一种用于制备表面处理剂的聚合反应设备的制作方法

1.本实用新型涉及表面处理剂加工技术领域，具体为一种用于制备表面处理剂的聚合反应设备。


背景技术：

2.表面处理剂是指对材料的表面进行某种处理以达到特定的目的时所使用的试剂，包括金属表面处理剂、聚四氟表面处理剂和硅胶表面处理剂等，传统的聚合反应设备不能很好的对这些问题进行解决，同时传统的聚合反应设备对原料的混合效果较差，由于原料之间的密度不同，一些原料会沉淀在反应筒的下半部，导致反应不充分，影响加工质量，因此，一种用于制备表面处理剂的聚合反应设备很有实际价值。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于制备表面处理剂的聚合反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备表面处理剂的聚合反应设备，包括反应釜，所述反应釜的侧壁固定连接有固定底环，所述反应釜的顶部设置有顶盖，所述顶盖的侧壁固定连接有盖板固环，所述固定底环的顶部均匀连接有多组固定螺杆，且每组所述固定螺杆的顶端均贯穿盖板固环并与螺母活动连接，所述反应釜侧壁的底部均匀连接有多组支腿，所述反应釜的底部连通有排料管，所述排料管上设置有开关阀，所述反应釜的侧壁连通有入料管，所述反应釜的内腔设置有混合搅拌机构，所述混合搅拌机构的下方设置有下横置固杆，且所述下横置固杆固定连接于反应釜的内壁上。
5.优选的，所述混合搅拌机构包括上横置固杆，所述上横置固杆固定连接于反应釜的内腔，所述上横置固杆的顶部固定连接有防水电机，所述防水电机上连接有转杆一，所述上横置固杆上贯穿设置有轴孔一，所述轴孔一的内腔固定连接有与转杆一匹配的轴承一，所述转杆一远离防水电机的一端穿过轴承一并套接固定有主动锥型齿轮，所述主动锥型齿轮底部的左右两侧均设置有从动锥型齿轮，两组所述从动锥型齿轮的内腔均插接固定有从动转杆，两组所述从动转杆的相对端均套接固定有轴承二，两组所述从动转杆的相背端均套接固定有轴承座，两组所述从动转杆的侧壁上都均匀设置有多组加热搅拌杆件。
6.优选的，所述下横置固杆的顶部固定连接有两组支杆，两组所述支杆上均贯穿设置有与轴承二匹配的轴孔二，且两组所述轴承二分别固定连接于各自匹配的轴孔二内腔。
7.优选的，所述加热搅拌杆件包括金属搅拌杆，所述金属搅拌杆上设置有长槽，所述长槽的内腔固定连接有电加热棒，所述金属搅拌杆外壁与电加热棒位置对应处固定连接有防护网，所述加热搅拌杆件上设置有限位底座。
8.优选的，所述限位底座包括弧度底板，所述弧度底板固定连接于金属搅拌杆的外壁上，所述弧度底板远离金属搅拌杆的一端连接有插杆，所述插杆的侧壁均匀设置有多组限位侧板，两组所述从动转杆均设置有多组与插杆匹配的插槽，且每组所述插槽的内腔均
设置有多组与限位侧板匹配的限位槽，每组所述限位侧板分别插接至各自匹配的限位槽内腔之中，多组所述弧度底板均通过螺栓分别固定连接于各自匹配的从动转杆的外壁上。
9.优选的，两组所述轴承座的相背端分别固定连接于反应釜内腔的左右端面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于制备表面处理剂的聚合反应设备，该用于制备表面处理剂的聚合反应设备在使用的过程中，通过防水电机带动主动锥型齿轮转动，在主动锥型齿轮转动的同时，两组从动锥型齿轮向着相反的方向转动，从而使得两组从动转杆带个各自连接的加热搅拌杆件反方向转动，进一步提高搅拌效果，实现对原材料的充分混合搅拌处理，并且，在搅拌的过程中，通过电加热棒对原材料进行加热处理，从而使得该装置在反应需要加热时，利用电加热棒对反应釜内部进行加热，进而提高反应的温度。该装置解决了传统用于制备表面处理剂的聚合反应设备混合效果较差的问题，使得制备表面处理剂的原料能够充分混合均匀，从而提高了对表面处理剂的加工质量。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型加热搅拌杆件结构示意图。
