一种再生稀硝酸废液的二次利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及酸性液体的回收再利用技术领域，具体涉及一种再生稀硝酸废液的二次利用系统。


背景技术：

2.在冶金过程中，通过对不锈钢进行热卷退火酸洗后，产生了大量的废的稀硝酸或氢氟酸，这部分废酸的处理一般是将其与金属反应，然后将含有金属成分的液体化合物通入到喷雾焙烧炉内，利用焙烧炉将酸中的金属成分变成金属氧化物分离出来，废酸中氢氟酸、稀硝酸经过重新吸收后变成酸，使得废酸得以回收利用。
3.在焙烧炉的上部，通过三根钛制喷嘴喷射金属氟化物和金属硝酸盐。液滴在焙烧炉内下降、干燥并热解，产生大量的二氧化氮、一氧化氮、氧气氟化氢气体，为避免有害气体等排放到空气中，造成环境污染等，企业在生产过程中，一般需要将含酸尾气通入吸收系统中，进行再生，使其产生再生酸，保证含酸废气经净化后达标排放。如果吸收系统的吸收效果不理想，废气中含酸量就必然增加。因此，酸气吸收效果的好坏不仅决定再生酸产品的品质，也最直接影响废气吸收系统是否达到设计效果和使用要求，以及排放的气体能否达到环保排放标准。
4.目前，经过再生后的再生稀硝酸(浓度一般为10g/l)，一般是直接排放到沸水站进行酸碱中和和生物脱氮处理，在该过程中会产生大量的黄泥，增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型提供的一种再生稀硝酸废液的二次利用系统，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
6.为了实现上述技术目的，本实用新型主要采用以下技术方案：
7.一种再生稀硝酸废液的二次利用系统，包括吸收塔，所述吸收塔底部设置有进气口，吸收塔外壁包覆有保温套，所述保温套上部设置有保温液进口，保温套下部设置有保温液出口，且吸收塔底部设置有酸出口和第一废液出口，所述第一废液出口与废酸罐相连通，吸收塔顶部设置有酸雾出口，所述酸雾出口通过管路与冷却塔底部相连通，所述冷却塔底部还设置有第二废液出口，所述第二废液出口与废液储罐的进液口相连通，所述废液储罐的出液口连通所述保温套的保温液进口和废酸罐的进液口。
8.优选的，所述废液储罐与所述保温套的保温液进口之间还连通设置有第一换热器。
9.进一步的，所述保温套的保温液出口通过管路还连通所述废液储罐的进液口。
10.本实用新型中，所述吸收塔与所述冷却塔之间还连通设置有洗涤塔，所述吸收塔的顶部设置有出气口，所述出气口通过管路连通洗涤塔底部的进气口。
11.进一步的，所述第一废液出口与酸出口通过三通连接所述吸收塔底部。
12.更进一步的，所述吸收塔底部与所述三通之间还安装有金属离子检测仪。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述冷却塔上部还设置有冷凝液进口，下部设置有冷凝液出口，所述废液储罐的出液口还与所述冷凝液进口相连通，冷凝液出口与所述废液储罐的进口相连通。
14.优选的，所述废液储罐与所述冷凝液进口之间还连通设置有第二换热器。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在吸收塔的底部设置第一废液出口和酸出口，且让第一废液出口与废酸罐相连通，而未被吸收的酸雾则经过冷却塔的冷凝作用后，由废液储罐收集，使得再生的稀硝酸去路变为2个，一部分用来稀释废酸罐中再生金属离子比较高的废酸，另一部分用于吸收塔外部包覆的保温套中保温液的补液过程，而原有技术中，废酸的稀释及其保温套中保温液的补液都采用自来水进行，因而，通过本实用新型的此种设计，不仅节约了水量，同时节约了稀硝酸的处理费用，降低了企业的生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.