一种环氧树脂生产用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂生产设备技术领域，具体是指一种环氧树脂生产用混合装置。


背景技术：

2.环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用，在生产环氧树脂时候混合装置是必不可少的。
3.目前的环氧树脂生产用混合装置结构单一，虽然能起到混合作用，但是无法分离出杂质，且环氧树脂含水量较大，普通的搅拌装置无法降低含水量。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述各种问题，提出了一种分离杂质、降低水量、高效低耗的环氧树脂生产用混合装置。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种环氧树脂生产用混合装置，包括主体，所述主体一侧焊接设有横板一，所述主体一侧且位于所述横板一上方焊接设有横板二，所述横板一上面通过螺栓固定设有液压泵，所述横板二上面通过螺栓固定设有液压缸，所述液压泵与所述液压缸之间连接设有进液管和出液管，所述液压缸内设有液压杆，所述液压杆伸入所述主体内连接设有清理头，所述主体上面且靠近所述液压泵一侧连接设有进料斗，所述主体上侧壁内侧且靠近所述进料斗处连接设有竖板，所述竖板与所述主体一侧之间连接设有漏网，所述竖板上端处且位于所述漏网上方设有除杂口，所述竖板一侧且位于所述除杂口下方设有收杂装置，所述竖板和所述主体底面之间设有转运口，所述转运口连接设有转运箱，所述主体上面通过螺栓固定连接设有抽水泵，所述抽水泵一侧连接设有伸入所述转运箱内的抽水管，所述主体上侧壁内侧转动连接设有分离箱，所述抽水泵另一侧连接设有伸入所述分离箱内的出水管，所述分离箱上端处设有分离网，所述主体上面且伸入所述分离箱内设有搅拌冷却装置，所述分离箱下面一侧设有出料口，所述出料口螺纹连接设有螺纹盖，所述主体一侧下端处设有出水口，所述主体的底面上焊接设有增高块，所述增高块上面通过螺栓固定设有电机一，所述电机一的输出端连接设有转盘，所述转盘的上端面与所述分离箱底面相焊接。
6.作为改进，所述清理头下端面连接设有清理刷。
7.作为改进，所述收杂装置包括焊接设于所述竖板一侧的卡扣一，所述卡扣一内卡接设有卡扣二，所述卡扣二连接设有收杂杯，所述收杂杯一侧连接设有把手。
8.作为改进，所述主体底面且位于所述漏网下面设有低向所述出水口的斜面一。
9.作为改进，所述分离箱的底面设有低向所述出料口的斜面二。
10.作为改进，所述斜面二内设有电阻网。
11.作为改进，所述搅拌冷却装置包括设于所述主体上面的电机二，所述电机二的输出端伸入所述主体内驱动连接设有搅拌杆，所述搅拌杆下端处焊接设有若干个搅拌叶，所述电机二的输出端焊接设有锥齿轮一，所述主体上面焊接设有冷风箱，所述冷风箱上面设有可锁紧的进料口，所述冷风箱下面设有伸入所述分离箱的冷风管，所述分离箱中间处设有隔离网一，所述冷风管上端处设有隔离网二，所述冷风箱靠近所述电机二一侧转动设有转动轴，所述转动轴与所述冷风箱转动处设有轴承，所述转动轴位于所述冷风箱内一端连接设有风扇，所述转动轴另一端连接设有锥齿轮二，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一相啮合。
12.本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型在使用时，漏网可以把环氧树脂原料中的块状杂质过滤出来，在经过液压杆推动清理头进行除杂，防止堵塞；冷风箱内放置少量干冰，冷气经过风扇吹进分离箱，环氧树脂遇冷凝结，水就被分离出来，分离箱快速转动将水从分离网分离出来，再经过电阻网的加热作用，环氧树脂为液态；搅拌杆不管在冷凝还是融化时都起到搅拌混合作用，使得环氧树脂混合均匀。
附图说明
13.图1是本实用新型一种环氧树脂生产用混合装置的主视结构示意图。
14.图2是本实用新型一种环氧树脂生产用混合装置的搅拌冷却装置的结构示意图。
15.图3是本实用新型一种环氧树脂生产用混合装置的收杂装置的结构示意图。
