一种具有防尘装置的高精度小料配方机的制作方法

1.本技术涉及小料配料称量系统领域，尤其是涉及一种具有防尘装置的高精度小料配方机。


背景技术：

2.小料配料称量系统，是专门为了针对小量又有多种料的配料的市场需求，以及其质量管理要求而开发出来的。主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量，系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制，实现自动配料称量过程的管控一体化，确保系统的稳定、高效。对于中小型企业发展，提高生产效率，降低人工成本，具有重大的意义。
3.现有公告号为cn206455849u的中国实用新型专利公开了一种小料配方机，包括储料仓、称重传感器、料斗、出料管、驱动电机、连杆机构、螺杆、搅拌电机、搅拌板和控制系统。储料仓放置在称重传感器上，储料仓四周分布有多个阵列分布的料斗，料斗下部一侧设有出料管，且出料管的出料口位于储料仓上方，出料管上方设有防尘罩；料斗的侧壁设有驱动电机，驱动电机通过连杆机构与位于料斗内的螺杆相连，用于驱动螺杆将料斗内的辅料通过出料管挤压到储料仓中；料斗的侧壁上还设有搅拌电机，搅拌电机与位于料斗内的搅拌板相连，且搅拌板位于螺杆上方；称重传感器、驱动电机、搅拌电机均与控制系统相连。
4.使用时，首先将各种物料分别放置到多个料斗内，然后开启搅拌电机，驱动搅拌板将料斗内的物料搅拌，使其松散，利用螺杆对物料进行传输；接着利用控制系统让驱动电机开始工作，驱动电机通过连杆机构驱动螺杆将料斗内的物料往前输送，螺杆往前伸缩到一定位置时，物料通过出料口进入到储料仓内，然后称重传感器对储料仓内的混料进行称重，当发现混料的重量到达设定值时，称重传感器发送信号给控制系统，控制系统控制驱动电机停止工作，最后作业员将混料取出进行使用即可。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于物料都是直径极小的粉末，当物料分别从出料口进入到储料仓内时，会产生大量的气体粉尘，这些粉尘大都具有毒性，虽然上述方案中在出料管上方设有防尘罩，但由于防尘罩并不是密闭性的，粉尘照样会向周围扩散，这些扩散的粉尘若进入人体呼吸道，会对工作人员的健康带来隐患。