如图1所示的一种再生稀硝酸废液的二次利用系统，包括吸收塔1，吸收塔1底部设置有进气口2，吸收塔1外壁包覆有保温套3，保温套3上部设置有保温液进口4，保温套3下部设置有保温液出口5，且吸收塔1底部设置有酸出口18和第一废液出口6，第一废液出口6 与废酸罐7相连通，吸收塔1顶部设置有酸雾出口8，酸雾出口8通过管路与冷却塔9底部相连通，冷却塔9底部还设置有第二废液出口10，第二废液出口10与废液储罐11的进液口相连通，废液储罐11的出液口连通保温套3的保温液进口4和废酸罐7的进液口。
19.酸雾由吸收塔1底部的进气口进入到吸收塔1内部，在保温套3的保温作用下(约80℃)，有利于提高酸雾的吸收程度，而未被吸收塔1吸收的另一部分酸雾则进入冷却塔9内，在冷却塔9冷凝液的作用下(约50℃)，冷凝形成酸，该温度下，形成的稀硝酸量较少，浓度约为5g/l，然后将这部分稀硝酸存储在废液储罐11内，再通过废液储罐11将稀硝酸通入到废酸罐7与保温套3的保温液进口4处，使得再生的稀硝酸去路变为2个，一部分用来稀释废酸罐7中再生金属离子比较高的废酸，另一部分用于吸收塔1外部包覆的保温套3中保温液的补液过程，而原有技术中，废酸的稀释及其保温套3中保温液的补液都采用自来水进行，因而，通过本实用新型的此种设计，不仅节约了水量，同时节约了稀硝酸的处理费用，降低了企业的生产成本。
20.优选的，废液储罐11与保温套3的保温液进口4之间还连通设置有第一换热器12，该第一换热器12使得稀硝酸的温度维持在约80℃作用，有利于提高酸雾的吸收能力。
21.保温套3的保温液出口5通过管路还连通废液储罐11的进液口，使得保温套3内的保温液与废液储罐11之间形成一个循环的流路，利于节约资源。
22.本实用新型中，吸收塔1与冷却塔9之间还连通设置有洗涤塔13，吸收塔1的顶部设
置有出气口，出气口通过管路连通洗涤塔13底部的进气口，通过洗涤塔13内部的洗涤液能继续吸收未经过吸收塔完全吸收的部分酸雾，防止其排放到空气中，造成环境污染。
23.第一废液出口6与酸出口18通过三通14连接吸收塔1底部，其中，吸收塔1底部与三通 14之间还安装有金属离子检测仪19。吸收塔1吸收酸雾后形成再生酸，然而，吸收塔1内的吸收液中或者是在整个生产过程中，吸收塔1内有时不可避免等存在含有金属离子的液体，导致吸收塔1内部的再生酸含有较大浓度的金属离子，使其形成废酸等，同时该废酸罐7还连通整个企业生产系统，使得整个生产系统的废酸全部导入到废酸罐7内储存，原有该废酸罐7 内的废酸需要用自来水进行稀释，本实用新型通过将稀硝酸导入到该废酸罐7内稀释后，不仅降低了自来水的用量，同时极大的节约了企业的生产成本。而金属离子检测仪19的设置，则可以用于检测由吸收塔1底部流出的酸含有金属离子浓度的高低，若金属离子浓度较高，则打开与第一废液出口6处的开关，使酸进入到废酸罐7内；若金属离子浓度较低，则打开酸出口 18处的开关，使再生酸由酸出口18收集，避免浪费。
24.作为本实用新型的进一步改进，冷却塔9上部还设置有冷凝液进口15，下部设置有冷凝液出口16，废液储罐11的出液口还与冷凝液进口15相连通，冷凝液出口16与废酸罐11的进口相连通。使得由冷却塔9底部的第二废液出口10流入到废液储罐11内的废酸能重新用于冷却器9的冷凝，进一步节约了能源。
25.其中，废液储罐11与冷凝液进口15之间还连通设置有第二换热器17，第二换热器17使得进入到冷却器9内的稀硝酸温度维持在50℃左右。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。