13.图中：1、反应釜；2、固定底环；3、顶盖；4、盖板固环；5、固定螺杆； 6、入料管；7、上横置固杆；8、下横置固杆；9、混合搅拌机构；10、防水电机；11、主动锥型齿轮；12、从动锥型齿轮；13、从动转杆；14、轴承座；15、加热搅拌杆件；16、轴承二；17、支杆；18、金属搅拌杆；19、电加热棒；20、限位底座；21、弧度底板；22、插杆；23、限位侧板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制备表面处理剂的聚合反应设备，包括反应釜1，反应釜1的侧壁固定连接有固定底环2，反应釜1 的顶部设置有顶盖3，顶盖3的侧壁固定连接有盖板固环4，固定底环2的顶部均匀连接有多组固定螺杆5，且每组固定螺杆5的顶端均贯穿盖板固环4并与螺母活动连接，反应釜1侧壁的底部均匀连接有多组支腿，反应釜1的底部连通有排料管，排料管上设置有开关阀，反应釜1的侧壁连通有入料管，反应釜1 的内腔设置有混合搅拌机构9，混合搅拌机构9的下方设置有下横置固杆8，且下横置固杆8固定连接于反应釜1的内壁上，该用于制备表面处理剂的聚合反应设备在使用的过程中，解决了传统用于制备表面处理剂的聚合反应设备混合效果较差的问题，使得制备表面处理剂的原料能够充分混合均匀，从而提高了对表面处理剂的加工质量。
16.请参阅图1，混合搅拌机构9包括上横置固杆7，上横置固杆7固定连接于反应釜1的内腔，上横置固杆7的顶部固定连接有防水电机10，防水电机10上连接有转杆一，上横置固杆7上贯穿设置有轴孔一，轴孔一的内腔固定连接有与转杆一匹配的轴承一，转杆一远离防水电机10的一端穿过轴承一并套接固定有主动锥型齿轮11，主动锥型齿轮11底部的左右两侧均设置有从动锥型齿轮 12，两组从动锥型齿轮12的内腔均插接固定有从动转杆13，两组
从动转杆13 的相对端均套接固定有轴承二16，两组从动转杆13的相背端均套接固定有轴承座14，两组从动转杆13的侧壁上都均匀设置有多组加热搅拌杆件15。
17.请参阅图1，下横置固杆8的顶部固定连接有两组支杆17，两组支杆17上均贯穿设置有与轴承二16匹配的轴孔二，且两组轴承二16分别固定连接于各自匹配的轴孔二内腔。
18.请参阅图1，图2，加热搅拌杆件15包括金属搅拌杆18，金属搅拌杆18上设置有长槽，长槽的内腔固定连接有电加热棒19，金属搅拌杆18外壁与电加热棒19位置对应处固定连接有防护网，加热搅拌杆件15上设置有限位底座20。
19.请参阅图1，图2，限位底座20包括弧度底板21，弧度底板21固定连接于金属搅拌杆18的外壁上，弧度底板21远离金属搅拌杆18的一端连接有插杆22，插杆22的侧壁均匀设置有多组限位侧板23，两组从动转杆13均设置有多组与插杆22匹配的插槽，且每组插槽的内腔均设置有多组与限位侧板23匹配的限位槽，每组限位侧板23分别插接至各自匹配的限位槽内腔之中，多组弧度底板 21均通过螺栓分别固定连接于各自匹配的从动转杆13的外壁上。
20.请参阅图1，两组轴承座14的相背端分别固定连接于反应釜1内腔的左右端面。
21.工作原理：
22.该用于制备表面处理剂的聚合反应设备在使用的过程中，通过防水电机10 带动主动锥型齿轮11转动，在主动锥型齿轮11转动的同时，两组从动锥型齿轮12向着相反的方向转动，从而使得两组从动转杆13带个各自连接的加热搅拌杆件15反方向转动，进一步提高搅拌效果，实现对原材料的充分混合搅拌处理，并且，在搅拌的过程中，通过电加热棒19对原材料进行加热处理，从而使得该装置在反应需要加热时，利用电加热棒19对反应釜1内部进行加热，进而提高反应的温度。该装置解决了传统用于制备表面处理剂的聚合反应设备混合效果较差的问题，使得制备表面处理剂的原料能够充分混合均匀，从而提高了对表面处理剂的加工质量。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。