一种安全环保的新型配料池的制作方法

1.本实用新型涉及工业固化剂生产技术领域，具体涉及一种安全环保的新型配料池。


背景技术：

2.涂料产业作为化工领域重要分支之一，“环保、节能、健康”是涂料产品必然的发展方向。从目前的发展形势来说，节能、环保、低污染的水性涂料将取代溶剂型涂料；此外高固体粉涂料、粉末涂料、无溶剂涂料和辐射固化涂料也属于环保型涂料。
3.其中，具有环保性能的高固体粉涂料或粉末涂料生产中，需要使用到诸如环氧树脂等固化剂作为粉末涂料的重要生产原料。在固化剂在生产过程中，需要设置配料房内设置配料池将固化剂原料进行融化后，在进行后续的生产过程。现有的配料池在进行配料过程中，由于固化剂在熔融过程中挥发物和水蒸气混合形成污染物蒸汽，导致工作现场蒸汽大，工作环境条件恶劣，且容易造成环境污染，不利于环境保护。
4.因此，需要提供一种安全环保的新型配料池，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种安全环保的新型配料池，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种安全环保的新型配料池，包括支撑地基上开设的配料池、设置于配料池上的配料池盖；
7.所述配料池包括池壁以及池壁上端向外形成的支撑翻边；所述支撑翻边上垂直设置有第一支撑边框、第二支撑边框，所述第二支撑边框位于第一支撑边框内侧，且第一支撑边框与第二支撑边框之间形成密封槽，所述密封槽内盛装有水；
8.所述配料池盖由若干单体盖体密封连接而成；所述盖体两侧沿着长度方向垂直向下形成第一扣边，所述第一扣边对应扣合在配料池密封槽内。
9.进一步地，所述盖体下面在所述第一扣边内侧与第二支撑边框对应设置有第二扣边，所述第二扣边与支撑翻边内侧对应；所述盖体顶面设置有吊装扶手。
10.进一步地，所述第二支撑边框顶面低于第一支撑边框顶面高度。
11.进一步地，所述第二支撑边框上间隔设置有若干泄水孔。
12.进一步地，所述盖体及所述第一扣边一端向外突出形成支撑托板；
13.所述盖体一端与支撑托板对应设置有支撑扣板，两相邻盖体通过支撑扣板与支撑托板搭接。
14.进一步地，所述支撑托板向外凸出形成挡圈一；
15.所述支撑扣板端部向下形成挡圈二，所述支撑扣板通过挡圈二扣合在所述支撑托板的挡圈一上。
16.进一步地，所述配料池内侧壁周向设置有加热管。
17.相比于现有技术本实用新型实施例至少包括以下有益效果：
18.1、本实用新型设计合理新颖，配料池盖通过第一扣边扣合在配料池的密封槽内，通过密封槽内的水可实现配料池与配料池盖的密封，从而防止配料池在加热状态时热蒸汽污染物的逸散，降低环境污染，提高工作环境的适宜性；
19.2、相邻配料池盖通过支撑扣板与支撑托板配合，即可实现两相邻盖体的密封搭接，该种的设置的盖体密封结构可便捷高效的实现配料池盖盖体的密封连接，从而防止配料池盖与配料池内热蒸汽的逸散，进一步提高工作环境的适宜性。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例配料房侧视图；
21.图2为本实用新型实施例配料装置内部结构剖视图；
22.图3为图3中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例配料装置俯视图；
24.图5为本实用新型第一实施例配料池盖组装立体结构示意图；
25.图6为本实用新型第一实施例配料池盖第一视角立体结构示意图；
26.图7为本实用新型第一实施例配料池盖第二视角立体结构示意图；
27.图8为本实用新型第二实施例配料池盖组装立体结构示意图；
28.图9为本实用新型第二实施例配料池盖第一视角立体结构示意图；
29.图10为本实用新型第二实施例配料池盖第二视角立体结构示意图。
30.图中：
31.100、配料房；
32.200、配料装置；210、配料池盖；211、盖体；212、吊装扶手；213、第一扣边；214、第二扣边；215、支撑托板；216、挡圈一；217、支撑扣板；218、挡圈二；219、支撑卡槽；220、配料池；221、池壁；222、支撑翻边；223、第一支撑边框；224、第二支撑边框；225、泄水孔；226、密封槽；230、加热管。
具体实施方式
33.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
34.实施例1：