技术实现要素：

6.为了降低粉末外逸，减小安全隐患，本技术提供一种具有防尘装置的高精度小料配方机。
7.本技术提供的一种具有防尘装置的高精度小料配方机采用如下的技术方案：
8.一种具有防尘装置的高精度小料配方机，包括多个呈弧形排列的料斗，多个料斗底部设置有弧形联接板，多个料斗通过弧形连联接相连，多个料斗下端均设置有倾斜向上的出料管，多个料斗上均设置有驱动电机，多个出料管均朝向弧形联接板的弧心方向，所述弧形联接板的弧心处设置有储料筒，储料筒底部设置有称重传感器，所述储料筒正上方设
置有防尘装置；所述防尘装置包括输料斗和引导管，所述输料斗周向开设有若干插接孔，多个所述出料管依次插接入插接孔中，所述引导管设置于输料斗底部且与输料斗连通，所述引导管与储料筒可拆卸连接。
9.通过采用上述技术方案，在储料筒上方设置输料斗，输料斗周向开设若干插接孔，出料管依次插入插接孔中并与输料斗可拆卸连接，输料斗下端连通引导管，引导管与储料筒可拆卸连。驱动电机驱动物料从料斗进入出料管，出料管中的物料落入输料斗，再从输料斗经自身重力进入引导管，最终落入储料筒。在这过程中，物料全程密封输送，不会出现粉末大面积外逸的情况，既降低了安全隐患，又节省了物料。
10.可选的，所述出料管靠近输料斗一端沿出料管周向固定设置有连接片，所述连接片与输料斗可拆卸连接。
11.通过采用上述技术方案，在出料管与输料斗的连接端设置连接片，连接片与输料斗可拆卸连接，实现了出料管插接入输料斗中的同时，又由连接片进行固定，增强了出料管与输料斗之间连接的稳定性。
12.可选的，所述连接片靠近输料斗一面设置有防尘垫。
13.通过采用上述技术方案，在连接片与输料斗之间设置防尘垫，既减轻了粉末从连接片与插接孔的缝隙中逸出，又减小了连接片与输料斗之间的摩擦，增强了设备的使用寿命。
14.可选的，所述储料筒上表面开设有进料口，所述进料口上固定设置有连接件，所述连接件内壁开设有若干卡接槽，所述引导管外壁对应设置有若干卡接块，若干所述卡接块对应卡接入卡接槽中。
15.通过采用上述技术方案，在储料筒的进料口上固定设置连接件，连接件上开设卡接槽，引导管上对应开设卡接块，通过卡接块卡接入卡接槽的方式实现引导管与储料筒的连接，减小了粉末从引导管与储料筒之间的缝隙逸出的可能性，且这样的连接方式，使得安装方便，拆卸快捷。
16.可选的，所述引导管两端为硬性钢制管，中间部位为软性收缩管。
17.通过采用上述技术方案，将引导管的中间部位设置成软性可收缩结构，使得引导管具有柔性，在与储料筒连接时方便做调整；且方便把卡接块从卡接槽拔出时。
18.可选的，所述输料斗内侧壁沿着配料下降的方向开设有若干引导槽，若干引导槽均与若干插接孔下端抵接。
19.通过采用上述技术方案，在输料斗内壁的插接孔下端沿物料使得下降方向开设引导槽，可有效引导物料从引导槽直接落入引导管，减少物料挂壁的现象。
20.可选的，所述输料斗顶部设置有顶盖，所述顶盖一端与输料斗铰接，所述顶盖上设置有可视窗。
21.通过采用上述技术方案，在输料斗顶部设置可开合的顶盖，顶盖上设置可视窗，通过可视窗可随时观察输料斗内部的情况，若有问题，可打开顶盖，进行调整。
22.可选的，所述引导管内横向设置有螺旋搅拌棒，引导管一侧设置有搅拌把手，所述搅拌把手与螺旋搅拌棒一端固定连接。
23.通过采用上述技术方案，在引导管内靠近输料斗一端横向设置螺旋搅拌棒，通过旋转搅拌把手，使螺旋搅拌棒旋转，便对物料进行搅拌，便使输料斗内部通气，从而使输料
斗底部的物料顺利落入引导管，降低输料斗底部堵塞的可能。
24.可选的，所述插接孔的数量大于出料管的数量，未插接有出料管的插接孔处塞有密封塞。
25.通过采用上述技术方案，在输料斗周向开设数量多于现有出料管的插接孔，作为备用插接孔，在通常情况下，备用插接孔由密封塞塞住，而当物料的配方增加时，可另外添加料斗，另外添加的料斗的出料管插接入任一备用插接孔中并固定连接，实现另外添加的物料与原有的其他物料混合。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过在储料筒上方设置防尘装置，防尘装置的输料斗周向开设若干插接孔，出料管依次插入插接孔中并与输料斗可拆卸连接，输料斗下端连通引导管，引导管与储料筒可拆卸连。实现了物料全程封闭式从料斗进入出料管，从出料管中落入输料斗，再从输料斗落入引导管，最终落入储料筒。达到了降低粉末大面积外逸，降低了安全隐患；
28.2.通过在出料管与输料斗的连接端设置连接片，连接片与输料斗可拆卸连接，实现了出料管与输料斗稳定连接；
29.3.通过在引导管内靠近输料斗一端横向设置螺旋搅拌棒，通过使螺旋搅拌棒旋转，实现对物料进行搅拌、通气，达到输料斗底部的物料顺利落入引导管的目的。
附图说明
30.图1是一种具有防尘装置的高精度小料配方机的结构示意图。
31.图2是一种具有防尘装置的高精度小料配方机的部分示意图，用于展示防尘装置。
32.图3是图1中a部分的放大示意图。
33.图4是图2中b部分的放大示意图。
