一种分体式分散乳化机的制作方法

1.本实用新型涉及乳化机技术领域，具体为一种分体式分散乳化机。


背景技术：

2.乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，乳化机的应用范围十分广泛，例如化妆品，沐浴露，防晒霜等很多膏霜类的产品的加工，食品行业中的酱、果汁等制备，制药行业中的软膏等等。
3.现今市场上的此类乳化机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.(1)现有的此类乳化机在使用时一般都是一体化结构，无法对互不相溶的产品进行分开乳化，因此影响了乳化的效率；
5.(2)现有的此类乳化机的内部结构较为单一，乳化时产生的漩涡会造成产品分散的不够彻底，因此有待改进；
6.(3)现有的此类乳化机在使用时不便对导出的产品进行过滤，因此影响了产品的纯度。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种分体式分散乳化机，以解决上述背景技术中提出乳化机在使用时乳化效果不高，乳化时产生的漩涡会造成产品分散的不够彻底和不便对导出的产品进行过滤的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式分散乳化机，包括乳化机底座、提纯罐、第一乳化罐、支撑架和过滤网，所述乳化机底座顶端的一侧设置有第一乳化罐，且第一乳化罐的底端安装有第一电机，并且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一乳化罐的内部转动安装有转杆，转杆的底端与第一转轴的顶端固定连接，且第一乳化罐顶端的一侧安装有第一进料管，所述第一乳化罐一侧的乳化机底座顶端固定有支撑架，且支撑架的顶部固定有第二乳化罐，并且第二乳化罐通过第二导料管与第一乳化罐相连通，所述第二乳化罐顶部的外壁上安装有第二进料管，所述支撑架的顶端安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述支撑架的底部固定有提纯罐，且提纯罐的底端固定有排料管。
9.优选的，所述提纯罐底部的内壁上皆固定有支撑块，且支撑块的顶端设置有过滤网，并且提纯罐的顶端安装有清理门，便于将产品内部的杂质滤出。
10.优选的，所述提纯罐和第一乳化罐之间安装有第一导料管，且第一导料管和第二导料管的内部皆安装有控制阀，便于将第一乳化罐内部的产品导入至提纯罐的内部。
11.优选的，所述转杆的外壁上皆固定有等间距的动镂空分散盘，且动镂空分散盘的内部皆设置有等间距的分散槽，用于产品的分散工作。
12.优选的，所述动镂空分散盘内侧的转杆外壁上皆套装有定镂空分散盘，定镂空分散盘的外壁与第一乳化罐的内壁固定连接，且定镂空分散盘的内壁上皆固定有等间距的分散片，便于对漩涡状态下的产品进行细致化的分散。
13.优选的，所述第二乳化罐的内部转动安装有分散旋桨，分散旋桨的顶端与第二转轴的底端固定连接，用于产品的单独分散工作。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分体式分散乳化机不仅提高了乳化的效率，保证了产品分散的彻底性，而且实现了对产品的过滤功能；
15.(1)通过设置有第一乳化罐、第一进料管、第二乳化罐、分散旋桨和第二进料管，通过第一进料管和第二进料管分别将产品导入至第一乳化罐和第二乳化罐的内部，第一电机通过第一转轴驱动转杆使其转动，第二电机通过第二转轴驱动分散旋桨使其转动，此方式可将产品分开乳化，从而提高了乳化的效率；
16.(2)通过设置有动镂空分散盘、分散槽、定镂空分散盘和分散片，在转杆转动的过程中，转杆外壁上的动镂空分散盘转动，使得第一乳化罐的内部产生离心力，同时，动镂空分散盘和定镂空分散盘自身的孔洞对产品进行破碎，动镂空分散盘内部的分散槽和定镂空分散盘内部的分散片对漩涡状态下的产品进行细致化的分散，从而保证了产品分散的彻底性；
