一种超微气泡和超声波相结合的药剂溶解装置的制作方法

1.本实用新型属于一种药剂溶解装置，具体涉及一种超微气泡和超声波相结合的药剂溶解装置。


背景技术：

2.药剂溶解在医疗行业或者环保行业或者养殖业都广泛存在，例如在废水处理过程中，经常需要加入一些化学药剂，为了提高水处理效果，使药剂与废水充分混合，通常要先将药剂溶解在水中配成溶液后再将配置好的溶液投加到废水处理系统中。
3.目前，诸如污水处理厂的溶药池及实验室的溶药搅拌器大多是利用机械搅拌式，其缺点是搅拌机的电力及定期维修不可缺少，药液均匀性差。
4.为了解决上述问题，提出通过超微气泡解决溶解药剂的问题。超微气泡是将水和空气转化成一系列直径为0.1mm量级及以下的微小气泡，这种超微气泡在流动过程中产生爆裂、抖动，其巨大的物理作用力，可以有效提高药剂溶解能力。当前，在水中产生微小气泡的装置多种多样，例如多微乳胶管，这种乳胶管产生的气泡直径在1
‑
2mm左右，很难产生0.1mm 量级及以下的微小气泡，故溶解药剂的能力还存在不足。


技术实现要素：

5.为了克服现有溶解装置维修成本高及药剂溶解能力不足的缺陷，本实用新型提供了一种超微气泡和超声波相结合的药剂溶解装置，它基于超微气泡和超声波两者的优势，具有操作便捷，结构简单，成本低等优点。
6.本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案是：
7.一种超微气泡和超声波相结合的药剂溶解装置，包括用于盛放药剂的水槽及超微气泡组件，所述超微气泡组件顶部通过气泡管与水槽连接；在所述水槽底部内侧嵌有用于辅助超微气泡炸裂的超声波组件，水槽底部上连接有出液管，水槽顶部连接有药剂管；所述超微气泡组件包括高压桶及套装在高压桶内的微孔散气膜，高压桶底部连接有压缩空气进气管，微孔散气膜底部连接有进水管，所述高压桶的高度低于微孔散气膜，且位于高压桶内的微孔散气膜上设有散气孔。
8.进一步地，所述气泡管穿过水槽顶部进入水槽内并延伸至超声波组件顶部。
9.进一步地，所述进气管端部连接有空气泵，进气管上设有用于气流进入的气量调节阀；进水管端部连接有水泵，进水管上设有用于控制水流进入的水流调节阀，所述药剂管端部连接有药剂计量泵，药剂管上连接有药剂调节阀。
10.优选的，所述水槽内任意一侧设有用于可直接加入指定用量药剂的刻度。
11.优选的，所述微孔散气膜采用树脂材料制成，所述散气孔上产生的超微气泡直径为0.1mm 量级及以下。
12.优选的，所述水槽、药剂管、出液管及药剂调节阀的外侧均涂有防腐层。
13.本实用新型在使用时，所述水流调节阀控制水流进入带有散气孔的微孔散气膜内
部，压缩空气通过气量调节阀进入高压桶，通过微孔散气膜产生超微细气泡，当不供给压缩空气时，微孔散气膜上的微气孔处于闭合状态，当压缩空气进入高压桶内时，微孔散气膜处于膨胀状态，压力达到一定程度后，气孔张开，从而形成超微气泡；所述的水槽底部嵌有超声波装置，辅助超微气泡炸裂，促进药剂的完全溶解，最终药剂由出液管排出。
14.本实用新型的不同于传统的机械式搅拌过程，微孔散气膜在压力达到一定程度后，形成的超微气泡在溶液中爆破，产生巨大的物理作用力，提高溶解能力；具有超声波装置的水槽，不仅促进超微气泡水在流动过程中的爆裂、抖动，同时避免药剂在水槽中产生挂壁，成团的现象；水槽内具有刻度，可定量加入药剂；所述药剂调节阀可控制药剂流量。本实用新型的装置结构简单，成本低，操作便捷。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为微孔散气膜上有散气孔的结构示意图；
18.附图标记说明：1、水流调节阀，2、气量调节阀，3、散气孔，4、高压桶，5、微孔散气膜，6、药剂调节阀，7、水槽，8、超声波组件，9、刻度，10、出液管，11、气泡管，12、药剂管，13、压缩空气进气管，14、进水管。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的保护范围中。
20.实施例1
