一种脱硫除尘用过滤网自动清洗装置的制作方法

文档序号:28170188发布日期:2021-12-24 23:29阅读:56来源:国知局
一种脱硫除尘用过滤网自动清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域,具体为一种脱硫除尘用过滤网自动清洗装置。


背景技术:

2.清洗装置用于对物品进行清洗,在人们的日常生活中随处可见,脱硫除尘用过滤网自动清洗装置属于其中的一种,但以往的脱硫除尘用过滤网自动清洗装置大多清洗效果不佳,不能对脱硫除尘用过滤网进行全面清洗,从而不能满足当今市场的需求,由于以上存在的问题,降低了脱硫除尘用过滤网自动清洗装置的实用性和使用性,针对性地推出了一种脱硫除尘用过滤网自动清洗装置。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种脱硫除尘用过滤网自动清洗装置,具备清洗效果好的优点,解决了以往脱硫除尘用过滤网自动清洗装置清洗效果不佳的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种脱硫除尘用过滤网自动清洗装置,包括箱体,所述箱体内腔底部的左侧和内腔顶部的右侧均固定连接有支杆,所述支杆远离箱体内壁的一端固定连接有连接板,所述连接板的表面开设有通孔,所述通孔的内腔设置有限位杆,所述限位杆的顶部固定连接有刷板,所述限位杆的表面套设有弹簧,所述弹簧的一端与刷板的表面固定连接,所述弹簧的另一端与连接板的一侧固定连接,所述箱体内腔的底部通过轴承活动连接有转动杆,所述转动杆的顶部固定连接有支撑板,所述箱体的底部固定连接有电机,所述电机的输出端与转动杆的底部固定连接,所述箱体的顶部贯穿设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端通过转杆活动连接有夹板,所述夹板的底部固定连接有固定杆,所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有喷水板,所述箱体的顶部固定连接有水箱,所述箱体顶部的左侧固定连接有水泵,所述水泵的顶部与水箱的表面连通,所述水泵的两侧均与喷水板的表面连通。
5.优选的,所述箱体正面顶部的右侧固定连接有控制面板,所述箱体右侧的底部固定连接有接线盒。
6.优选的,所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门,所述箱门的正面固定连接有把手。
7.优选的,所述箱体左侧的底部连通有出水管,所述出水管的表面套设有阀门。
8.优选的,所述箱体底部的两侧均固定连接有支板,所述支板的底部固定连接有底板。
9.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
10.1、本实用新型通过箱体、支杆、连接板、通孔、限位杆、刷板、弹簧、转动杆、支撑板、电机、电动伸缩杆、夹板、固定杆、喷水板、水箱和水泵的配合,实现了清洗效果好的目的,能够对脱硫除尘用过滤网进行全面清洗,从而满足当今市场的需求,提高了脱硫除尘用过滤
网自动清洗装置的实用性和使用性,解决了以往脱硫除尘用过滤网自动清洗装置清洗效果不佳的问题。
11.2、本实用新型通过设置控制面板,用于输入控制信号和显示工作信息,通过设置接线盒,用于连接和输送电能,通过设置箱门,用于脱硫除尘用过滤网的进出,通过设置把手,方便使用者打开和关闭箱门,通过设置出水管,用于对污水进行排放,通过设置支板和底板,用于对脱硫除尘用过滤网进行支撑。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图;
13.图2为本实用新型结构主视图;
14.图3为本实用新型图1中a的局部结构放大示意图。
15.图中:1、箱体;2、支杆;3、连接板;4、通孔;5、限位杆;6、刷板;7、弹簧;8、转动杆;9、支撑板;10、电机;11、电动伸缩杆;12、夹板;13、固定杆;14、喷水板;15、水箱;16、水泵;17、控制面板;18、接线盒;19、箱门;20、把手;21、出水管;22、支板;23、底板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1

