主催化剂加料系统的制作方法

1.本实用新型属于化工生产设备技术领域，涉及一种主催化剂加料系统。


背景技术：

2.现有的丙烯聚合工艺还存在很多缺陷。如：现有的催化剂通过脉冲加料，由于不能持续加料，使生产不稳定，加料器故障率高。催化剂靠重力作用进入旋转加料器中，生产过程中加料不均匀，进入加料器中的催化剂不能固定，导致装置反应不稳定，反应波动较大。
3.现有的丙烯聚合工艺多采用干粉状态的催化剂，存在很多缺陷。如：(1)干粉催化剂易发热结块。由于干粉催化剂对丙烯中的微量水比较敏感，易与水反应导致催化剂发热结块，不利于装置的长周期运行，催化剂浪费大，产品吨成本高。(2)干粉催化剂加装较繁琐。干粉催化剂加装劳动强度较大，加装人员易接触到具备腐蚀性的催化剂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种主催化剂加料系统。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.主催化剂加料系统，包括依次连接的主催化剂储罐、计量罐、螺杆泵、加料装置和管道，主催化剂储罐、计量罐、螺杆泵和加料装置通过管道连接，计量罐底部设有出料口，螺杆泵设置于计量罐的底部且与计量罐底部的出料口连接，主催化剂储罐设有油相加料口，油相加料口设在主催化剂储罐的底壁。
7.在上述的主催化剂加料系统中，连接出料口的管道与螺杆泵之间的夹角为α，80
°
<α≤90
°
。
8.在上述的主催化剂加料系统中，连接螺杆泵和螺杆泵之间的管道为金属软管。
9.在上述的主催化剂加料系统中，主催化剂储罐连接有吊装葫芦，主催化剂储罐顶端设有与吊装葫芦连接的吊装连接件。
10.在上述的主催化剂加料系统中，主催化剂储罐包括第一加压阀、第一卸压阀和第一氮气罐，第一加压阀设在主催化剂储罐的底壁，第一卸压阀设置于主催化剂储罐的顶壁，主催化剂储罐通过第一加压阀连接第一氮气罐。
11.在上述的主催化剂加料系统中，计量罐包括第二加压阀、第二卸压阀和第二氮气罐，第二加压阀和第二卸压阀设置于计量罐顶壁，计量罐通过第二加压阀连接第二氮气罐。
12.在上述的主催化剂加料系统中，加料装置包括丙烯进料泵。
13.在上述的主催化剂加料系统中，还包括反应釜，螺杆泵出口分为两支路，分别与加料装置和反应釜连接。
14.在上述的主催化剂加料系统中，还包括换热器，螺杆泵出口分为两支路，分别与加料装置和反应釜连接，加料装置连接换热器。
15.在上述的主催化剂加料系统中，计量罐内侧设有搅拌装置。
16.本实用新型中，白油通过主催化剂储罐设有的油相加料口加入，提高催化剂加料
稳定，避免了干粉催化剂易发热结块现象的出现，利于生产流程长周期运行，催化剂耗量少，降低产品的成本。此外，避免了加装人员接触到具备腐蚀性的催化剂，降低了加装劳动强度。
17.本实用新型中，连接出料口的管道与螺杆泵之间的夹角为α， 80
°
<α≤90
°
，保证浆液催化剂下料顺畅。催化剂通过计量泵进入下个流程，不会造成催化剂的磨损、破碎。计量泵出口配有单向阀和加料装置，确保催化剂加料连续、稳定。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型的结构示意图。
21.图中：主催化剂储罐1、油相加料口11、吊装连接件12、第一加压阀13、第一卸压阀14、计量罐2、出料口21、第二加压阀 22、第二卸压阀23、搅拌装置24、螺杆泵3、加料装置4、丙烯进料泵41、换热器5、管道6、吊装葫芦7、反应釜8、单向阀9、α。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