21.如图1至2所示，本实施例的超微气泡和超声波相结合的药剂溶解装置，包括用于盛放药剂的水槽7及超微气泡组件，所述超微气泡组件顶部通过气泡管11与水槽7连接；在所述水槽7底部内侧嵌有用于辅助超微气泡炸裂的超声波组件8，水槽7底部上连接有出液管10，水槽7顶部连接有药剂管12；所述超微气泡组件包括高压桶4及套装在高压桶4内的微孔散气膜5，高压桶4底部连接有压缩空气进气管13，微孔散气膜5底部连接有进水管14，所述高压桶4的高度低于微孔散气膜5，且位于高压桶4内的微孔散气膜上设有散气孔3。
22.进一步地，所述气泡管12穿过水槽7顶部进入水槽内并延伸至超声波组件8顶部。
23.进一步地，所述压缩空气进气管13端部连接有空气泵，压缩空气进气管13上设有用于气流进入的气量调节阀2；进水管14端部连接有水泵，进水管14上设有用于控制水流进入的水流调节阀2，所述药剂管12端部连接有药剂计量泵，药剂管12上连接有药剂调节阀6。
24.优选的，所述微孔散气膜5采用树脂材料制成，所述散气孔3上产生的超微气泡直径为 0.1mm量级及以下。
25.实施例2
26.如图1至2所示，本实施例的超微气泡和超声波相结合的药剂溶解装置，包括用于盛放药剂的水槽7及超微气泡组件，所述超微气泡组件顶部通过气泡管11与水槽7连接；在所述水槽7底部内侧嵌有用于辅助超微气泡炸裂的超声波组件8，水槽7底部上连接有出液
管10，水槽7顶部连接有药剂管12；所述超微气泡组件包括高压桶4及套装在高压桶4内的微孔散气膜5，高压桶4底部连接有压缩空气进气管13，微孔散气膜5底部连接有进水管14，所述高压桶4的高度低于微孔散气膜5，且位于高压桶4内的微孔散气膜上设有散气孔3。
27.进一步地，所述气泡管12穿过水槽7顶部进入水槽内并延伸至超声波组件8顶部。
28.进一步地，所述压缩空气进气管13端部连接有空气泵，压缩空气进气管13上设有用于气流进入的气量调节阀2；进水管14端部连接有水泵，进水管14上设有用于控制水流进入的水流调节阀2，所述药剂管12端部连接有药剂计量泵，药剂管12上连接有药剂调节阀6。
29.优选的，所述水槽7内任意一侧设有用于可直接加入指定用量药剂的刻度9。
30.优选的，所述微孔散气膜5采用树脂材料制成，所述散气孔3上产生的超微气泡直径为 0.1mm量级及以下。
31.实施例3
32.如图1至2所示，本实施例的超微气泡和超声波相结合的药剂溶解装置，包括用于盛放药剂的水槽7及超微气泡组件，所述超微气泡组件顶部通过气泡管11与水槽7连接；在所述水槽7底部内侧嵌有用于辅助超微气泡炸裂的超声波组件8，水槽7底部上连接有出液管10，水槽7顶部连接有药剂管12；所述超微气泡组件包括高压桶4及套装在高压桶4内的微孔散气膜5，高压桶4底部连接有压缩空气进气管13，微孔散气膜5底部连接有进水管14，所述高压桶4的高度低于微孔散气膜5，且位于高压桶4内的微孔散气膜上设有散气孔3。
33.进一步地，所述气泡管12穿过水槽7顶部进入水槽内并延伸至超声波组件8顶部。
34.进一步地，所述压缩空气进气管13端部连接有空气泵，压缩空气进气管13上设有用于气流进入的气量调节阀2；进水管14端部连接有水泵，进水管14上设有用于控制水流进入的水流调节阀2，所述药剂管12端部连接有药剂计量泵，药剂管12上连接有药剂调节阀6。
35.优选的，所述水槽7内任意一侧设有用于可直接加入指定用量药剂的刻度9。
36.优选的，所述微孔散气膜5采用树脂材料制成，所述散气孔3上产生的超微气泡直径为 0.1mm量级及以下。
37.优选的，所述水槽7、药剂管12、出液管10及药剂调节阀6的外侧均涂有防腐层。
38.本实施方式中的水流调节阀1、气量调节阀2、药剂调节阀6、水槽7、超声波装置8、出液管10等均为市场采购件。
39.工作过程是：水流调节阀1控制水流进入带有散气孔3的微孔散气膜5框架内部，压缩空气通过气量调节阀2进入高压桶4，通过微孔散气膜产生超微细气泡。所述的水槽7具有刻度9，可定量加入药剂。所述的药剂调节阀6可通过阀门控制流量，所述的水槽底部嵌有超声波装置8，辅助超微气泡炸裂，促进药剂的完全溶解，最终药剂由出液管10排出。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。