一种电动挤胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶设备领域，尤其涉及一种电动挤胶装置。


背景技术：

2.工业生产时，常需要对各个零部件进行挤胶、涂胶，实现结构的衔接，现有的挤胶装置缺少对胶水原料的预处理(如过滤、混合等)，导致胶水分布不均，易结块，此外进胶/出胶量的调节精准度不高，易造成胶水的浪费。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电动挤胶装置。本实用新型操作简单，出胶彻底，设置混胶组件，一方面加快原料混合、过滤的效率，另一方面对过滤筒进行疏通，避免堵塞；设置挤胶组件，通过推动件和复位钢绳带动挤胶板移动，实现对进胶/出胶量的调节，控制精准。
5.(二)技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提出了一种电动挤胶装置，包括壳体、挤胶板、三通管、过滤筒和控制器；壳体的内部分隔为上方的进胶室、混胶室和下方的出胶室，外部设置有进料管和出胶管；挤胶板滑动设置在进胶室；过滤筒对应进料管位置设置在混胶室；三通管设置在出胶室，且连通进胶室、混胶室和出胶管，还包括挤胶组件和混胶组件；挤胶组件包括第一驱动电机、丝杠、升降套、齿条、齿轮、推动杆和推动件；通过第一驱动电机传动的丝杠转动设置在进胶室，且位于挤胶板的上方；上下移动的升降套螺纹连接丝杠；齿条设置在升降套上；齿轮转动设置在进胶室，且与齿条啮合连接；推动杆的一端连接齿轮，另一端连接推动件；推动件与挤胶板配合；混胶组件包括第二驱动电机、转轴、刮板、安装架和疏通辊；通过第二驱动电机传动的转轴转动设置在过滤筒的下端；刮板设置在转轴的下端；安装架转动设置在过滤筒内，且与转轴连接；疏通辊设置在安装架上，且与过滤筒配合。
7.优选的，挤胶组件还包括复位钢绳；丝杠上设置有绕线辊；复位钢绳的一端连接绕线辊，另一端连接挤胶板。
8.优选的，挤胶组件还包括供复位钢绳穿过的伸缩导向管；伸缩导向管位于丝杠的两侧，上端连接进胶室内壁，下端连接挤胶板。
9.优选的，推动件为轮状结构，与推动杆转动连接，同时与挤胶板滚动连接。
10.优选的，挤胶板上设置有增压通道，以及与增压通道连通的增压设备。
11.优选的，增压通道与三通管连通，增压通道内设置有电控阀门。
12.优选的，转轴上设置有加热件。
13.优选的，疏通辊上设置有疏通杆。
14.优选的，三通管连通混胶室的一端设置有第一单向阀，连通出胶管的一端设置有第二单向阀；第一单向阀和第二单向阀反向。
15.优选的，出胶管与壳体螺纹连接。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.一、本实用新型设置混胶组件，通过加热件加快原料溶化，同时转轴转动，带动刮板和疏通辊转动，一方面加快原料混合、过滤的效率，另一方面对过滤筒进行疏通，避免堵塞；
18.二、本实用新型设置挤胶组件，通过丝杠转动，使得复位钢绳伸长/缩短，同时升降套向上下移动，齿轮顺着齿条转动，推动杆偏转，推动件和复位钢绳带动挤胶板移动，实现对进胶/出胶量的调节，操作简单，控制精准；
19.三、本实用新型利用增压设备，将进胶室底部的胶水以及三通管内余下的胶水挤出，出胶彻底，避免管道的堵塞，也减少原料的浪费。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种电动挤胶装置的内部结构示意图。
21.图2为本实用新型提出的一种电动挤胶装置中挤胶组件的结构示意图。
22.图3为本实用新型提出的一种电动挤胶装置中混胶组件的局部剖视图。
23.图4为本实用新型提出的一种电动挤胶装置中伸缩导向管的局部剖视图。
