一种喷淋废气吸收系统的制作方法

1.本技术涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种喷淋废气吸收系统。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，因此，废气都必须经过无害化处理，使之符合国家大气排放标准后，方可排入大气中。
3.相关技术中，对废气中的酸进行处理的时候，一般都是采用水洗的方式，首先，将废气通入水洗塔的底部，废气从下至上流动的过程中，通过水洗塔内部的喷淋装置对废气进行喷淋，废气中的酸性气体在水中溶解，然后把处理以后的废气从水洗塔的顶部排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，当废气含酸浓度较高的时候，废气进行一次水洗难以将废气中的酸性物质完全溶解，难以达标排放。


技术实现要素：

5.为了改善废气进行一次水洗难以将废气中的酸性物质完全溶解，难以达标排放的问题，本技术提供一种喷淋废气吸收系统。
6.本技术提供的一种喷淋废气吸收系统，采用如下的技术方案：
7.一种喷淋废气吸收系统，包括箱体，所述箱体上设置有进气管和出气管，所述箱体内设置有与进气管连接的一级水洗装置和与出气管连接的二级水洗装置。
8.通过采用上述技术方案，废气通过进气管进入箱体内，通过一级水洗装置对废气进行一级水洗，再通过第二水洗装置对废气进行二级水洗，然后把处理以后的废气从出气管排出。
9.可选的，所述箱体内通过第一隔板分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室连通设置，所述一级水洗装置位于第一腔室内部，所述二级水洗装置位于第二腔室内部；
10.所述一级水洗装置包括进水管、一级水管和若干一级喷头，所述进水管一端伸入第一腔室内部，所述进水管的另一端位于箱体的外部；
11.所述一级水管固定于第一腔室内部，所述箱体内固定有泵体，所述泵体的一端与第一腔室的底部连通，所述泵体的另一端与一级水管的端部连通；
12.若干所述一级喷头固定于一级水管上。
13.通过采用上述技术方案，通过进水管朝第一腔室内部充水，第一腔室内部填充定量的水以后，通过泵体把第一腔室内部的水排出至一级水管内部，进入一级水管内部的水，通过一级喷头喷出，并且循环使用，对第一腔室内部的废气进行喷淋，将废气中的酸性物质进行溶解。
14.可选的，所述一级水管上连通有若干分管，若干所述分管沿一级水管的长度方向螺旋分布，并且若干所述分管交错分错，若干所述一级喷头一一对应的固定于若干分管远
离第一水管的端部。
15.通过采用上述技术方案，分管位置的设置，能够扩大第一腔室对废气进行喷淋的面积，从而能够使废气中的酸性物质能够完成溶解。
16.可选的，所述二级水洗装置包括二级水管和若干二级喷头，所述二级水管的一端伸入第二腔室内，所述二级水管的另一端伸出箱体与外部水源连接，若干所述二级喷头固定于二级水管的长度方向。
17.通过采用上述技术方案，外部水源为二级水管供水，二级水管内部的水通过二级喷头喷出。废气经过第一腔室喷淋以后，进入第二腔室内部，通过若干二级喷头将废气中残留的酸性物质进行溶解，并且二级水管连接的为干净的水，使废气中的酸完全溶解，即可使废气达标排放。
18.可选的，所述第一腔室和第二腔室之间设置有第三腔室，所述一级水管远离泵体的一端延伸至第三腔室内部，所述一级水管伸入第三腔室的一端设置有三级喷头；
19.所述第一腔室和第三腔室之间间隔有第二隔板，所述第二腔室和第三腔室之间间隔有第三隔板；
20.所述第二隔板的顶部开设有第一连通孔，所述第一腔室和第三腔室之间通过第一连通孔连通设置；
21.所述第三隔板的底部开设有第二连通孔，所述第二腔室和第三腔室之间通过第二连通孔连通设置。
22.通过采用上述技术方案，废气进入第一腔室内部以后，通过第一连通孔进入第三腔室内部，然后通过第三腔室进入第二腔室内部，最后通过第二腔室排出。废气经过第一腔室、第三腔室和第二腔室的时候，分别在第一腔室、第三腔室和第二腔室内部进行喷淋，使废气中的酸完全溶解。
