一种节约能源的加氢反应器的制作方法

1.本实用新型涉及化学反应装置技术领域，具体是一种节约能源的加氢反应器。


背景技术：

2.在生产纯苯和非芳烃中，用低温加氢将粗苯中以噻吩为主的各种杂质全部除去，其中硫化物全部转化为h2s，氮化物转化为nh3，氧化物转化为h2o，不饱和烃加氢饱和；然后采用萃取精馏除去杂质，从而生产出优质苯和甲苯及二甲苯，粗苯经过预精馏去头除尾后，同压缩来的氢气进入加氢工序反应；经加氢的粗产品进入精馏工序，经常规精馏和萃取精馏后产出纯苯、甲苯和二甲苯等产品。
3.现有的加氢反应器加热效率低，反应效率慢，温度难以保持，需要消耗过多能源进行持续加热，且氢气与原油反应接触不够均匀，反应加工效果差，加工质量差。因此，本领域技术人员提供了一种节约能源的加氢反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节约能源的加氢反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节约能源的加氢反应器，包括保温罐和反应罐，所述反应罐位于保温罐中，且保温罐与反应罐之间设有真空腔，所述保温罐的底部固定连接有四个等间距环绕设置的支腿，所述保温罐的上侧固定连接有与反应罐连通设置的加油阀口，所述保温罐的一侧固定连接有与反应罐连通设置的加氢机构，且保温罐的另一侧固定连接有与反应罐连通设置的加压机构，所述反应罐的外侧固定连接有加热机构，且反应罐中设有搅拌机构，所述反应罐的上端内壁分别固定连接有气压传感器和温度传感器，所述保温罐的底部固定连接有与反应罐连通设置的落料阀管，且落料阀管远离保温罐的一端连通设有过滤机构，所述过滤机构的远离落料阀管的一端连通设有出料阀管；
6.所述加氢机构包括固定在保温罐一侧的氢气罐和压缩机，所述压缩机的进气端与氢气罐连通设置，且压缩机的出气端连通设置导氢管，所述导氢管远离压缩机的一端贯穿保温罐并与反应罐连通设置。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述加压机构包括固定在保温罐一侧的加压气泵，所述加压气泵的加气端连通设有加气管，且加气管远离加压气泵的一端贯穿保温罐并与反应罐连通设置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述加热机构包括电加热器和加热盘管，所述加热盘管的一端与电加热器电性连接，所述电加热器与保温罐的上侧固定连接，且加热盘管套设于反应罐上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括固定在保温罐上侧中心处的搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端转动连接有竖直设置的搅拌轴，且搅拌轴远离搅拌电机
的一端贯穿延伸至反应罐中并固定连接有凹形搅拌杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤机构包括与落料阀管连通设置的过滤箱，所述过滤箱中固定连接有过滤网，且过滤箱的前侧设有出渣门，所述过滤箱远离落料阀管的一侧与出料阀管连通设置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述保温罐的前侧固定连接有控制开关，且加氢机构、加压机构、加热机构、搅拌机构、气压传感器和温度传感器的一端分别与控制开关电性连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述保温罐的底部分别固定连接有两个对称设置的支撑块，且反应罐的底部与两个支撑块固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过启动压缩机，将氢气罐中的氢气冷却压缩由导氢管注入反应罐中，同时，启动加压气泵由加气管往反应罐中注入高压，增加反应罐中的气压，同时，启动电加热器给加热盘管通电加热，可增加反应罐中的温度，且反应罐设置在保温罐中，且设有真空腔，起到较好的隔热保温作用，节省能源消耗，同时，启动搅拌电机，带动搅拌轴转动，进而带动凹形搅拌杆旋转，可对油料进行搅拌，与氢气进行充分混合，使本装置具有高压高温和搅拌混料功能，提高反应的效率，节省能源，提高反应质量。
15.2、通过设置过滤机构，反应后的油料由落料阀管落至过滤箱中，经过滤网的过滤，可将油料中的杂质进行过滤，油渣可由出渣门处取出，过滤后的油料由出料阀管排出，提高油料加氢反应的质量。
附图说明
16.图1为一种节约能源的加氢反应器的立体结构示意图；
