一种高效过滤器外框免胶条安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及高效过滤器技术领域，具体涉及一种高效过滤器外框免胶条安装结构。


背景技术：

2.目前市场上的高效过滤器由外框和外框内的滤芯构成，外框通常都为矩形的框架体，由四条边框拼接而成，边框通常为铝型材，边框的内侧面自身就形成有注胶凹槽，然后边框的端部通常会加工成45
°
倾斜的斜边，便于两边框之间相互垂直拼接，将滤芯装入外框内后，相邻两边框的连接位置处通过角码连接固定，最后向外框内侧的凹槽内注入密封胶，将滤芯与外框的内侧相接触位置进行密封连接。
3.由于外框由四条边框相互拼接而成，而相邻两边框的连接位置处即使通过角码固定，角码也只能将相邻两边框的外侧边进行密封，相邻两边框的正面和背面还是会留有一道斜角边的连接拼缝，在进行打胶工序前，为了防止该连接拼缝在打胶过程中漏胶，通常会采用纸胶带将连接拼缝的表面堵住，防止注胶时密封胶从连接拼缝处溢出。
4.但是由于纸胶带粘接在连接拼缝外侧，向注胶槽内注胶时，由于密封胶具有一定厚度，部分密封胶还是容易透过连接拼缝与纸胶带间的缝隙向外溢出，影响打胶效果，同时打胶完成后，为了保证高效过滤器的美观性，还需要将胶带拆掉，工序较为繁琐，另外胶带自身具有粘接性，同时胶带与注入的密封胶粘接紧固后，胶带相对也不易拆掉。因此需要一种能让高效过滤器在打胶时不会出现漏胶现象且操作便捷的高效过滤器免胶条安装结构显得尤为重要。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效过滤器免胶条安装结构，能够对外框进行精确密封，操作快捷，并能防止注胶时出现漏胶现象。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种高效过滤器外框免胶条安装结构，包括滤芯以及位于滤芯周侧的外框，所述滤芯与外框间通过密封胶粘接固定；所述外框由四组边框围合构成的矩形框架体，每条边框的两端部均加工为以该边框的竖向中心线为对称轴对称设置的45
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斜边，相邻边框的交接位置处均通过一角码实现相邻两边框的拼接固定，并在相邻两边框的交接位置处的正面和背面均形成有一呈斜角边的连接拼缝，所述外框上在连接拼缝的内壁面处敷设有一条形的热熔胶层，以将连接拼缝密封，所述热熔胶层沿连接拼缝的长度方向通长布置。
8.实施过程：首先将外框安装于滤芯周侧，然后将相邻两边框的交接位置处通过角码连接固定，向边框的连接拼缝的内壁位置处敷设一层热熔胶层，由于连接拼缝的缝宽较小，因此热熔胶呈条形敷设，热熔胶的敷设宽度大于连接拼缝的缝宽，并沿着连接拼缝的长度方向敷设，由于热熔胶固化速度快，热熔胶冷却固化后形成热熔胶层，通过热熔胶层能迅
速将连接拼缝的缝隙封堵，再向外框内的凹槽内注入密封胶，密封胶通常采用ab胶，通过密封胶将滤芯周侧与外框内侧相接触部位进行密封连接，完成高效过滤器的密封工序。在本方案中，通过在边框的连接拼缝处敷设一条形的热熔胶层来代替传统的粘贴纸胶条，解决了连接拼缝位置处密封效果不好的问题，同时操作更加方便便捷，而且该热熔胶层位于连接拼缝的内壁，不会影响高效过滤器的美观性，因此省略了后续的拆胶条操作，工序相对更简单。更重要的是，热熔胶相对于纸胶条而言，对连接拼缝的封堵效果更好，这样后续向外框内注入密封胶时，不会出现漏胶现象。
9.作为优化，所述热熔胶层的厚度为0.5
‑
1mm。
10.这样，热熔胶的厚度控制在0.5
‑
1mm，就能保证对连接拼缝的封堵效果，在连接拼缝的内侧形成一条形的热熔胶层便可，这样操作人员操作更加快捷，而且对热熔胶的用量也相对较少。
11.作为优化，所述角码由两条相互垂直的安装边构成，每条安装边上通过穿设固定螺钉与对应边框间固定连接。
12.这样，角码的两条安装边分别穿设固定螺钉将其固定在对应的边框上，从而完成相邻两个边框的拼接固定，需要拆卸高效过滤器时，仅需要旋转固定螺钉，取下角码，便可以对高效过滤器进行拆除维修。
13.作为优化，每条边框外侧面的顶部和底部均沿其长度方向向外凸出形成有条形的凸出部，以在边框的外侧中部位置处形成有一条供角码安装的安装凹槽，所述凸出部的凸出厚度大于角码的厚度，所述安装凹槽沿边框的长度方向通长设置。
14.这样，通过在外框上的外侧面上下两凸出部形成的安装凹槽，这样角码可以安装在相邻边框的边角位置处的安装凹槽内，这样凸出部能够对角码提供支撑作用，角码安装在外框上更加稳定，自然对边框的固定效果更好。