23.可选的，所述第一隔板的底部开设有第三连通孔，所述泵体远离一级水管的一端与第二腔室的底部连通，所述第一腔室的底部设置有排污管。
24.通过采用上述技术方案，第一腔室和第二腔室连通，能够减少管路的排布，共用一个排污管即可。
25.可选的，所述进气管延伸至第一腔室的底部，所述进气管伸入第一腔室的一端开设有出气口。
26.通过采用上述技术方案，当第一腔室内部的水浸没出气口以后，通过进气管的出气口把废气排出至第一腔室内部，然后通过一级喷头进行喷淋，对废气进行水洗。从而能够延长废气的流动路径，并且能够对废气进行预处理水洗。
27.可选的，所述箱体的外部设置有总管，所述进水管和二级水管均与总管连通，所述进水管上设置有开关阀，所述二级水管上设置有流量控制阀。
28.通过采用上述技术方案，总管能够同时对进水管和二级水管供水，同时朝第一腔室和第二腔室内部供水，以提高工作效率。当第一腔室和第二腔室内部的水位高度淹没出气口时，开关阀关闭，流量控制阀的流量调小，对废气进行喷淋即可。
29.可选的，所述总管上连通有清洁管，所述清洁管远离总管的一端与进气管连通。
30.通过采用上述技术方案，通过清洁管能够对进气管的内壁进行冲洗，从而减少废气中颗粒粘附在进气管的内壁上，使废气进入进气管的流量不容易产生影响。
31.可选的，所述第一腔室内部设置有围设与出气口的过滤罩。
32.通过采用上述技术方案，一方面，通过过滤罩能够将废气的颗粒物进行过滤，另一方面，当废气从出气口排出的时候，容易产生大气泡，难以与水发生充分接触，过滤罩能够将从出气口排出的大气泡打散成小气泡，从而能够与水充分接触，使废气中的酸性物质与水发生充分溶解。
33.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
34.1.通过一级水洗装置和二级水洗装置的设置，能够起到对废气进行多次水洗，使废气中的酸性物质完全溶解的效果；
35.2.通过第一腔室、第二腔室和第三腔室、第一连通孔和第二连通孔的设置，能够起到延长废气的处理路径，使废气中的酸性物质完全溶解，使废气达标排放的效果；
36.3.通过清洁管的设置，减少废气中颗粒粘附在进气管的内壁上，使废气进入进气管的流量不容易产生影响。
附图说明
37.图1是本技术实施例中喷淋废气吸收系统的整体结构示意图；
38.图2是本技术实施例用于体现向箱体内部补充水的管路图；
39.图3是本技术实施例中用于体现箱体内部结构的示意图；
40.图4是本技术实施例中用于体现泵体循环水的管路图。
41.附图标记说明：1、箱体；11、进气管；111、出气口；112、清洁管；113、过滤罩；114、套管；115、进气分管；116、预留间隙；12、出气管；13、第一隔板；131、第一腔室；1311、固定网板；132、第二腔室；133、第三连通孔；14、第二隔板；141、第一连通孔；142、第三腔室；15、第三隔板；151、第二连通孔；16、排污管；17、总管；2、一级水洗装置；21、进水管；211、开关阀22、一级水管；221、三级喷头；23、一级喷头；24、泵体；241、连接管；25、分管；3、二级水洗装置；31、二级水管；311、流量控制阀；32、二级喷头。
具体实施方式
42.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
43.本技术实施例公开一种喷淋废气吸收系统。参照图1，一种喷淋废气吸收系统，包括箱体1，在箱体1上设置有进气管11和出气管12。箱体1内固定有第一隔板13、第二隔板14和第三隔板15，箱体1通过第一隔板13、第二隔板14和第三隔板15分隔为第一腔室131、第三腔室142和第二腔室132，第一隔板13位于第一腔室131和第二腔室132之间，第二隔板14位于第二腔室132和第三腔室142之间，第三隔板15位于第三腔室142和第一腔室131之间。进气管11和第一腔室131连通，出气管12与第二腔室132连通。第一腔室131和第三腔室142连通，第二腔室132和第三腔室142连通，在第一腔室131内设置有一级水洗装置2，在第二腔室132内设置有二级水洗装置3。废气进入第一腔室131内，通过一级水洗装置2进行水洗，随后废气进行第三腔室142内，废气通过第三腔室142进入第二腔室132内部，通过二级水洗装置3进行水洗，最后通过出气管12排出。
