一种用于酸性中药材的提取及减压浓缩设备

1.本实用新型涉及一种酸性中药材加工装置，具体涉及一种用于酸性中药材的提取及减压浓缩设备。


背景技术：

2.中药制剂的加工过程中，大多需要进行提取和浓缩，特别是有些酸性中药材，需要进行提取浓缩后加工成制剂进行使用，但是目前的加工设备在对中药材进行提取后，还不便于对剩余的药渣进行排出，通过采用手动捡出药渣的方式进行药渣的排出，这样便会时药渣的排出十分麻烦且不便捷，因此需要一种用于酸性中药材的提取及减压浓缩设备来既可以在一个设备上对中药材进行提取和浓缩，又能便于药渣的排出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于酸性中药材的提取及减压浓缩设备，解决目前的中药材加工设备不便于对药渣进行排出的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于酸性中药材的提取及减压浓缩设备，包括底座，所述底座的上侧设有提取罐、存储罐和减压浓缩器，所述提取罐的底部设有出液孔，所述出液孔处设有滤网和控制阀，所述存储罐通过导液管与出液孔相连通，所述存储罐内设有出液管，所述出液管的下端延伸至存储罐的罐底，上端在存储罐的顶部形成连接孔，所述减压浓缩器通过吸液管与连接孔相连通；
6.所述提取罐内设有搅拌装置，所述提取罐的罐壁在靠近底部的位置设有卸料孔，在提取罐内侧的底部横向设有丝杆，所述丝杆上设有滑动座，所述滑动座上转动设有卸料板。
7.进一步的技术方案是，所述搅拌装置包括搅拌棒和搅拌杆，所述搅拌棒的上端穿出提取罐，并且在提取罐的顶部连接有第一电机，所述搅拌棒的侧壁设有收纳槽，所述搅拌杆转动设置于收纳槽内。
8.更进一步的技术方案是，所述提取罐内横向设有压板，所述压板的中部竖向设有用于容纳搅拌棒的通孔，所述压板的上板面竖向设有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与提取罐的上罐壁相连。
9.更进一步的技术方案是，所述搅拌杆设置为多个，且沿搅拌棒的轴向均匀设置，多个沿搅拌棒轴向设置的搅拌杆形成一组搅拌单元，所述搅拌单元设置为多组，且沿搅拌棒的径向均匀设置。
10.更进一步的技术方案是，所述提取罐的罐壁内设有呈环形的收纳腔，所述收纳腔的内侧螺旋环绕设置有电热丝，所述收纳腔的外侧设有隔热板。
11.更进一步的技术方案是，所述提取罐的外侧设有传动箱，所述传动箱内设有第二电机和传动轮，所述第二电机的输出轴连接有主动轮，所述主动轮和传动轮通过传送带传
动相连，所述丝杆设置为两根并且分别设置于提取罐内侧的两端，两根丝杆的端部均穿进传动箱内，且分别与主动轮和传动轮同轴相连。
12.更进一步的技术方案是，所述卸料孔的宽度小于提取罐侧壁的宽度，所述丝杆远离传动箱的一端转动设置于提取罐的内壁。
13.更进一步的技术方案是，所述存储罐的顶部环绕连接孔设有多个第一螺纹孔，所述吸液管的端部设有连接盘，所述连接盘上设有多个第二螺纹孔，在吸液管与连接孔相连通时，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔相对齐，且通过螺栓相互固定位置。
14.更进一步的技术方案是，所述提取罐、存储罐、减压浓缩器、导液管和吸液管的内壁均设有防腐层。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座对提取罐、存储罐和减压浓缩器进行固定，在提取罐的底部可以设置有支撑杆，用于提升提取罐的高度，进而使药液更加容易流出，提取罐内的搅拌装置用于药物的搅拌，以便于中药材中的有效成分能充分析出，在中药材的有效成分析出形成药液后，打开控制阀，药液将从出液孔流出，此时滤网便可对药渣起到阻挡效果，避免药渣流入到导液管中，仅使药液能沿导液管流进到储存罐内进行暂存，然后通过减压浓缩器将药液通过出液管和吸液管吸入进行减压浓缩，实现中药材的前处理过程。而前述的药渣在提取罐内进行排出时，先打开卸料孔处的开关门，先使药渣在重力的作用下从卸料孔落出，在药渣不再落出时，通过丝杆的转动带动滑动座朝着卸料孔处进行滑动（此时卸料板竖向设置），此时滑动座将带动卸料板将药渣朝着卸料孔处推动，实现药渣的排出，在卸料板推动至卸料孔处时，转动卸料板至横向设置的状态，然后反向转动丝杆，从而使卸料板回归原位，此时再转动卸料板呈竖向设置的状态，并重复上述排渣过程，如此反复多次，以使提取罐内的药渣能充分排出，且使药渣的排出十分方便快捷。
附图说明
16.图1为本实用新型用于酸性中药材的提取及减压浓缩设备的结构示意图。
17.图2为本实用新型用于酸性中药材的提取及减压浓缩设备中搅拌棒上收纳槽与搅拌杆一种设置方式的局部示意图。
18.图3为本实用新型用于酸性中药材的提取及减压浓缩设备中提取罐在卸料孔一侧的局部示意图。
19.图标：1
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底座，2
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提取罐，3