35.参见图1至图10，本实用新型公开了一种安全环保的新型配料池，所述配料装置200包括支撑地基上开设的配料池220、设置于配料池上的配料池盖210；本实用新型的配料装置可用于对固化剂配料房100内，用于固化剂原料的溶解用，解决在固化剂原料在溶料过程中，由于水蒸气伴随着固化剂原料挥发物，导致现场工作环境差。所述配料池220包括池壁221以及池壁上端向外形成的支撑翻边222；所述支撑翻边222上垂直设置有第一支撑边框223、第二支撑边框224，所述第二支撑边框224位于第一支撑边框223内侧，且第一支撑边框223与第二支撑边框224之间形成密封槽226，所述密封槽内盛装有水；所述配料池盖210由若干单体盖体211密封连接而成；所述盖体211两侧沿着长度方向垂直向下形成第一扣边
213，所述第一扣边213对应扣合在配料池密封槽226内。工作时，配料池盖通过第一扣边扣合在配料池的密封槽内，通过密封槽内的水可实现配料池与配料池盖的密封，从而防止配料池在加热状态时热蒸汽污染物的逸散，降低环境污染，提高工作环境的适宜性。
36.在一可选实施例中，所述盖体211下面在所述第一扣边213内侧与第二支撑边框224对应设置有第二扣边214，第一扣边与第二扣边之间形成支撑卡槽219，所述第二扣边214与支撑翻边222内侧对应，支撑卡槽219对应扣合在第二支撑边框224上；所述盖体211顶面设置有吊装扶手212。本实施例中，第二扣边与第一扣边配合，可实现配料池盖与配料池的封闭，且对配料池盖形成有效支撑，从而可使得第一扣边与密封槽形成接触而非支撑连接。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
37.在一具体实施例中，所述第二支撑边框224顶面低于第一支撑边框223顶面高度；该种设置的配料池允许第一支撑边框与第二支撑边框之间密封槽内水从第二支撑边框一侧向配料池内溢流，从而避免密封槽内水因为配料池盖的放置导致密封槽内水向外溢流，防止污染外部环境。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
38.在另一具体实施例中，所述第二支撑边框224上间隔设置有若干泄水孔225；泄水孔允许第一支撑边框与第二支撑边框之间密封槽内水从第二支撑边框一侧向配料池内溢流，从而避免密封槽内水因为配料池盖的放置导致密封槽内水向外溢流，防止污染外部环境。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
39.在一可选实施例中，参照图5至图7，所述盖体211及所述第一扣边213一端向外突出形成支撑托板215；所述盖体211一端与支撑托板对应设置有支撑扣板217，两相邻盖体211通过支撑扣板217与支撑托板215搭接。本实施例中，相邻所述配料池盖通过支撑扣板与支撑托板配合，即可实现两相邻盖体的密封搭接，该种的设置的盖体密封结构可便捷高效的实现配料池盖盖体的密封连接，从而防止配料池盖与配料池内热蒸汽的逸散，进一步提高工作环境的适宜性。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
40.在一具体实施例中，参照图8至图10，所述支撑托板215向外凸出形成挡圈一216；所述支撑扣板217端部向下形成挡圈二218，所述支撑扣板217通过挡圈二218扣合在所述支撑托板的挡圈一216上。本实施例中，相邻所述配料池盖通过支撑扣板与支撑托板上的挡圈一、挡圈二配合，即可进一步提高两相邻盖体的密封性能，盖体密封结构密封性能好，从而有效防止配料池内热蒸汽的逸散，进一步提高工作环境的适宜性。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
41.在一具体实施例中，所述配料池220内侧壁周向设置有加热管230；通过加热管向配料池内水进行加热从而实现对固化剂原料桶加热。
42.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.另外，本说明书中的各实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似
的部分相互参见即可，每个实施例重点说明的是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备及系统实施例而言，由于其基本相似与方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可，作为单元提示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可位于一个地方，或者也可以分不到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可理解并实施。
44.以上所述，仅为本技术的一种具体实施方法，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。