一种玻璃防水剂制备用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃防水剂制备技术领域，具体为一种玻璃防水剂制备用混合装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，在玻璃安装中往往需要用到玻璃防水剂，在玻璃防水剂制备过程中往往需要用到混合装置，现有的玻璃防水剂制备用混合装置一般都是采用单杆搅拌的形式，搅拌效率差，在对制备原料进行加热时，通常都是使用加热块进行加热，导致原料受热不均，影响玻璃防水剂成品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃防水剂制备用混合装置，具备搅拌效率高和受热均匀的优点，解决了现有的玻璃防水剂制备用混合装置一般都是采用单杆搅拌的形式，搅拌效率差，在对制备原料进行加热时，通常都是使用加热块进行加热，导致原料受热不均，影响玻璃防水剂成品质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃防水剂制备用混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定连接有电机，所述电机的传动轴贯穿至搅拌桶的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面套设有第一齿轮，所述搅拌桶的内壁固定连接有齿轮环，所述搅拌桶内腔顶部的两侧均活动连接有活动杆，所述活动杆的表面套设有第二齿轮，所述第二齿轮的分别与第一齿轮和齿轮环啮合，所述搅拌桶右侧的顶部连通有加料管，所述搅拌桶的内壁固定连接有隔板，所述隔板底部的右侧连通有通管，所述通管的表面套设有电磁阀，所述搅拌桶的内部开设有腔体，所述腔体的内腔连通有排水管，所述转杆的表面和活动杆的表面均固定连接有搅拌叶，所述搅拌桶左侧的底部固定连接有热水箱，所述热水箱的顶部通过管道与腔体连通，所述热水箱内腔的底部固定连接有加热板，所述搅拌桶顶部的右侧固定连接有水泵，所述水泵的抽水管与热水箱连通，所述水泵的出水管与腔体连通，所述搅拌桶的右侧连通有排料管，所述搅拌桶的内壁固定连接有滤板，所述转杆的底部贯穿隔板并与隔板活动连接，所述转杆底部的两侧均固定连接有赶料杆，所述搅拌桶的底部连通有出料管，所述搅拌桶正表的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电机、电磁阀、加热板和水泵电性连接。
5.优选的，所述电机的传动轴与搅拌桶的连接处通过设置第一轴承活动连接，所述转杆与隔板的连接处通过设置第二轴承活动连接。
6.优选的，所述搅拌桶内腔的顶部开设有与活动杆配合使用的第一环槽，所述活动杆的顶部延伸至第一环槽的内腔并与第一环槽活动连接。
7.优选的，所述隔板的顶部开设有与活动杆配合使用的第二环槽，所述活动杆的底部延伸至第二环槽的内腔并与第二环槽滑动连接。
8.优选的，所述搅拌桶的正表面镶嵌有第一观察窗，所述热水箱的正表面镶嵌有第二观察窗。
9.优选的，所述搅拌桶底部的两侧均固定连接有支撑腿，支撑腿相对的一侧固定连接有支杆。
10.优选的，所述热水箱顶部的左侧连通有进水管，进水管的顶部螺纹套设有第一管盖，所述出料管的底部螺纹套设有第二管盖。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过设置电机、转杆、第一齿轮、齿轮环、活动杆、第二齿轮、腔体、搅拌叶、热水箱、加热板、水泵和控制器的配合使用，具备搅拌效率高和受热均匀的优点，解决了现有的玻璃防水剂制备用混合装置一般都是采用单杆搅拌的形式，搅拌效率差，在对制备原料进行加热时，通常都是使用加热块进行加热，导致原料受热不均，影响玻璃防水剂成品质量的问题。
13.2.本实用新型通过设置第一轴承，能够便于电机传动轴的转动，通过设置第二轴承，能够便于转杆的转动，通过设置第一环槽和第二环槽，能够对活动杆起到导向的作用，能够便于活动杆的转动，通过设置第一观察窗，能够便于对搅拌桶中搅拌情况进行观察，通过设置第二观察窗，能够便于对热水箱中水量进行观察，通过设置支撑腿和支杆，能够对装置起到支撑的作用，能够便于装置的稳定，通过设置第一管盖，能够有效防止热水箱中水从进水管中洒出。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主视剖视图；
15.图2为本实用新型搅拌桶和齿轮环连接俯视剖视图；
16.图3为本实用新型搅拌桶的俯视剖视图；
17.图4为本实用新型结构主视图。
18.图中：1搅拌桶、2电机、3转杆、4第一齿轮、5齿轮环、6活动杆、7第二齿轮、8加料管、9隔板、10通管、11电磁阀、12腔体、13排水管、14搅拌叶、15热水箱、16加热板、17水泵、18排料管、19滤板、20赶料杆、21出料管、22控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
