一种米糠油生产用分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及米糠油领域，具体为一种米糠油生产用分离装置。


背景技术：

2.生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向，所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质，它包括植物、动物和微生物，不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这些新兴的燃料是可再生燃料，生物质燃料成型设备按主轴设置方位主要分：立式和卧式，传动主轴垂直放置的成型机为立式，传动主轴水平放置的成型机为卧式燃料成型设备；按成型燃料尺寸主要分：压块和颗粒，燃料成型横截面直径尺寸在大于25mm的为压块设备，燃料成型横截面直径尺寸在小于15mm的为颗粒制造设备，普遍使用的主要是这两类设备，但从节能和生产效率考虑，显然生物质燃料压块成型设备更有优势，它是专业用于生物质燃料的生产设备，而颗粒燃料成型设备是原来生产颗粒饲料的制粒机又用来生产生物质颗粒燃料的。
3.现有技术中，申请公开号为cn201920139497.3的一篇中国专利文件中，记载了一种米糠油生产用分离装置，其中对分离装置箱进行了公开，现有的米糠油生产用分离装置，一般米糠油分离基本上都是通过过滤来进行分离的，由于米糠在生成油时候，会有一定的小碎颗粒残留在油内部，不利于分离，其次有的分离装置通过旋转分离，在旋转过程中，容易使油飞出，造成米糠油的损失，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种米糠油生产用分离装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种米糠油生产用分离装置，具有稳定和差速离心等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种米糠油生产用分离装置柱体，包括分离装置主体，所述分离装置主体的上端内部是设置有稳定机构，所述分离装置主体的下端内部设置有旋转机构，所述分离装置主体的外壁设置有分离机箱，所述分离机箱的上端外表面设置有进料口，所述稳定机构包括初步过滤网、升降旋转支撑架、升降杆、二次过滤箱、挤压板、过滤网布和二次过滤网。
8.优选的，所述分离装置主体与分离机箱之间为一体成型，所述分离装置主体与稳定机构之间设置有一号固定螺栓，且分离装置主体的上端内部通过一号固定螺栓与稳定机构的上端外表面固定连接，所述分离装置主体与旋转机构之间设置有二号固定螺栓，且分离装置主体的下端内部通过二号固定螺栓与旋转机构的下端外表面固定连接，所述进料口与分离机箱之间设置有一号凹槽，且进料口的下端外表面通过一号凹槽与分离机箱的上端
外表面固定连接。
9.优选的，所述初步过滤网位于进料口的内部，所述升降旋转支撑架位于分离机箱的上端内表面，所述升降杆位于升降旋转支撑架的下端外表面，所述挤压板位于升降杆的下端外表面，所述二次过滤箱位于分离机箱的内部，所述二次过滤网位于二次过滤箱的下端外表面，所述过滤网布位于二次过滤箱的下端内壁。
10.优选的，所述初步过滤网与进料口之间设置有二号凹槽，且初步过滤网的外壁通过二号凹槽与进料口的内壁固定连接，所述升降旋转支撑架与分离机箱之间设置有三号固定螺栓，且升降旋转支撑架的上端外表面通过三号固定螺栓与分离机箱的上端内表面固定连接，所述升降杆与升降旋转支撑架之间设置有一号旋转轴，且升降杆的上端外表面通过一号旋转轴与升降旋转支撑架的下端外表面固定连接，所述挤压板与升降杆之间设置有四号固定螺栓，且挤压板的上端外表面通过四号固定螺栓与升降杆的下端外表面固定连接，所述二次过滤箱与二次过滤网之间为一体成型，所述过滤网布与二次过滤箱之间设置有固定胶，且过滤网布的外壁通过固定胶与二次过滤箱的下端内壁固定连接。