17.图2为一种节约能源的加氢反应器的正视剖面结构示意图；
18.图3为一种节约能源的加氢反应器中图2的a处放大结构示意图。
19.图中：1、保温罐；2、反应罐；3、支腿；4、加油阀口；5、气压传感器；6、温度传感器；7、落料阀管；8、出料阀管；9、氢气罐；10、压缩机；11、导氢管；12、加压气泵；13、加气管；14、电加热器；15、加热盘管；16、搅拌电机；17、搅拌轴；18、凹形搅拌杆；19、过滤箱；20、过滤网；21、出渣门；22、控制开关；23、支撑块。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种节约能源的加氢反应器，包括保温罐1和反应罐2，反应罐2位于保温罐1中，且保温罐1与反应罐2之间设有真空腔，启动压缩机10，将氢气罐9中的氢气冷却压缩由导氢管11注入反应罐2中，保温罐1的底部固定连接有四个等间距环绕设置的支腿3，支撑稳定，保温罐1的上侧固定连接有与反应罐2连通设置的加油阀口4，保温罐1的一侧固定连接有与反应罐2连通设置的加氢机构，且保温罐1的另一侧固定连接有与反应罐2连通设置的加压机构，反应罐2的外侧固定连接有加热机构，且反应罐2中设有搅拌机构，反应罐2的上端内壁分别固定连接有气压传感器5和温度传感器6，对反应罐2内部进行气压和温度监测，保温罐1的底部固定连接有与反应罐2连通设置的落料阀管7，且落料阀管7远离保温罐1的一端连通设有过滤机构，过滤机构的远离落料阀管7的一端
连通设有出料阀管8，排出加氢反应后的物料；
21.加氢机构包括固定在保温罐1一侧的氢气罐9和压缩机10，压缩机10的进气端与氢气罐9连通设置，且压缩机10的出气端连通设置导氢管11，导氢管11远离压缩机10的一端贯穿保温罐1并与反应罐2连通设置，启动压缩机10，将氢气罐9中的氢气冷却压缩由导氢管11注入反应罐2中；
22.在图2中：加压机构包括固定在保温罐1一侧的加压气泵12，加压气泵12的加气端连通设有加气管13，且加气管13远离加压气泵12的一端贯穿保温罐1并与反应罐2连通设置，启动加压气泵12由加气管13往反应罐2中注入高压，增加反应罐2中的气压；
23.在图2中：加热机构包括电加热器14和加热盘管15，加热盘管15的一端与电加热器14电性连接，电加热器14与保温罐1的上侧固定连接，且加热盘管15套设于反应罐2上，启动电加热器14给加热盘管15通电加热，可增加反应罐2中的温度；
24.在图2中：搅拌机构包括固定在保温罐1上侧中心处的搅拌电机16，搅拌电机16的驱动端转动连接有竖直设置的搅拌轴17，且搅拌轴17远离搅拌电机16的一端贯穿延伸至反应罐2中并固定连接有凹形搅拌杆18，启动搅拌电机16，带动搅拌轴17转动，进而带动凹形搅拌杆18旋转，可对油料进行搅拌，与氢气进行充分混合；
25.在图3中：过滤机构包括与落料阀管7连通设置的过滤箱19，过滤箱19中固定连接有过滤网20，且过滤箱19的前侧设有出渣门21，过滤箱19远离落料阀管7的一侧与出料阀管8连通设置，反应后的油料由落料阀管7落至过滤箱19中，经过滤网20的过滤，可将油料中的杂质进行过滤，油渣可由出渣门21处取出，过滤后的油料由出料阀管8排出，提高油料加氢反应的质量；
26.在图1和图2中：保温罐1的前侧固定连接有控制开关22，且加氢机构、加压机构、加热机构、搅拌机构、气压传感器5和温度传感器6的一端分别与控制开关22电性连接，操控方便，节省人力，为现有技术；
27.在图2中：保温罐1的底部分别固定连接有两个对称设置的支撑块23，且反应罐2的底部与两个支撑块23固定连接，支撑稳定，连接牢靠。
28.本实用新型的工作原理是：当使用本装置进行加氢反应时，油料由加油阀口4注入反应罐2中，启动压缩机10，将氢气罐9中的氢气冷却压缩由导氢管11注入反应罐2中，同时，启动加压气泵12由加气管13往反应罐2中注入高压，增加反应罐2中的气压，同时，启动电加热器14给加热盘管15通电加热，可增加反应罐2中的温度，且反应罐2设置在保温罐1中，且设有真空腔，起到较好的隔热保温作用，节省能源消耗，同时，启动搅拌电机16，带动搅拌轴17转动，进而带动凹形搅拌杆18旋转，可对油料进行搅拌，与氢气进行充分混合，使本装置具有高压高温和搅拌混料功能，提高反应的效率，节省能源，提高反应质量；
29.反应后的油料由落料阀管7落至过滤箱19中，经过滤网20的过滤，可将油料中的杂质进行过滤，油渣可由出渣门21处取出，过滤后的油料由出料阀管8排出，提高油料加氢反应的质量。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。