23.如图1
‑
2所示，主催化剂加料系统，包括依次连接的主催化剂储罐1、计量罐2、螺杆泵3、加料装置4和管道6，主催化剂储罐1、计量罐2、螺杆泵3和加料装置4通过管道6连接，计量罐2底部设有出料口21，螺杆泵3设置于计量罐2的底部且与计量罐2底部的出料口21连接，主催化剂储罐1设有油相加料口 11，油相加料口11设在主催化剂储罐1的底壁。白油选用矿物油，白油通过主催化剂储罐1设有的油相加料口11加入，提高催化剂加料稳定，避免了干粉催化剂易发热结块现象的出现，利于生产流程长周期运行，催化剂耗量少，降低产品的成本。此外，避免了加装人员接触到具备腐蚀性的催化剂，降低了加装劳动强度。催化剂通过计量泵进入下个流程，不会造成催化剂的磨损、破碎。催化剂采用螺杆泵3持续加入，催化剂加入量持续稳定，有利于装置安全稳定、长周期生产运行。
24.优选方案，连接出料口21的管道6与螺杆泵3之间的夹角为α，80
°
<α≤90
°
。计量泵可选用12级旋进式空腔泵。80
°
<α≤90
°
保证浆液催化剂下料顺畅。
25.优选方案，连接出料口21和螺杆泵3之间的管道6为金属软管。
26.优选方案，主催化剂储罐1连接有吊装葫芦7，主催化剂储罐1顶端设有与吊装葫芦7连接的吊装连接件12。主催化剂储罐 1在加料前连续运转24小时，然后通过吊装葫芦7吊起并与计量罐2用管道6连接，经0.6mpa氮气加压，将浆液状催化剂加入到计量罐2中。
27.优选方案，主催化剂储罐1包括第一加压阀13、第一卸压阀 14和第一氮气罐，第一加压阀13设在主催化剂储罐1的底壁，第一卸压阀14设置于主催化剂储罐1的顶壁，主催化剂储罐1 通过第一加压阀13连接第一氮气罐。主催化剂储罐1通过第一加压阀13连接第一氮气罐，以便经0.6mpa氮气加压，将浆液状催化剂加入到计量罐2中。
28.优选方案，计量罐2包括第二加压阀22、第二卸压阀23和第二氮气罐，第二加压阀22和第二卸压阀23设置于计量罐2顶壁，计量罐2通过第二加压阀22连接第二氮气罐。计量
罐配有在线称重系统监控催化剂重量，能够精准控制控制催化剂加料和放料过程。计量罐2通过第二加压阀22连接第二氮气罐，以便经氮气加压，将催化剂加入到螺杆泵3中。
29.优选方案，加料装置4包括丙烯进料泵41。丙烯进料泵41 保障主催化剂随同丙烯一起加入到反应釜5中。
30.优选方案，还包括反应釜8，螺杆泵3出口分为两支路，分别与加料装置4和反应釜8连接。螺杆泵3出口配有单向阀和加料装置4，确保催化剂加料连续、稳定。
31.优选方案，还包括换热器5，螺杆泵3出口分为两支路，分别与加料装置4和反应釜8连接，加料装置4连接换热器5。螺杆泵3和反应釜8之间设有单向阀9。
32.优选方案，计量罐2内侧设有搅拌装置24。
33.本实施例的工作过程是：(1)白油选用矿物油，通过油相加料口11加入白油，将催化剂制成浆液状催化。主催化剂储罐1 在加料前连续运转24小时，然后通过吊装葫芦7吊起并与计量罐2用管道6连接，经氮气加压，将浆液状催化剂加入到计量罐 2中。(2)计量罐配有在线称重系统监控催化剂重量，能够精准控制控制催化剂加料和放料过程。经氮气加压，将浆液状催化剂加入到螺杆泵3中。(3)催化剂采用螺杆泵3持续加入，催化剂加入量持续稳定，有利于装置安全稳定、长周期生产运行。(4) 丙烯进料泵41保障主催化剂随同丙烯一起加入到反应釜5中。废弃催化剂通过催化剂废液桶8回收。
34.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。