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存储罐，4
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减压浓缩器，5
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出液孔，6
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导液管，7
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出液管，8
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吸液管，9
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卸料孔，10
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丝杆，11
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滑动座，12
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卸料板，13
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搅拌棒，14
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搅拌杆，15
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第一电机，16
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收纳槽，17
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压板，18
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通孔，19
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伸缩杆，20
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收纳腔，21
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电热丝，22
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隔热板，23
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传动箱，24
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第二电机，25
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主动轮。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：
22.图1
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3示出了本实用新型用于酸性中药材的提取及减压浓缩设备的一个较佳实施
方式，本实施例中的用于酸性中药材的提取及减压浓缩设备具体包括底座1，所述底座1的上侧设有提取罐2、存储罐3和减压浓缩器4，所述提取罐2的底部设有出液孔5，所述出液孔5处设有滤网和控制阀，所述存储罐3通过导液管6与出液孔5相连通，所述存储罐3内设有出液管7，所述出液管7的下端延伸至存储罐3的罐底，上端在存储罐3的顶部形成连接孔，所述减压浓缩器4通过吸液管8与连接孔相连通；所述提取罐2内设有搅拌装置，所述提取罐2的罐壁在靠近底部的位置设有卸料孔9，在提取罐2内侧的底部横向设有丝杆10，所述丝杆10上设有滑动座11，所述滑动座11上转动设有卸料板12。
23.通过底座1对提取罐2、存储罐3和减压浓缩器4进行固定，在提取罐2的底部可以设置有支撑杆，用于提升提取罐2的高度，进而使药液更加容易流出，提取罐2内的搅拌装置用于药物的搅拌，以便于中药材中的有效成分能充分析出，在中药材的有效成分析出形成药液后，打开控制阀，药液将从出液孔5流出，此时滤网便可对药渣起到阻挡效果，避免药渣流入到导液管6中，仅使药液能沿导液管6流进到储存罐内进行暂存，然后通过减压浓缩器4将药液通过出液管7和吸液管8吸入进行减压浓缩，实现中药材的前处理过程。而前述的药渣在提取罐2内进行排出时，先打开卸料孔9处的开关门，先使药渣在重力的作用下从卸料孔9落出，在药渣不再落出时，通过丝杆10的转动带动滑动座11朝着卸料孔9处进行滑动（此时卸料板12竖向设置），此时滑动座11将带动卸料板12将药渣朝着卸料孔9处推动，实现药渣的排出，在卸料板12推动至卸料孔9处时，转动卸料板12至横向设置的状态，然后反向转动丝杆10，从而使卸料板12回归原位，此时再转动卸料板12呈竖向设置的状态，并重复上述排渣过程，如此反复多次，以使提取罐2内的药渣能充分排出，且使药渣的排出十分方便快捷。