11.优选的，所述旋转机构包括旋转电机、稳定支撑旋转轴、出油口、稳定凹槽、阻挡组件和旋转组件，所述旋转组件位于分离机箱的下端内表面，所述二次过滤箱位于旋转组件的上端外表面，所述旋转电机位于旋转组件的内部并与二次过滤箱的下端外表面固定连接，所述出油口位于分离机箱的下端一侧外表面，所述阻挡组件位于旋转组件的外壁，所述分离机箱的下端内表面开设有稳定凹槽，所述稳定支撑旋转轴位于稳定凹槽的内部。
12.优选的，所述稳定支撑旋转轴与旋转组件之间通过焊接连接，所述旋转电机与分离机箱之间设置有五号固定螺栓，且旋转电机的下端外表面通过五号固定螺栓与分离机箱的下端内表面固定连接，所述阻挡组件与旋转组件之间通过焊接连接，所述出油口与分离机箱之间设置有三号凹槽，且出油口的外壁通过三号凹槽与分离机箱的下端一侧外表面固定连接，所述二次过滤箱与旋转组件之间设置有六号固定螺栓，且二次过滤箱的下端外表面通过六号固定螺栓与旋转组件的上端外表面固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种米糠油生产用分离装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种米糠油生产用分离装置，通过设置的稳定机构，由于运用差速离心法对米糠油进行分离，往往米糠碎屑会随着油一起运动，造成分离效率下降，通过初步过滤网对米糠油进行初步处理，之后通过挤压板挤压过滤网布，使米糠和过滤网布可以保持稳定，从而方便对米糠油进行分离。
16.2、该一种米糠油生产用分离装置，通过设置的旋转机构，通过旋转电机带动二次过滤箱旋转，方便二次过滤箱进行二次过滤，其次阻挡组件可以使分离出来的油不会进入稳定凹槽内部，进一步保证油分离效果和油的品质。
附图说明
17.图1为本实用新型一种米糠油生产用分离装置的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种米糠油生产用分离装置的稳定机构结构图。
19.图3为本实用新型一种米糠油生产用分离装置的旋转机构结构图。
20.图中：1、分离装置主体；2、稳定机构；3、旋转机构；4、进料口；5、分离机箱；201、初步过滤网；202、升降旋转支撑架；203、升降杆；204、二次过滤箱；205、挤压板；206、过滤网布；207、二次过滤网；301、旋转电机；302、稳定支撑旋转轴；303、出油口；304、稳定凹槽；305、阻挡组件；306、旋转组件。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1
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3所示，一种米糠油生产用分离装置，包括分离装置主体1，通过引用中国专利号cn209451440u的一种米糠油生产用分离装置中的分离装置箱为现有技术，分离装置主体1的上端内部是设置有稳定机构2，分离装置主体1的下端内部设置有旋转机构3，分离装置主体1的外壁设置有分离机箱5，分离机箱5的上端外表面设置有进料口4，稳定机构2包括初步过滤网201、升降旋转支撑架202、升降杆203、二次过滤箱204、挤压板205、过滤网布206和二次过滤网207，便于功能化。
23.进一步的，分离装置主体1与分离机箱5之间为一体成型，分离装置主体1与稳定机构2之间设置有一号固定螺栓，且分离装置主体1的上端内部通过一号固定螺栓与稳定机构2的上端外表面固定连接，分离装置主体1与旋转机构3之间设置有二号固定螺栓，且分离装置主体1的下端内部通过二号固定螺栓与旋转机构3的下端外表面固定连接，进料口4与分离机箱5之间设置有一号凹槽，且进料口4的下端外表面通过一号凹槽与分离机箱5的上端外表面固定连接，便于连接稳固。
24.进一步的，初步过滤网201位于进料口4的内部，升降旋转支撑架202位于分离机箱5的上端内表面，升降杆203位于升降旋转支撑架202的下端外表面，挤压板205位于升降杆203的下端外表面，二次过滤箱204位于分离机箱5的内部，二次过滤网207位于二次过滤箱204的下端外表面，过滤网布206位于二次过滤箱204的下端内壁，提高分离稳定性。