34.附图标记说明：1、料斗；11、支撑杆；12、出料管；121、连接片；1211、连接孔；1212、固定螺栓；122、防尘垫；2、弧形联接板；3、驱动电机；4、称重传感器；5、储料筒；51、进料口；52、连接件；521、卡接槽；6、防尘装置；61、输料斗；611、插接孔；612、密封塞；613、引导槽；614、顶盖；6141、把手；6142、可视窗；615、螺孔；62、引导管；621、卡接块；7、螺旋搅拌棒；71、搅拌把手。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种具有防尘装置的高精度小料配方机。参照图1，一种具有防尘装置的高精度小料配方机，其包括多个料斗1，多个料斗1呈弧形均匀排列，多个料斗1均由设置在每个料斗1底部的支撑杆11支撑，支撑杆11均与料斗1焊接，多个支撑杆11底部设置有弧形联接板2，多个支撑杆11均匀排列在弧形联接板2上，且均与弧形联接板2焊接，从而实现多个料斗1的连接。多个料斗1下端均设置有倾斜向上的出料管12，出料管12均与料斗1连通；弧形联接板2具有弧心，料斗1远离弧心一端均设置有驱动电机3，出料管12内设置有具有螺旋叶的螺杆，驱动电机3与螺杆一端连接，通过驱动螺杆转动将物料输送到出料管12管口。多个出料管12从料斗1延出后均朝向弧形联接板2的弧心方向，弧形联接板2的弧心处设置有称重传感器4，称重传感器4上放置储料筒5。
37.参照图1和图2，储料筒5正上方设置有防尘装置6。防尘装置6包括输料斗61和引导管62，输料斗61为上宽下窄的圆台型料筒，输料斗61上端沿自身周向开设有若干插接孔611，多个出料管12依次插接入插接孔611中并与输料斗61可拆卸连接。输料斗61下端连通引导管62，引导管62与输料斗61固定连接；引导管62远离输料斗61一端与储料筒5可拆卸连接。
38.本实施例中，为使引导管62具有灵活性，引导管62分为三段，引导管62的两端部位为硬性钢制管，中间部位为软性收缩管，硬性钢制管均与软性收缩管通过注塑连为一体。
39.为使输料斗61上可连接更多的料斗1，以满足增加的配料与其他配料同时进入储料筒5，插接孔611的数量大于出料管12的数量，在通常状态下，未插接有出料管12的插接孔611上塞有密封塞612，以使输料斗61处于密闭的状态。
40.输料斗61内侧壁上还开设有若干引导槽613，若干引导槽613均沿着配料下降的方向设置，且均与若干插接孔611的下端抵接，引导槽613上涂有使引导槽613光滑的润滑剂，物料从插接孔611进入后沿着引导槽613快速下滑。
41.输料斗61顶部设置有可开合的顶盖614，顶盖614一端与输料斗61铰接，另一端固定设有把手6141；为方便观察输料斗61内部的情况，顶盖614上还设置有可视窗6142。
42.引导管62内靠近输料斗61一端横向设置有螺旋搅拌棒7，螺旋搅拌棒7与输料斗61转动连接，引导管62外一侧设置有搅拌把手71，搅拌把手71穿过引导管62与螺旋搅拌棒7一端同轴焊接。通过旋转搅拌把手71实现螺旋搅拌棒7在引导管62内水平旋转，以达到搅拌下落的物料的目的。
43.参照图3，出料管12靠近输料斗61一端沿出料管12周向设置有连接片121，连接片121与出料管12焊接，连接片121的弯曲弧度与输料斗61适配，连接片121上开设有连接孔1211，连接孔1211内穿设有固定螺栓1212，输料斗61上对应开设有螺孔615，固定螺栓1212穿过连接孔1211与螺孔615抵接，从而实现连接片121与输料斗61可拆卸连接。
44.为实现输料斗61的密闭性，连接片121与输料斗61之间设置有防尘垫122，固定螺栓1212穿过连接孔1211后穿过防尘垫122再与螺孔615抵接。
45.参照图2和4，储料筒5上表面开设有进料口51，进料口51上固定设置有与引导管62适配的连接件52，连接件52呈筒状结构，连接件52内壁沿连接件52的长度方向开设有若干卡接槽521，引导管62靠近储料筒5一端的硬性钢制管外壁对应设置有若干卡接块621，若干卡接块621对应卡接入卡接槽521中，从而实现引导管62与连接件52的可拆卸连接。
46.本技术实施例一种具有防尘装置的高精度小料配方机的实施原理为：
47.安装时，将多个出料管12依次插接入插接孔611中，在连接片121与输料斗61之间放入防尘垫122，通过固定螺栓1212将连接片121与输料斗61连接；未插接有出料管12的插接孔611用密封塞612塞住。将引导管62靠近储料筒5一端穿入连接件52中，卡接块621与卡接槽521一一对应。
48.使用时，多种物料分别放置在多个料斗1里，多种物料在驱动电机3的驱动下一一从出料管12进入输料斗61中，经引导槽613落入引导管62，再从引导管62落入储料筒5，在此，可旋转搅拌把手71使螺旋搅拌棒7搅拌下落的物料，进而防止物料因堆积而堵塞。
49.物料全程都是在密闭空间中转移，这样既降低了粉尘外逸，危害工作人员的身体健康，又做到了不浪费物料。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。