24.其中卸料板12的转动可以采用电动转轴带动转动，电动转轴上设有防水层，进而避免进水而导致电动转轴出现转动失灵等现象，且电动转轴通过接入电源保证其能进行转动，而电动转轴的转动可以通过外界遥控控制或通过与底座1一体设置的数控装置进行控制。
25.卸料板12将药渣推至卸料孔9处时，部分药渣不能完全从卸料孔9推出，此时可以通过手动刨出的方式使药渣完全排出。
26.出液管7的下端延伸至存储罐3的罐底，且与罐底之间预留有一小段间隙，从而便于药液的吸出。
27.在提取罐2的罐壁上还可以设置有进料口和进水口（图中均未示出）等，从而用于中药材的填入和水的注入。
28.其中，减压浓缩器4包括浓缩器本体、冷凝器、冷却器、受液槽四个部份组成，此为本领域的常规设置手段，此处便不再赘述。
29.所述搅拌装置包括搅拌棒13和搅拌杆14，所述搅拌棒13的上端穿出提取罐2，并且在提取罐2的顶部连接有第一电机15，所述搅拌棒13的侧壁设有收纳槽16，所述搅拌杆14转动设置于收纳槽16内。所述提取罐2内横向设有压板17，所述压板17的中部竖向设有用于容纳搅拌棒13的通孔18，所述压板17的上板面竖向设有伸缩杆19，所述伸缩杆19的上端与提取罐2的上罐壁相连。
30.通过第一电机15带动搅拌棒13转动，以利用搅拌棒13和搅拌杆14的相互配合来对药物起到搅拌作用，进而便于药物的提取，在中药有效成分提取出来后且药液通过出液孔5排出一段时间后，利用伸缩杆19做伸长运动，伸缩杆19的伸长便可带动压板17朝下运动，进
而对药渣进行挤压，从而将药渣内残留的药液挤压出来，以使药液充分排出，减少药液的浪费，在挤压一端时间后，伸缩杆19恢复原有长度，然后在卸料孔9处排出残留的药渣，从而进行后续重复加工。
31.其中搅拌棒13侧壁的收纳槽16用于收纳搅拌杆14，在需要对压榨进行挤压时，通过搅拌杆14的转动使搅拌杆14收回到收纳槽16内，此时搅拌杆14便不会对压板17起到限位作用，进而保证压板17能顺利下移，且在压板17回复至初始位置时，搅拌杆14也处于收纳回收纳槽16的状态，进而保证压板17的位置能得以恢复。其中搅拌棒13也可以通过电动转轴带动转动，电动转轴上设有防水层，进而避免进水而导致电动转轴出现转动失灵等现象，且电动转轴通过接入电源保证其能进行转动，而电动转轴的转动可以通过外界遥控控制或通过与底座1一体设置的数控装置进行控制。
32.所述搅拌杆14设置为多个，且沿搅拌棒13的轴向均匀设置，多个沿搅拌棒13轴向设置的搅拌杆14形成一组搅拌单元，所述搅拌单元设置为多组，且沿搅拌棒13的径向均匀设置。
33.设置多个搅拌杆14可以使搅拌的频率更高，从而便于进行有效成分群的充分提取，多组搅拌单元（即是多个沿轴向和径向设置的搅拌杆14）的设置可以使搅拌更加均匀，也便于有效成分的提取。其中收纳槽16与搅拌杆14的数量和位置相对应。
34.所述提取罐2的罐壁内设有呈环形的收纳腔20，所述收纳腔20的内侧螺旋环绕设置有电热丝21，所述收纳腔20的外侧设有隔热板22，电热丝21可以对提取罐2内的药液起到加热的效果，从而使有效成分能充分提取，隔热板22避免提取腔内的热量向外散发，进而使电热丝21对提取罐2内的液体加热更加迅速。
35.所述提取罐2的外侧设有传动箱23，所述传动箱23内设有第二电机24和传动轮，所述第二电机24的输出轴连接有主动轮25，所述主动轮25和传动轮通过传送带传动相连，所述丝杆10设置为两根并且分别设置于提取罐2内侧的两端，两根丝杆10的端部均穿进传动箱23内，且分别与主动轮25和传动轮同轴相连。
36.通过第二电机24输出轴的转动带动主动轮25转动，主动轮25的转动将会通过传送带来带动传动轮进行转动，而两个丝杆10分别同轴连接在主动轮25和传动轮上，进而保证两个丝杆10能同时转动且同向转动。其中第二电机24为输出轴能进行正转和反转的电机。
37.所述卸料孔9的宽度小于提取罐2侧壁的宽度，所述丝杆10远离传动箱23的一端转动设置于提取罐2的内壁，进而使丝杆10能有位置进行转动固定，在排出药渣的过程中，靠近卸料孔9两侧的药渣也可通过手动刨出。
38.所述存储罐3的顶部环绕连接孔设有多个第一螺纹孔，所述吸液管8的端部设有连接盘，所述连接盘上设有多个第二螺纹孔，在吸液管8与连接孔相连通时，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔相对齐，且通过螺栓相互固定位置。
39.通过连接盘上的第二螺纹孔和存储罐3顶部的第一螺纹孔相配合，进而利用螺栓依次拧进第二螺纹孔和第一螺纹孔内，实现吸液管8和存储罐3之间的可拆卸连接，进而便于吸液管8的拆卸，以及便于对减压浓缩器4进行单独的检修。
40.所述提取罐2、存储罐3、减压浓缩器4、导液管6和吸液管8的内壁均设有防腐层，从而避免酸性条件对提取罐2、存储罐3、减压浓缩器4、导液管6和吸液管8的内壁造成腐蚀，起到保护效果。
41.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。