一种机制砂气力脱粉机的制作方法

1.本实用新型涉及一种机制砂气力脱粉机，属于砂石生产技术领域。


背景技术：

2.在加工料源为矿山开采白云岩石料时，需要使用到年产300万吨的砂石生产系统，该系统采用干法生产，整体采用封闭式厂房和除尘器满足安全环保要求，选粉车间采用jnd
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vi选粉机对＜3mm原砂进行选粉，采用15kw螺旋提升机、qpb(ⅱ)
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4.0仓泵及配套dn120管道对＜0.075mm石粉进行输送，输送量15t/h；通过现场试验获得以下数据：b19胶带机成品砂(0.075mm
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3mm，设计输送量75t/h)含水率为1.2％至2.38％，整体满足选粉条件；
3.在砂石生产系统中，目前采用的脱粉机(也称选粉机)，在完成脱粉后，不能完成对砂石的快速分级，增加了后续的砂石分级工作量，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种机制砂气力脱粉机。
5.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
6.本实用新型提供的一种机制砂气力脱粉机，包括：对砂石进行容纳的第一空腔罩，第一空腔罩上设有能旋转对砂石进行打散脱粉的转子，第一空腔罩上设有供砂石进入的进料口、排风口、进风口、排料口；
7.排料口上连通由对砂石进行分级筛选的分级筛选机组。
8.物料从进料口进入第一空腔罩内部，清洁的风从进风口送入第一空腔罩内部，转子被电机带动旋转对砂石进行打散脱粉，粉尘从排风口被吸走排出进行后续处理，脱粉后的砂石被分级筛选机组进行分级筛选，完成对砂石的快速分级，减少了后续的砂石分级工作量，提高了生产效率。
9.所述进料口倾斜设置在第一空腔罩的一端。
10.所述排风口由连通第一空腔罩内部的管道组成，管道连接口位于排风口之上的，转子对砂石进行打散脱粉后的粉尘，在出口处全部从排风口吸出。
11.所述进风口为连通第一空腔罩内的管道，进风口与对立安装在转子轴线的对面。
12.所述分级筛选机组包括机罩，机罩的底板上间隔安装有多个导流分级板，导流分级板靠近机罩底板上从转子靠近向远离端设有宽度依次减小的筛选孔，每个筛选孔从导流分级板贯穿到机罩底板。
13.所述导流分级板为弧形形状，弧形形状靠近转子的底部与筛选孔的顶部同高处于同一个水平线上。
14.所述对应筛选孔下部的机罩底板上安装有接料罩。
15.所述第一空腔罩、机罩的底部固定设置有对上部稳定支撑的支脚。
16.本实用新型的有益效果在于：间断一阵一阵砂石原料从进料口进入，被旋转的转子打散脱粉后的砂石在第一个导流分级板上的筛选孔将最大的砂石筛选，筛选时砂石先被
冲击在弧形的导流分级板内壁做一次回转运动后，再从机罩底板上筛选孔排出，而后较小的砂石再被下一个导流分级板上的筛选孔将下一等级的砂石筛选，直至被根据需要分级而设置的导流分级板上的筛选孔筛选完成。
附图说明
17.图1是本实用新型的外部结构示意图；
18.图2是本实用新型的主视剖面结构示意图；
19.图3是本实用新型的转子和分级筛选机组位置状态图；
20.图中：1
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第一空腔罩；11
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进料口；12
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排风口；13
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进风口；14
‑ꢀ
排料口；2
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转子；3
‑
分级筛选机组；31
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机罩；32
‑
导流分级板；33
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筛选孔；34
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接料罩；4
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支脚。
具体实施方式
21.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
22.参见图1至图3所示。
23.本实用新型的一种机制砂气力脱粉机，包括：对砂石进行容纳的第一空腔罩1，第一空腔罩1上设有能旋转对砂石进行打散脱粉的转子 2，所述转子2由转轴和间隔固定在打散片，此为现有技术在此不再陈述，第一空腔罩1上设有供砂石进入的进料口11、排风口12、进风口 13、排料口14；
24.排料口14上连通由对砂石进行分级筛选的分级筛选机组3。
25.物料从进料口11进入第一空腔罩1内部，清洁的风从进风口13送入第一空腔罩1内部，转子2被电机带动旋转对砂石进行打散脱粉，粉尘从排风口12被吸走排出进行后续处理，脱粉后的砂石被分级筛选机组3进行分级筛选，完成对砂石的快速分级，减少了后续的砂石分级工作量，提高了生产效率。
26.所述进料口11倾斜设置在第一空腔罩1的一端，便于对砂石从倾斜的进料口11快速进入。
27.所述排风口12由连通第一空腔罩1内部的管道组成，管道连接口位于排风口12之上的，转子2对砂石进行打散脱粉后的粉尘，在出口处全部从排风口12吸出，避免转子2的旋转冲击将粉尘冲击至分级筛选机组3内和砂石混合。
28.所述进风口13为连通第一空腔罩1内的管道，进风口13与对立安装在转子2轴线的对面，在转子2旋转时，进风口13通入的清洁风能均匀和粉尘混合后快速排出。
29.所述分级筛选机组3包括机罩31，机罩31的底板上间隔安装有多个导流分级板32，导流分级板32靠近机罩31底板上从转子2靠近向远离端设有宽度依次减小的筛选孔33，每个筛选孔33从导流分级板32 贯穿到机罩31底板。
30.所述导流分级板32为弧形形状，弧形形状靠近转子2的底部与筛选孔33的顶部同高处于同一个水平线上；由于从进料口11进入的砂石原料是间断一阵一阵，被旋转的转子2打散脱粉后的砂石在第一个导流分级板32上的筛选孔33将最大的砂石筛选，筛选时砂石先被冲击在弧形的导流分级板32内壁做一次回转运动后，再从机罩31底板上筛选孔33排出，而后较小的砂石再被下一个导流分级板32上的筛选孔33 将下一等级的砂石筛选，直至被根据需要分级而设置的导流分级板32 上的筛选孔33筛选完成。
31.所述对应筛选孔33下部的机罩31底板上安装有接料罩34，便于对分级后的砂石进行分类堆积。
32.所述第一空腔罩1、机罩31的底部固定设置有对上部稳定支撑的支脚4。
33.本实用新型的一种砂石脱粉分级施工工艺，使用了上述的一种机制砂气力脱粉机，包括步骤如下：
34.步骤一：通过支脚4将第一空腔罩1、机罩31固定，使得整体设备稳定，转子2与电机连接通电旋转，清洁的风从进风口13送入第一空腔罩1内部；
35.步骤二：砂石原料从进料口11间断一阵一阵进入，到转子2处被电机带动旋转对砂石进行打散脱粉，粉尘从排风口12被吸走排出进行后续处理，打散脱粉后的砂石在转子2旋转的离心推动力的作用下，第一个导流分级板32上的筛选孔33将最大的砂石筛选，砂石弧形的导流分级板32内壁做一次回转运动后，再从机罩31底板上筛选孔33排出，而后较小的砂石再被下一个导流分级板32上的筛选孔33将下一等级的砂石筛选，直至被根据需要分级而设置的导流分级板32上的筛选孔 33筛选完成，实现对砂石的快速分级，减少了后续的砂石分级工作量，提高了生产效率。
36.所述步骤一中，第一空腔罩1和机罩31内部底面水平的面有5
°
～8
°
的倾斜角，使第一空腔罩1和机罩31安装后内面呈现倾斜的状态。