“
设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的搅拌桶1、电机2、转杆3、第一齿轮4、齿轮环5、活动杆6、第二齿轮7、加料管8、隔板9、通管10、电磁阀11、腔体12、排水管13、搅拌叶14、热水箱15、加热板16、水泵17、排料管18、滤板19、赶料杆20、出料管21和控制器22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1
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4，一种玻璃防水剂制备用混合装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1底部的两侧均固定连接有支撑腿，支撑腿相对的一侧固定连接有支杆，通过设置支撑腿和支杆，能够对装置起到支撑的作用，能够便于装置的稳定，搅拌桶1的顶部固定连接有电机2，电机2的传动轴贯穿至搅拌桶1的内腔并固定连接有转杆3，转杆3的表面套设有第一齿轮4，搅拌桶1的内壁固定连接有齿轮环5，搅拌桶1内腔顶部的两侧均活动连接有活动杆6，搅拌桶1内腔的顶部开设有与活动杆6配合使用的第一环槽，活动杆6的顶部延伸至第一环槽的内腔并与第一环槽活动连接，活动杆6的表面套设有第二齿轮7，第二齿轮7的分别与第一齿轮4和齿轮环5啮合，搅拌桶1右侧的顶部连通有加料管8，搅拌桶1的内壁固定连接有隔板9，电机2的传动轴与搅拌桶1的连接处通过设置第一轴承活动连接，转杆3与隔板9的连接处通过设置第二轴承活动连接，通过设置第一轴承，能够便于电机2传动轴的转动，通过设置第二轴承，能够便于转杆3的转动，隔板9的顶部开设有与活动杆6配合使用的第二环槽，活动杆6的底部延伸至第二环槽的内腔并与第二环槽滑动连接，通过设置第一环槽和第二环槽，能够对活动杆6起到导向的作用，能够便于活动杆6的转动，隔板9底部的右侧连通有通管10，通管10的表面套设有电磁阀11，搅拌桶1的内部开设有腔体12，腔体12的内腔连通有排水管13，转杆3的表面和活动杆6的表面均固定连接有搅拌叶14，搅拌桶1左侧的底部固定连接有热水箱15，搅拌桶1的正表面镶嵌有第一观察窗，热水箱15的正表面镶嵌有第二观察窗，通过设置第一观察窗，能够便于对搅拌桶1中搅拌情况进行观察，通过设置第二观察窗，能够便于对热水箱15中水量进行观察，热水箱15的顶部通过管道与腔体12连通，热水箱15内腔的底部固定连接有加热板16，搅拌桶1顶部的右侧固定连接有水泵17，水泵17的抽水管与热水箱15连通，水泵17的出水管与腔体12连通，搅拌桶1的右侧连通有排料管18，搅拌桶1的内壁固定连接有滤板19，转杆3的底部贯穿隔板9并与隔板9活动连接，转杆3底部的两侧均固定连接有赶料杆20，搅拌桶1的底部连通有出料管21，热水箱15顶部的左侧连通有进水管，进水管的顶部螺纹套设有第一管盖，出料管21的底部螺纹套设有第二管盖，通过设置第一管盖，能够有效防止热水箱15中水从进水管中洒出，搅拌桶1正表的右侧固定连接有控制器22，控制器22分别与电机2、电磁阀11、加热板16和水泵17电性连接，通过设置电机2、转杆3、第一齿轮4、齿轮环5、活动杆6、第二齿轮7、腔体12、搅拌叶14、热水箱15、加热板16、水泵17和控制器22的配合使用，具备搅拌效率高和受热均匀的优点，解决了现有的玻璃防水剂制备用混合装置一般都是采用单杆搅拌的形式，搅拌效率差，在对制备原料进行加热时，通常都是使用加热块进行加热，导致原料受热不均，影响玻璃防水剂成品质量的问题。
24.使用时，通过加料管8将原料加入搅拌桶1中，通过控制器22启动电机2，电机2的传
动轴带动转杆3和第一齿轮4转动，第一齿轮4带动活动杆6和第二齿轮7转动，同时活动杆6在第一齿轮4和齿轮环5的作用下围绕转杆3进行公转，通过转杆3、活动杆6和搅拌叶14的配合使用对原料进行搅拌，通过控制器22启动加热板16，加热板16对热水箱15中水进行加热，通过控制器22启动水泵17，水泵17将热水箱15中热水抽入腔体12中对搅拌桶1内原料进行加热，腔体12中加热后的水通过管道重新流回热水箱15中进行重复利用，搅拌完成后，通过控制器22开启电磁阀11，搅拌后的原料通过通管10流至滤板19的顶部，通过转杆3带动赶料杆20对原料进行赶动，通过滤板19对原料进行筛选。
25.综上所述：该玻璃防水剂制备用混合装置，通过设置电机2、转杆3、第一齿轮4、齿轮环5、活动杆6、第二齿轮7、腔体12、搅拌叶14、热水箱15、加热板16、水泵17和控制器22，解决了现有的玻璃防水剂制备用混合装置一般都是采用单杆搅拌的形式，搅拌效率差，在对制备原料进行加热时，通常都是使用加热块进行加热，导致原料受热不均，影响玻璃防水剂成品质量的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。