25.进一步的，初步过滤网201与进料口4之间设置有二号凹槽，且初步过滤网201的外壁通过二号凹槽与进料口4的内壁固定连接，升降旋转支撑架202与分离机箱5之间设置有三号固定螺栓，且升降旋转支撑架202的上端外表面通过三号固定螺栓与分离机箱5的上端内表面固定连接，升降杆203与升降旋转支撑架202之间设置有一号旋转轴，且升降杆203的上端外表面通过一号旋转轴与升降旋转支撑架202的下端外表面固定连接，挤压板205与升降杆203之间设置有四号固定螺栓，且挤压板205的上端外表面通过四号固定螺栓与升降杆203的下端外表面固定连接，二次过滤箱204与二次过滤网207之间为一体成型，过滤网布206与二次过滤箱204之间设置有固定胶，且过滤网布206的外壁通过固定胶与二次过滤箱204的下端内壁固定连接，增加分离效率。
26.进一步的，旋转机构3包括旋转电机301、稳定支撑旋转轴302、出油口303、稳定凹槽304、阻挡组件305和旋转组件306，旋转组件306位于分离机箱5的下端内表面，二次过滤箱204位于旋转组件306的上端外表面，旋转电机301位于旋转组件306的内部并与二次过滤箱204的下端外表面固定连接，出油口303位于分离机箱5的下端一侧外表面，阻挡组件305位于旋转组件306的外壁，分离机箱5的下端内表面开设有稳定凹槽304，稳定支撑旋转轴302位于稳定凹槽304的内部，增加二次过滤箱204的稳定性。
27.进一步的，稳定支撑旋转轴302与旋转组件306之间通过焊接连接，旋转电机301与分离机箱5之间设置有五号固定螺栓，且旋转电机301的下端外表面通过五号固定螺栓与分离机箱5的下端内表面固定连接，阻挡组件305与旋转组件306之间通过焊接连接，出油口303与分离机箱5之间设置有三号凹槽，且出油口303的外壁通过三号凹槽与分离机箱5的下端一侧外表面固定连接，二次过滤箱204与旋转组件306之间设置有六号固定螺栓，且二次过滤箱204的下端外表面通过六号固定螺栓与旋转组件306的上端外表面固定连接，增加分离效果。
28.工作原理
29.本技术专利由分离装置主体1、稳定机构2、旋转机构3、进料口4、分离机箱5、初步过滤网201、升降旋转支撑架202、升降杆203、二次过滤箱204、挤压板205、过滤网布206、二次过滤网207、旋转电机301、稳定支撑旋转轴302、出油口303、稳定凹槽304、阻挡组件305、旋转组件306等部件组成，当需要对米糠油进行分离的时候，首先工作人员把米糠油从进料口4倾倒分离装置主体1内部，在初步过滤网201作用下，可以对米糠油进行初步的过滤，过滤掉较大的米糠碎屑，剩余的米糠油会流进二次过滤箱204的内部并与过滤网布206接触，在过滤网布206和二次过滤网207作用下，使大部分米糠油分离，从二次过滤网207流进旋转机构3内部，之后升长升降杆203，使挤压板205可以挤压过滤网布206和二次过滤箱204的下端内表面上，之后启动旋转电机301，使二次过滤箱204可以旋转，运用差速离心法，使米糠和油进行分离，其中过滤网布206可以减少米糠碎屑乱飞情况，当分离完成后，米糠油通过二次过滤网207进入旋转机构3内部，在阻挡组件305作用下流向出油口303，方便分离后的米糠油流出分离装置主体1内部，其中稳定凹槽304和稳定支撑旋转轴302可以有增加二次过滤箱204的稳定性，防止在旋转电机301旋转过程中，出现损害晃动，导致二次过滤箱204损害，结束分离后，工作人员通过手拿取进料口4，对初步过滤网201进行清理，之后打开分离装置主体1的盖在，拿出过滤网布206，进行对过滤网布206上的米糠碎屑进行期清理，清理完成后，重新安装到二次过滤箱204内部，盖上盖在，再把进料口4安装到分离机箱5上，方便下一次使用。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二一号、二号等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和柱要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。