一种球磨机的耐磨内衬结构的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种球磨机的耐磨内衬结构。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
3.现有的球磨机的耐磨内衬结构，结构简单，安装固定不便，其次相邻的内衬板之间缺少卡接限位结构，导致其内衬板的安装固定的稳定性较差，故而满足不了使用者的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种球磨机的耐磨内衬结构，筒体衬板上设置有延伸到外侧的固定螺栓配合固定螺母进行安装固定，使得筒体衬板的安装固定十分的方便，其次相邻的筒体衬板通过凸台与凹台之间的相互卡和形成一体化结构，提高其整体固定的稳定性，最后在筒体衬板的内壁上卡接有耐磨条，使得筒体衬板形成齿板结构，提高其耐磨性能和破碎效果，有效的提高其使用效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种球磨机的耐磨内衬结构，包括外筒体和筒体衬板，所述筒体衬板设置在外筒体的内部并与外筒体的内壁相互贴合；
6.所述筒体衬板的外壁上焊接有固定螺栓，且固定螺栓的另一端贯穿外筒体延伸到外侧，所述固定螺栓上位于外筒体的外侧螺纹连接有固定螺母；
7.所述筒体衬板沿长度方向的一侧壁上开设有凹台，所述筒体衬板沿长度方向的另一侧壁上设有与凹台相适配的凸台；
8.所述筒体衬板的内壁上设置有卡接座，且卡接座的内部卡接有耐磨条。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述外筒体的外壁上开设有配合固定螺栓使用的圆形空洞。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述固定螺栓共设置有若干个，且若干个固定螺栓呈矩形阵列分布，相邻两固定螺栓之间的间距相等。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述耐磨条共设置有三个，且三个耐磨条相互平行，相邻两耐磨条之间的间距相等，所述耐磨条的截面为等腰梯形结构。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述筒体衬板、凹台和凸台为浇筑一体化成型结构。
17.本实用新型提供了一种球磨机的耐磨内衬结构。具备以下有益效果：
18.该球磨机的耐磨内衬结构，筒体衬板上设置有延伸到外侧的固定螺栓配合固定螺母进行安装固定，使得筒体衬板的安装固定十分的方便，其次相邻的筒体衬板通过凸台与凹台之间的相互卡和形成一体化结构，提高其整体固定的稳定性，最后在筒体衬板的内壁上卡接有耐磨条，使得筒体衬板形成齿板结构，提高其耐磨性能和破碎效果，有效的提高其使用效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种球磨机的耐磨内衬结构的截面示意图；
20.图2为本实用新型中筒体衬板的结构示意图；
21.图3为本实用新型中图2中的a区放大图。
22.图例说明：
23.1、外筒体；2、筒体衬板；3、固定螺栓；4、固定螺母；5、凹台；6、凸台；7、卡接座；8、耐磨条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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3，一种球磨机的耐磨内衬结构，包括外筒体1和筒体衬板2，筒体衬板2设置在外筒体1的内部并与外筒体1的内壁相互贴合；
26.筒体衬板2的外壁上焊接有固定螺栓3，且固定螺栓3的另一端贯穿外筒体1延伸到外侧，固定螺栓3上位于外筒体1的外侧螺纹连接有固定螺母4；
27.筒体衬板2沿长度方向的一侧壁上开设有凹台5，筒体衬板2沿长度方向的另一侧壁上设有与凹台5相适配的凸台6；
28.筒体衬板2的内壁上设置有卡接座7，且卡接座7的内部卡接有耐磨条8。
29.外筒体1的外壁上开设有配合固定螺栓3使用的圆形空洞。
30.固定螺栓3共设置有若干个，且若干个固定螺栓3呈矩形阵列分布，相邻两固定螺栓3之间的间距相等。
31.耐磨条8共设置有三个，且三个耐磨条8相互平行，相邻两耐磨条8之间的间距相等，耐磨条8的截面为等腰梯形结构。
32.筒体衬板2、凹台5和凸台6为浇筑一体化成型结构。
33.工作原理：该球磨机的耐磨内衬结构使用时，首先将筒体衬板2贴合于外筒体1内壁设置，使得筒体衬板2上设置的固定螺栓3贯穿外筒体1延伸到外侧，将固定螺母4拧在固定螺栓3上，对筒体衬板2进行安装固定，相邻的筒体衬板2之间可以通过凹台5与凸台6之间的卡接进行辅助限位固定。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种球磨机的耐磨内衬结构，包括外筒体(1)和筒体衬板(2)，其特征在于，所述筒体衬板(2)设置在外筒体(1)的内部并与外筒体(1)的内壁相互贴合；所述筒体衬板(2)的外壁上焊接有固定螺栓(3)，且固定螺栓(3)的另一端贯穿外筒体(1)延伸到外侧，所述固定螺栓(3)上位于外筒体(1)的外侧螺纹连接有固定螺母(4)；所述筒体衬板(2)沿长度方向的一侧壁上开设有凹台(5)，所述筒体衬板(2)沿长度方向的另一侧壁上设有与凹台(5)相适配的凸台(6)；所述筒体衬板(2)的内壁上设置有卡接座(7)，且卡接座(7)的内部卡接有耐磨条(8)。2.根据权利要求1所述的一种球磨机的耐磨内衬结构，其特征在于，所述外筒体(1)的外壁上开设有配合固定螺栓(3)使用的圆形空洞。3.根据权利要求1所述的一种球磨机的耐磨内衬结构，其特征在于，所述固定螺栓(3)共设置有若干个，且若干个固定螺栓(3)呈矩形阵列分布，相邻两固定螺栓(3)之间的间距相等。4.根据权利要求1所述的一种球磨机的耐磨内衬结构，其特征在于，所述耐磨条(8)共设置有三个，且三个耐磨条(8)相互平行，相邻两耐磨条(8)之间的间距相等，所述耐磨条(8)的截面为等腰梯形结构。5.根据权利要求1所述的一种球磨机的耐磨内衬结构，其特征在于，所述筒体衬板(2)、凹台(5)和凸台(6)为浇筑一体化成型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种球磨机的耐磨内衬结构，包括外筒体和筒体衬板，所述筒体衬板设置在外筒体的内部并与外筒体的内壁相互贴合，所述筒体衬板的外壁上焊接有固定螺栓，且固定螺栓的另一端贯穿外筒体延伸到外侧，所述固定螺栓上位于外筒体的外侧螺纹连接有固定螺母。本实用新型中，该球磨机的耐磨内衬结构，筒体衬板上设置有延伸到外侧的固定螺栓配合固定螺母进行安装固定，使得筒体衬板的安装固定十分的方便，其次相邻的筒体衬板通过凸台与凹台之间的相互卡和形成一体化结构，提高其整体固定的稳定性，最后在筒体衬板的内壁上卡接有耐磨条，使得筒体衬板形成齿板结构，提高其耐磨性能和破碎效果，有效的提高其使用效果。有效的提高其使用效果。有效的提高其使用效果。


技术研发人员：彭江
受保护的技术使用者：四川峨眉兴德环保科技有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/10/18