一种铝型材喷涂挂具的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种铝型材喷涂挂具。


背景技术：

2.铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材由于它的优良电导率而常被选用，在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2，铝合金的热导量率大约是铜的50-60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。
3.喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法,可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
4.但现有技术中，一种铝型材喷涂挂具,大多在实际使用时采取喷涂管直接喷涂的形式，因此在实际使用时大多容易导致喷涂的材料超出铝型材的范围，从而造成工作台污染，继而需要工作人员进行清理，并且在喷涂材料之后需要风干，因此工作人员不能很快的移动铝型材，从而降低了工作效率，继而不利于工作人员的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝型材喷涂挂具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种铝型材喷涂挂具，包括第一金属板，所述第一金属板的上表面中心处连接有第一金属杆，所述第一金属板的下表面中心处连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一联轴器连接有第二金属板，所述第一金属板的下表面连接有分压机构，所述第二金属板的下表面连接有保护罩，所述保护罩的左侧壁底端设置有风扇，所述保护罩的外壁左侧连接有保护机构，所述保护罩的右侧壁开设有多个通风孔，所述保护罩的外壁右侧连接有遮挡机构，所述第一金属板的左右两侧分别固定连通有喷涂管，两个所述喷涂管的另一端延伸至第二金属板的下方，两个所述喷涂管的外壁分别设置有止水阀；
8.两个所述喷涂管的底端设置有雾化喷头，两个所述喷涂管的外壁设置有固定杆，两个所述固定杆的下表面分别与第一金属板的上表面连接，两个所述喷涂管的外壁分别滑动连接有限位机构。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述分压机构包括两个分压杆，两个所述分压杆的顶端分别与第一金属板的下表面左右两侧连接，两个所述分压杆的底端分别通过滑动块与第二金属板的上表面滑动连接。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述保护机构包括支撑板，所述支撑板的右侧壁与保护罩的外壁左侧连接，所述支撑板的上表面连接有第二电机，所述第二电机的输
出端通过第二联轴器连接有第一挡板。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述遮挡机构包括悬挂板，所述悬挂板的左侧壁与保护罩的外壁右侧连接，所述悬挂板的下表面连接有第三电机，所述第三电机的输出端通过第三联轴器连接有第二挡板。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：限位机构包括限位管，所述限位管的内壁与喷涂管的外壁滑动连接，所述限位管的顶端与第一金属板的下表面连接，所述限位管的外壁底端连接有防漏板，所述防漏板的下表面与第二金属板的上表面滑动连接。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述保护罩的底端连接有缓冲垫，所述缓冲垫的具体材质为橡胶。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置有第一电机，可以通过第一电机很好的移动保护罩的角度，从而可以根据实际需求进行调整，满足了工作人员的需求的同时也避免了喷涂管内的涂料污染工作台，此外通过设置有风扇，可以很好加快铝型材表面的涂料风干成型速度，从而增加了工作效率，继而方便了工作人员的使用；
16.2、本实用新型通过设置有第二电机和第三电机，可以用个第二电机和第三电机很好的移动第一挡板和第二挡板，从而可以避免在喷涂管喷涂时对风扇进行污染，从而有效的保护了风扇，继而方便了工作人员的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种铝型材喷涂挂具的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种铝型材喷涂挂具的a部分放大结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种铝型材喷涂挂具的b部分放大结构示意图。
20.图中：1、第一金属板；2、第一金属杆；3、第一电机；4、分压杆；5、第二金属板；6、固定杆；7、喷涂管；8、止水阀；9、限位管；10、防漏板；11、雾化喷头；12、保护罩；13、悬挂板；14、第三电机；15、第二挡板；16、缓冲垫；17、支撑板；18、第二电机；19、第一挡板；20、风扇。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝型材喷涂挂具，包括第一金属板1，第一金属板1的上表面中心处连接有第一金属杆2，第一金属板1的下表面中心处连接有第一电机3，第一电机3的输出端通过第一联轴器连接有第二金属板5，第一金属板1的下表面连接有分压机构，第二金属板5的下表面连接有保护罩12，保护罩12的左侧壁底端设置有风扇20，保护罩12的外壁左侧连接有保护机构，保护罩12的右侧壁开设有多个通风孔，保护罩12的外壁右侧连接有遮挡机构，第一金属板1的左右两侧分别固定连通有喷涂管7，两个喷涂管7的另一端延伸至第二金属板5的下方，两个喷涂管7的外壁分别设置有止水阀8，可以通过止水阀8很好的关闭喷涂管7；
23.两个喷涂管7的底端设置有雾化喷头11，两个喷涂管7的外壁设置有固定杆6，两个固定杆6的下表面分别与第一金属板1的上表面连接，两个喷涂管7的外壁分别滑动连接有限位机构，可以通过限位机构很好的限位。
24.值得一提的是，分压机构包括两个分压杆4，两个分压杆4的顶端分别与第一金属板1的下表面左右两侧连接，两个分压杆4的底端分别通过滑动块与第二金属板5的上表面滑动连接，可以通过分压杆4很好的分压。
25.第二金属板5上设有与分压杆4底端的滑动块相适配的环形导向槽。
26.并且，保护机构包括支撑板17，支撑板17的右侧壁与保护罩12的外壁左侧连接，支撑板17的上表面连接有第二电机18，第二电机18的输出端通过第二联轴器连接有第一挡板19，可以通过第一挡板19很好遮挡。
27.需要介绍的是，遮挡机构包括悬挂板13，悬挂板13的左侧壁与保护罩12的外壁右侧连接，悬挂板13的下表面连接有第三电机14，第三电机14的输出端通过第三联轴器连接有第二挡板15，可以通过第三电机14很好的带动第二挡板15的位置改变。
28.此外，限位机构包括限位管9，限位管9的内壁与喷涂管7的外壁滑动连接，限位管9的顶端与第一金属板1的下表面连接，限位管9的外壁底端连接有防漏板10，防漏板10的下表面与第二金属板5的上表面滑动连接，可以通过第二金属板5很好的支撑。
29.喷涂管7为软管结构，喷涂管7在第一金属板1与第二金属板5之间的部分长度尺寸大于限位管9的高度尺寸。
30.请参阅图1，保护罩12的底端连接有缓冲垫16，缓冲垫16的具体材质为橡胶，可以通过缓冲垫16很好的缓冲。
31.本实用新型的工作原理是：
32.在实际使用时，首先移动第一金属杆2从而带动第一金属板1的位置改变，可以通过液压装置驱动第一金属杆2上下移动，接着第一电机3开始工作，从而带动第二金属板5和保护罩12和缓冲垫16开始转动，与此同时分压杆4在第二金属板5上表面滑动，打开止水阀8，通过固定杆6内的喷涂管7喷涂，并在雾化喷头11的作用下对铝型材进行喷涂，喷涂管7通过限位管9和防漏板10进行限位，喷涂之后，支撑板17上方的第二电机18开始工作，从而带动第一挡板19的位置改变，并且悬挂板13下方的第三电机14开始工作，从而带动第二挡板15的位置改变，最后风扇20开始工作，从而对铝型材进行风干。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。