17.(3)通过设置有提纯罐、支撑块、过滤网和清理门，打开控制阀使得第一乳化罐内部的产品通过第一导料管进入到提纯罐的内部，产品通过排料管排出，支撑块表面的过滤网对产品进行过滤，将其内部的杂质滤出，并且可将清理门打开，对过滤网表面的杂质进行清理，从而实现了对产品的过滤功能，进而提高了产品的纯度。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的提纯罐结构示意图；
20.图3为本实用新型的动镂空分散盘俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型的定镂空分散盘俯视结构示意图。
22.图中：1、乳化机底座；2、提纯罐；3、第一导料管；4、第一电机；5、第一转轴；6、第一乳化罐；7、转杆；8、动镂空分散盘；9、定镂空分散盘；10、第一进料管；11、第二进料管；12、支撑架；13、第二电机；14、第二转轴；15、第二乳化罐；16、分散旋桨；17、第二导料管；18、控制阀；19、排料管；20、支撑块；21、过滤网；22、清理门；23、分散槽；24、分散片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种分体式分散乳化机，包括乳化机底座1、提纯罐2、第一乳化罐6、支撑架12和过滤网21，乳化机底座1顶端的一侧设置有第一乳化罐6，且第一乳化罐6的底端安装有第一电机4，并且第一电机4的输出端通过联轴器
安装有第一转轴5，第一乳化罐6的内部转动安装有转杆7，转杆7的底端与第一转轴5的顶端固定连接，且第一乳化罐6顶端的一侧安装有第一进料管10；
25.转杆7的外壁上皆固定有等间距的动镂空分散盘8，且动镂空分散盘8的内部皆设置有等间距的分散槽23，用于产品的分散工作；
26.动镂空分散盘8内侧的转杆7外壁上皆套装有定镂空分散盘9，定镂空分散盘9的外壁与第一乳化罐6的内壁固定连接，且定镂空分散盘9的内壁上皆固定有等间距的分散片24，便于对漩涡状态下的产品进行细致化的分散；
27.第一乳化罐6一侧的乳化机底座1顶端固定有支撑架12，且支撑架12的顶部固定有第二乳化罐15，并且第二乳化罐15通过第二导料管17与第一乳化罐6相连通，第二乳化罐15顶部的外壁上安装有第二进料管11；
28.第二乳化罐15的内部转动安装有分散旋桨16，分散旋桨16的顶端与第二转轴14的底端固定连接，用于产品的单独分散工作；
29.支撑架12的顶端安装有第二电机13，且第二电机13的输出端通过联轴器安装有第二转轴14，支撑架12的底部固定有提纯罐2，且提纯罐2的底端固定有排料管19；
30.提纯罐2底部的内壁上皆固定有支撑块20，且支撑块20的顶端设置有过滤网21，并且提纯罐2的顶端安装有清理门22，便于将产品内部的杂质滤出；
31.提纯罐2和第一乳化罐6之间安装有第一导料管3，且第一导料管3和第二导料管17的内部皆安装有控制阀18，便于将第一乳化罐6内部的产品导入至提纯罐2的内部。
32.工作原理：使用时，首先，通过第一进料管10和第二进料管11分别将产品导入至第一乳化罐6和第二乳化罐15的内部，其次，通过操作外部控制设备使得第一电机4和第二电机13开始工作，第一电机4通过第一转轴5驱动转杆7使其转动，第二电机13通过第二转轴14驱动分散旋桨16使其转动，此方式可将产品分开乳化，从而提高了乳化的效率，然后，将控制阀18打开，使得第二乳化罐15内部的产品通过第二导料管17进入到第一乳化罐6的内部，接着，在转杆7转动的过程中，转杆7外壁上的动镂空分散盘8转动，使得第一乳化罐6的内部产生离心力，同时，动镂空分散盘8和定镂空分散盘9自身的孔洞对产品进行破碎，动镂空分散盘8内部的分散槽23和定镂空分散盘9内部的分散片24对漩涡状态下的产品进行细致化的分散，从而保证了产品分散的彻底性，最后，打开控制阀18使得第一乳化罐6内部的产品通过第一导料管3进入到提纯罐2的内部，产品通过排料管19排出，在此过程中，支撑块20表面的过滤网21对产品进行过滤，将其内部的杂质滤出，并且可将清理门22打开，对过滤网21表面的杂质进行清理，从而实现了对产品的过滤功能，进而提高了产品的纯度，完成分体式分散乳化机的工作。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。