44.参照图1，进气管11延伸至第一腔室131的底部，在第一腔室131的底部固定有过滤罩113，进气管11插设于过滤罩113内部，并且进气管11插设于过滤罩113的一端开设有出气
口111。
45.参照图2和图3，箱体1的顶部固定有总管17，总管17上连通有清洁管112，清洁管112远离总管17的一端伸入进气管11内。在进气管11上固定套设有套管114，进气管11上同轴设置有进气分管115，进气分管115和套管114之间通过抱箍固定，进气分管115和进气管11之间设置有预留间隙116。废气通过进气分管115进入进气管11内部，清洁管112朝套管114和进气管11之间通入水，水位上升，通过预留间隙116进入进气管11内部，即可对进气管11内壁上的灰尘进行冲洗。
46.参照图3，第一隔板13的底部开设有第三连通孔133，第一腔室131和第二腔室132通过第三连通孔133连通设置。第二隔板14的顶部开设有第一连通孔141，第一腔室131和第三腔室142之间通过第一连通孔141连通设置。第三隔板15的底部开设有第二连通孔151，第二腔室132和第三腔室142之间通过第二连通孔151连通设置。
47.参照图3和图4，一级水洗装置2包括进水管21、一级水管22和若干一级喷头23，进水管21一端伸入第一腔室131内部，进水管21的另一端与总管17连通，在进水管21上设置有开关阀211。一级水管22远离固定网板1311的一端延伸至第三腔室142内部，一级水管22伸入第三腔室142的一端设置有三级喷头221。位于第一腔室131内部的废气通过第一连通孔141进去第三腔室142内部，然后通过三级喷头221对废气进行喷淋。
48.参照图3和图4，箱体1内固定有泵体24，在第二腔室132的底部连通有连接管241，连接管241远离第二腔室132的一端与泵体24连通。第一腔室131内固定有固定网板1311，一级水管22固定穿设于固定网板1311的边缘处，泵体24远离连接管241的一端与一级水管22的底部连通。一级水管22上连通有若干分管25，若干所述分管25呈放射状分布。若干分管25沿一级水管22的长度方向螺旋交错分布，若干一级喷头23一一对应的固定于若干分管25远离第一水管的端部。在第二腔室132的底部连通有排污管16，通过排污管16将第一腔室131、第三腔室142和第二腔室132内部的水排出。
49.参照图2和图3，二级水洗装置3包括二级水管31和若干二级喷头32，二级水管31的一端伸入第二腔室132内，二级水管31的另一端与总管17连接。在二级水管31上设置有流量控制阀311，用于控制二级水管31内部水的流量，以便于对废气进行喷淋。若干二级喷头32固定于二级水管31的长度方向，当第三腔室142内部的废气进入第二腔室132内部的以后，通过二级喷头32对废气进行喷淋。
50.本技术实施例一种喷淋废气吸收系统的实施原理为：废气处理的时候，首先，把开关阀211打开和流量控制阀311打开，通过第一水管和第二水管朝第一腔室131和第二腔室132内部填充水，当第一腔室131和第二腔室132内部的水淹没出气口111的时候，废气通过进气管11进入第一腔室131内部。
51.随后，泵体24把第一腔室131和第二腔室132内部的水抽出进入一级水管22内部，通过一级喷头23对进入第一腔室131内部的废气进行喷淋。
52.其次，第一腔室131内部的废气通过第一连通孔141进入第三腔室142内部，进入第三腔室142内部的废气通过三级喷头221进行喷淋。
53.再次，第三腔室142内部的废气通过第二连通孔151进入第二腔室132内部，进入第二腔室132内部的废气通过二级喷头32内部的洁净水进行喷淋。
54.最后，把三次处理以后的废气排出。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。