16.如图所示：1、主体；2、横板一；3、横板二；4、液压泵；5、液压缸；6、液压杆；7、清理头；8、清理刷；9、进料斗；10、漏网；11、竖板；12、卡扣一；13、卡扣二；14、收杂杯；15、把手；16、转运口；17、转运箱；18、抽水泵；19、抽水管；20、出水管；21、分离箱；22、分离网；23、电阻网；24、转盘；25、电机一；26、增高块；27、出料口；28、螺纹盖；29、电机二；30、搅拌杆；31、搅拌叶；32、锥齿轮一；33、锥齿轮二；34、转动轴；35、轴承；36、风扇；37、冷风箱；38、隔离网一；39、隔离网二；40、冷风管；41出水口。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
18.结合附图1至附图3，一种环氧树脂生产用混合装置，包括主体1，所述主体1一侧焊接设有横板一2，所述主体1一侧且位于所述横板一2上方焊接设有横板二3，所述横板一2上面通过螺栓固定设有液压泵4，所述横板二3上面通过螺栓固定设有液压缸5，所述液压泵4 与所述液压缸5之间连接设有进液管和出液管，所述液压缸5内设有液压杆6，所述液压杆6 伸入所述主体1内连接设有清理头7，所述主体1上面且靠近所述液压泵4一侧连接设有进料斗9，所述主体1上侧壁内侧且靠近所述进料斗9处连接设有竖板11，所述竖板11与所述主体1一侧之间连接设有漏网10，所述竖板11上端处且位于所述漏网10上方设有除杂口，所述竖板11一侧且位于所述除杂口下方设有收杂装置，所述竖板11和所述主体1底面之间设有转运口16，所述转运口16连接设有转运箱17，所述主体1上面通过螺栓固定连接设有抽水泵18，所述抽水泵18一侧连接设有伸入所述转运箱17内的抽水管19，所述主体1上侧壁内侧转
动连接设有分离箱21，所述抽水泵18另一侧连接设有伸入所述分离箱21内的出水管20，所述分离箱21上端处设有分离网22，所述主体1上面且伸入所述分离箱21内设有搅拌冷却装置，所述分离箱21下面一侧设有出料口27，所述出料口27螺纹连接设有螺纹盖28，所述主体1一侧下端处设有出水口41，所述主体1的底面上焊接设有增高块26，所述增高块 26上面通过螺栓固定设有电机一25，所述电机一25的输出端连接设有转盘24，所述转盘24 的上端面与所述分离箱21底面相焊接。
19.所述清理头7下端面连接设有清理刷8。
20.所述收杂装置包括焊接设于所述竖板11一侧的卡扣一12，所述卡扣一12内卡接设有卡扣二13，所述卡扣二13连接设有收杂杯14，所述收杂杯14一侧连接设有把手15。
21.所述主体1底面且位于所述漏网10下面设有低向所述出水口41的斜面一。
22.所述分离箱21的底面设有低向所述出料口27的斜面二。
23.所述斜面二内设有电阻网23。
24.所述搅拌冷却装置包括设于所述主体1上面的电机二29，所述电机二29的输出端伸入所述主体1内驱动连接设有搅拌杆30，所述搅拌杆30下端处焊接设有若干个搅拌叶31，所述电机二29的输出端焊接设有锥齿轮一32，所述主体1上面焊接设有冷风箱37，所述冷风箱37上面设有可锁紧的进料口，所述冷风箱37下面设有伸入所述分离箱21的冷风管40，所述分离箱21中间处设有隔离网一38，所述冷风管40上端处设有隔离网二39，所述冷风箱 37靠近所述电机二29一侧转动设有转动轴34，所述转动轴34与所述冷风箱37转动处设有轴承35，所述转动轴34位于所述冷风箱37内一端连接设有风扇36，所述转动轴34另一端连接设有锥齿轮二33，所述锥齿轮二33与所述锥齿轮一32相啮合。
25.所述主体1前面设有箱门。
26.本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用前，先连接外部电源，环氧树脂原料从进料斗9流入，杂质被漏网10隔离在上面，通过液压泵4控制液压缸5内的存液量，从而控制液压杆6的伸缩，液压杆6上设有清理头7，清理头7下端面设有清理刷8，清理刷8能把堵塞漏网10孔的杂质刷出被清理头7推到收杂杯14中，斜面一有利于环氧树脂流入转运箱 17，抽水泵18启动，环氧树脂被抽到分离箱21中，待到分离箱21内的环氧树脂到达一定量关闭抽水泵18，打开电机二29，锥齿轮一32啮合带动锥齿轮二33，从而带动风扇36转动，在冷风箱37内放置少量干冰进行降温，冷气被吹入分离箱21，搅拌杆30上的搅拌叶31起到混合搅拌的作用，让环氧树脂充分受冷，从而把水分离出来，分离结束后关闭电机二29，打开电机一25，转盘24带动分离箱21转动，通过离心力把水从分离网22中分离出来，分离出的水从出水口41流出，分离结束后，电阻网23加热，打开电机二29但是不吹冷风，仅仅起到搅拌混合作用，待到环氧树脂完全呈液态时，打开螺纹盖28，混合均匀的环氧树脂从出料口27流出。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。