3,一种脱硫除尘用过滤网自动清洗装置,包括箱体1,箱体1内腔底部的左侧和内腔顶部的右侧均固定连接有支杆2,支杆2远离箱体1内壁的一端固定连接有连接板3,连接板3的表面开设有通孔4,通孔4的内腔设置有限位杆5,限位杆5的顶部固定连接有刷板6,限位杆5的表面套设有弹簧7,弹簧7的一端与刷板6的表面固定连接,弹簧7的另一端与连接板3的一侧固定连接,箱体1内腔的底部通过轴承活动连接有转动杆8,转动杆8的顶部固定连接有支撑板9,箱体1的底部固定连接有电机10,电机10的输出端与转动杆8的底部固定连接,箱体1的顶部贯穿设置有电动伸缩杆11,电动伸缩杆11的输出端通过转杆活动连接有夹板12,夹板12的底部固定连接有固定杆13,箱体1内腔两侧的顶部均固定连接有喷水板14,箱体1的顶部固定连接有水箱15,箱体1顶部的左侧固定连接有水泵16,水泵16的顶部与水箱15的表面连通,水泵16的两侧均与喷水板14的表面连通,箱体1正面顶部的右侧固定连接有控制面板17,箱体1右侧的底部固定连接有接线盒18,箱体1的正面通过铰链活动连接有箱门19,箱门19的正面固定连接有把手20,箱体1左侧的底部连通有出水管21,出水管21的表面套设有阀门,箱体1底部的两侧均固定连接有支板22,支板22的底部固定连接有底板23,通过设置控制面板17,用于输入控制信号和显示工作信息,通过设置接线盒18,用于连接和输送电能,通过设置箱门19,用于脱硫除尘用过滤网的进出,通过设置把手20,方便使用者打开和关闭箱门19,通过设置出水管21,用于对污水进行排放,通过设置支板22和底板23,用于对脱硫除尘用过滤网进行支撑,通过箱体1、支杆2、连接板3、通孔4、限位杆5、刷板6、弹簧7、转动杆8、支撑板9、电机10、电动伸缩杆11、夹板12、固定杆13、喷水板14、水箱15和水泵16的配合,实现了清洗效果好的目的,能够对脱硫除尘用过滤网进行全面清洗,从
而满足当今市场的需求,提高了脱硫除尘用过滤网自动清洗装置的实用性和使用性,解决了以往脱硫除尘用过滤网自动清洗装置清洗效果不佳的问题。
18.使用时,使用者通过控制面板17输入控制信号,通过控制面板17控制电动伸缩杆11、电机10和水泵16进行工作,通过电动伸缩杆11的输出端驱动夹板12向下移动,通过夹板12和固定杆13配合支撑板9对脱硫除尘用过滤网进行固定,通过水泵16将水输送至喷水板14,通过喷水板14将水喷出,通过电机10的输出端驱动转动杆8转动,通过转动杆8带动支撑板9转动,通过支撑板9带动脱硫除尘用过滤网转动,通过刷板6对脱硫除尘用过滤网进行清洗。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种脱硫除尘用过滤网自动清洗装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内腔底部的左侧和内腔顶部的右侧均固定连接有支杆(2),所述支杆(2)远离箱体(1)内壁的一端固定连接有连接板(3),所述连接板(3)的表面开设有通孔(4),所述通孔(4)的内腔设置有限位杆(5),所述限位杆(5)的顶部固定连接有刷板(6),所述限位杆(5)的表面套设有弹簧(7),所述弹簧(7)的一端与刷板(6)的表面固定连接,所述弹簧(7)的另一端与连接板(3)的一侧固定连接,所述箱体(1)内腔的底部通过轴承活动连接有转动杆(8),所述转动杆(8)的顶部固定连接有支撑板(9),所述箱体(1)的底部固定连接有电机(10),所述电机(10)的输出端与转动杆(8)的底部固定连接,所述箱体(1)的顶部贯穿设置有电动伸缩杆(11),所述电动伸缩杆(11)的输出端通过转杆活动连接有夹板(12),所述夹板(12)的底部固定连接有固定杆(13),所述箱体(1)内腔两侧的顶部均固定连接有喷水板(14),所述箱体(1)的顶部固定连接有水箱(15),所述箱体(1)顶部的左侧固定连接有水泵(16),所述水泵(16)的顶部与水箱(15)的表面连通,所述水泵(16)的两侧均与喷水板(14)的表面连通。2.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘用过滤网自动清洗装置,其特征在于:所述箱体(1)正面顶部的右侧固定连接有控制面板(17),所述箱体(1)右侧的底部固定连接有接线盒(18)。3.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘用过滤网自动清洗装置,其特征在于:所述箱体(1)的正面通过铰链活动连接有箱门(19),所述箱门(19)的正面固定连接有把手(20)。4.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘用过滤网自动清洗装置,其特征在于:所述箱体(1)左侧的底部连通有出水管(21),所述出水管(21)的表面套设有阀门。5.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘用过滤网自动清洗装置,其特征在于:所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有支板(22),所述支板(22)的底部固定连接有底板(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种脱硫除尘用过滤网自动清洗装置,包括箱体,所述箱体内腔底部的左侧和内腔顶部的右侧均固定连接有支杆,所述支杆远离箱体内壁的一端固定连接有连接板,所述连接板的表面开设有通孔,所述通孔的内腔设置有限位杆,所述限位杆的顶部固定连接有刷板。本实用新型通过箱体、支杆、连接板、通孔、限位杆、刷板、弹簧、转动杆、支撑板、电机、电动伸缩杆、夹板、固定杆、喷水板、水箱和水泵的配合,实现了清洗效果好的目的,能够对脱硫除尘用过滤网进行全面清洗,从而满足当今市场的需求,提高了脱硫除尘用过滤网自动清洗装置的实用性和使用性,解决了以往脱硫除尘用过滤网自动清洗装置清洗效果不佳的问题。清洗装置清洗效果不佳的问题。清洗装置清洗效果不佳的问题。


技术研发人员:武彩翔
受保护的技术使用者:南京泽众环保科技有限公司
技术研发日:2021.01.23
技术公布日:2021/12/23
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