15.作为优化，所述边框采用铝合金型材。
16.这样，铝合金型材质轻且强度高，且耐腐蚀，非常适用于高效过滤器的边框材料选择。
17.综上所述，本实用新型的有益效果在于：本方案中通过在边框的连接拼缝处敷设一条形的热熔胶层来代替传统的粘贴纸胶条，解决了连接拼缝位置处密封效果不好的问题，同时操作更加方便便捷，而且该热熔胶层位于连接拼缝的内壁，不会影响高效过滤器的美观性，因此省略了后续的拆胶条操作，工序相对更简单。更重要的是，热熔胶相对于纸胶条而言，对连接拼缝的封堵效果更好，这样后续向外框内注入密封胶时，不会出现漏胶现象。
附图说明
18.为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
19.图1为本实用新型的俯视示意图；
20.图2为图1中a的放大示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
22.说明书附图中的附图标记包括：外框1、滤芯2、连接拼缝3、边框4、角码5、固定螺钉6、凸出部7、安装凹槽8。
23.本具体实施方式中的一种高效过滤器外框免胶条安装结构，如图1和图2所示，包括滤芯2以及位于滤芯2周侧的外框1，所述滤芯2与外框1间通过密封胶粘接固定；所述外框1由四组边框4围合构成的矩形框架体，每条边框4的两端部均加工为以该边框4的竖向中心线为对称轴对称设置的45
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斜边，相邻边框4的交接位置处均通过一角码5实现相邻两边框4的拼接固定，并在相邻两边框4的交接位置处的正面和背面均形成有一呈斜角边的连接拼缝3，所述外框在连接拼缝3的内壁面处敷设有一条形的热熔胶层，以将连接拼缝3密封，所述热熔胶层沿连接拼缝3的长度方向通长布置。
24.实施过程：首先将外框安装于滤芯2周侧，然后将相邻两边框4的交接位置处通过角码5连接固定，向边框4的连接拼缝3的内壁位置处敷设一层热熔胶层，由于连接拼缝3的缝宽较小，因此热熔胶呈条形敷设，热熔胶的敷设宽度大于连接拼缝3的缝宽，并沿着连接拼缝3的长度方向敷设，由于热熔胶固化速度快，热熔胶冷却固化后形成热熔胶层，通过热熔胶层能迅速将连接拼缝3的缝隙封堵，再向外框内的凹槽内注入密封胶，密封胶通常采用ab胶，通过密封胶将滤芯2周侧与外框内侧相接触部位进行密封连接，完成高效过滤器的密封工序。在本方案中，通过在边框4的连接拼缝3处敷设一条形的热熔胶层来代替传统的粘贴纸胶条，解决了连接拼缝3位置处密封效果不好的问题，同时操作更加方便便捷，而且该热熔胶层位于连接拼缝3的内壁，不会影响高效过滤器的美观性，因此省略了后续的拆胶条操作，工序相对更简单。更重要的是，热熔胶相对于纸胶条而言，对连接拼缝3的封堵效果更好，这样后续向外框内注入密封胶时，不会出现漏胶现象。
25.在具体实施方式中，所述热熔胶层的厚度为0.5
‑
1mm。
26.这样，热熔胶的厚度控制在0.5
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1mm，就能保证对连接拼缝3的封堵效果，在连接拼缝3的内侧形成一条形的热熔胶层便可，这样操作人员操作更加快捷，而且对热熔胶的用量也相对较少。
27.在具体实施方式中，所述角码5由两条相互垂直的安装边构成，每条安装边上通过穿设固定螺钉6与对应边框4间固定连接。
28.这样，角码5的两条安装边分别穿设固定螺钉6将其固定在对应的边框4上，从而完成相邻两个边框4的拼接固定，需要拆卸高效过滤器时，仅需要旋转固定螺钉6，取下角码5，便可以对高效过滤器进行拆除维修。
29.在具体实施方式中，每条边框4外侧面的顶部和底部均沿其长度方向向外凸出形成有条形的凸出部7，以在边框4的外侧中部位置处形成有一条供角码5安装的安装凹槽8，所述凸出部7的凸出厚度大于角码5的厚度，所述安装凹槽8沿边框4的长度方向通长设置。
30.这样，通过在外框上的外侧面上下两凸出部7形成的安装凹槽8，这样角码5可以安装在相邻边框4的边角位置处的安装凹槽8内，这样凸出部7能够对角码5提供支撑作用，角码5安装在外框上更加稳定，自然对边框4的固定效果更好。
31.在具体实施过程中，所述边框4采用铝合金型材。
32.这样，铝合金型材质轻且强度高，且耐腐蚀，非常适用于高效过滤器的边框4材料
选择。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。