24.附图标注：1、壳体；2、挤胶板；3、三通管；4、出胶管；5、进料管；6、挤胶组件；7、混胶组件；8、第一驱动电机；9、丝杠；10、升降套；11、齿条；12、齿轮；13、推动杆；14、推动件；15、复位钢绳；16、绕线辊；17、增压设备；18、电控阀门；19、伸缩导向管；20、第二驱动电机；21、转轴；22、刮板；23、过滤筒；24、安装架；25、疏通辊；26、疏通杆；27、加热件；28、第一单向阀；29、第二单向阀；30、进胶室；31、混胶室；32、出胶室。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1
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4所示，本实用新型提出的一种电动挤胶装置，包括壳体1、挤胶板2、三通管3、过滤筒23和控制器；壳体1的内部分隔为上方的进胶室30、混胶室31和下方的出胶室32，外部设置有进料管5和出胶管4；挤胶板2滑动设置在进胶室30；过滤筒23对应进料管5位置设置在混胶室31；三通管3设置在出胶室，且连通进胶室30、混胶室31和出胶管4，还包括挤胶组件6和混胶组件7；挤胶组件6包括第一驱动电机8、丝杠9、升降套10、齿条11、齿轮12、推动杆13和推动件14；通过第一驱动电机8传动的丝杠9转动设置在进胶室30，且位于挤胶板2的上方；上下移动的升降套10螺纹连接丝杠9；齿条11设置在升降套10上；齿轮12转动设置在进胶室30，且与齿条11啮合连接；推动杆13的一端连接齿轮12，另一端连接推动件14；推动件14与挤胶板2配合；混胶组件7包括第二驱动电机20、转轴21、刮板22、安装架24和疏通辊25；通过第二驱动电机20传动的转轴21转动设置在过滤筒23的下端；刮板22设置在转轴21的下端；安装架24转动设置在过滤筒23内，且与转轴21连接；疏通辊25设置在安装架24上，且与过滤筒23配合。
27.在一个可选的实施例中，挤胶组件6还包括复位钢绳15；丝杠9上设置有绕线辊16；复位钢绳15的一端连接绕线辊16，另一端连接挤胶板2。
28.在一个可选的实施例中，挤胶组件6还包括供复位钢绳15穿过的伸缩导向管19；伸缩导向管19位于丝杠9的两侧，上端连接进胶室30内壁，下端连接挤胶板2。
29.在一个可选的实施例中，推动件14为轮状结构，与推动杆13转动连接，同时与挤胶板2滚动连接。
30.在一个可选的实施例中，挤胶板2上设置有增压通道，以及与增压通道连通的增压设备17。
31.在一个可选的实施例中，增压通道与三通管3连通，增压通道内设置有电控阀门18。
32.在一个可选的实施例中，转轴21上设置有加热件27。
33.在一个可选的实施例中，疏通辊25上设置有疏通杆26。
34.在一个可选的实施例中，三通管3连通混胶室31的一端设置有第一单向阀28，连通出胶管4的一端设置有第二单向阀29；第一单向阀28和第二单向阀29反向。
35.在一个可选的实施例中，出胶管4与壳体1螺纹连接。
36.本装置工作时，首先工作人员根据胶水配方，向过滤筒23内投入胶水基料以及各种添加成分，操作控制器，启动混胶组件7，加热件27加快原料溶化，转轴21转动，带动刮板22和疏通辊25转动，一方面加快原料混合，通过过滤筒23，另一方面对过滤筒23的过滤孔进行疏通，避免堵塞，最终得到混合充分，且纯度高的胶水；接着操作控制器，启动挤胶组件6，第一驱动电机8带动丝杠9转动，使得升降套10向下移动，齿轮12顺着齿条11转动，推动杆13偏转，推动件14离开挤胶板2，同时绕线辊16将复位钢绳15缠绕、缩短，拉起挤胶板2，第一单向阀28打开，胶水进入进胶室30，丝杠9反向转动，使得升降套10向上移动，齿轮12顺着齿条11转动，推动杆13偏转，推动件14推动挤胶板2下移，第二单向阀29打开，开始出胶，最后利用增压设备17，将进胶室30底部的胶水以及三通管3内余下的胶水挤出。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。