期的清理带来便利，在一定程度上延长了装置的使用寿命。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的内罐俯视结构示意图。

图中：1、框体；2、进料管；3、进料漏斗；4、驱动机构；401、从动轮；402、连接皮带；403、主动轮；5、伺服电机；6、固定杆；7、温度传感器；8、刮板；9、加热丝；10、传动机构；1001、传动轴；1002、第一齿轮；1003、固定板；1004、第二齿轮；1005、安装板；11、槽体；12、内罐；13、支撑腿；14、滚轮；15、第一出料口；16、外罐；17、第二出料口；18、升降机构；1801、叶片；1802、套筒；1803、安装架；1804、丝杆；19、plc控制器；20、观察窗；21、限位杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种工厂使用的化工化学反应装置，包括框体1，框体1内腔的顶部安装有驱动机构4，框体1底部的四个拐角处均安装有滚轮14，且滚轮14的外壁上设置有刹车片，驱动机构4包括从动轮401、连接皮带402和主动轮403，驱动机构4的从动轮401位于框体1内腔顶部的中心处，框体1内腔顶部的右端通过转轴安装有主动轮403，主动轮403通过连接皮带402与从动轮401连接，框体1顶部的右端安装有伺服电机5，伺服电机5的动力输出端通过转轴与驱动机构4连接，框体1内腔顶部的四个拐角处均安装有支撑腿13，支撑腿13的顶部安装有外罐16，外罐16底部的中心处开设有第一出料口15，外罐16内壁的左右两端设置有槽体11，槽体11的内腔安装有传动机构10，传动机构10的内壁固定有内罐12，传动机构10包括传动轴1001、第一齿轮1002、固定板1003、第二齿轮1004和安装板1005，传动机构10的固定板1003位于内罐12外壁的中心处，且固定板1003的边缘处位于槽体11的内腔，固定板1003的外壁固定有第一齿轮1002，第一齿轮1002的右端啮合安装有第二齿轮1004，第二齿轮1004的内壁连接有传动轴1001，且传动轴1001的顶部通过转轴与主动轮403的底部转动连接，传动轴1001的底部安装有安装板1005，且安装板1005与框体1内腔的右侧壁连接，外罐16内腔顶部的右端焊接有固定杆6，且固定杆6的底部伸入内罐12的内腔，固定杆6的右端固定有刮板8，刮板8的长度等于内罐12内壁的高度，且固定杆6、刮板8和外罐16之间构成一体化焊接结构，内罐12底部的左右两端对称开设有第二出料口17，内罐12内腔顶部的右端安装有温度传感器7，内罐12内壁的左右两端设置有加热丝9，内罐12内腔的中心处安装有升降机构18，且升降机构18的顶部伸出内罐12与驱动机构4连接，升降机构18包括叶片1801、套筒1802、安装架1803和丝杆1804，升降机构18的丝杆1804位于槽体11内腔的中心处，且丝杆1804的顶部伸出槽体11与从动轮401的底部转动连接，丝杆1804的外壁套设有套筒1802，套筒1802的左右侧壁对称安装有安装架1803，安装架1803的边缘处设置有叶片1801，套筒1802的内腔开设有通孔，且通孔的内腔竖向贯穿有限位杆21，限位杆21位于内罐12的内腔，内罐12内腔的左端安装有进料管2，且进料管2的顶部贯穿外罐16延伸至框体1的顶部并安装有进料漏斗3，外罐16外壁的上端安装有观察窗20，外罐16外壁的下端安装有plc控制器19，温度传感器7的输出端通过导线与plc控制器19的输入端电性连接，plc控制器19的输出端通过导线与加热丝9的输入端电性连接，plc控制器19的输出端通过导线与伺服电机5的输出端电性连接，伺服电机5的型号可为ms0040a，温度传感器7的型号可为cwdz11。

工作原理：使用时，利用滚轮14将装置移到合适的位置，外接电源，将化学原料通过进料漏斗3投入内罐12的内腔，温度传感器7对内罐12内腔的温度进行感应并将温度值信号传给plc控制器19，plc控制器19控制加热丝9加热，加快装置的反应效率，此时通过plc控制器19控制伺服电机5工作，伺服电机5通过转轴带动主动轮403转动，主动轮403通过连接皮带402带动从动轮401转动，从而使得从动轮401带动丝杆1804转动，丝杆1804转动时带动套筒1802移动，从而使得套筒1802带动安装架1803上的叶片1801上下往复运动，当伺服电机5启动时会带动传动轴1001与第二齿轮1004转动，然后通过第二齿轮1004带动固定板1003转动，由于固定板1003与第一齿轮1002为焊接连接，第一齿轮1002与内罐12焊接连接，使得固定板1003转动时，内罐12进行旋转，从而使得化学原料能够被充分混合，同时由于刮板8通过固定杆6与外罐16固定连接，因此在内罐12转动时刮板8能够将粘附在内罐12内壁上的物料进行刮除，为后期的清理带来便利，在一定程度上延长了装置的使用寿命，工作人员可以透过观察窗20观察内罐12内部的反应情况，反应完毕后的化学原料通过第二出料口17排到外罐16的内腔，由于外罐16的下端设置为弧形，进而可以使得原料最终从第一出料口15排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。