一种中药固体饮料生产用辅料定量添加装置的制作方法

1.本实用新型属于中药固体饮料生产技术领域，具体涉及一种中药固体饮料生产用辅料定量添加装置。


背景技术：

2.中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂并临床应用的药物。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。
3.为了使人们更方便地服用中药，现有技术中逐渐发展出将中药加工为固体饮料并销售的业务。在生产中药固体饮料时，需将辅料（防腐剂、调味剂等固体添加剂）通过指定装置定量添加至固体饮料内并混合均匀。但目前用于辅料定量添加的装置大多不会对辅料进行粉碎处理，导致部分辅料是以结块的状态加入固体饮料内的，且通常只能撒在固体饮料的某一个区域内，因此不能迅速与固体饮料混合均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中药固体饮料生产用辅料定量添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药固体饮料生产用辅料定量添加装置，包括主体、设在主体上的加料机构、设在主体内腔中的撒料机构和搅拌机构，所述主体顶壁的中心固定连接有加料管，所述加料机构包括固定套在加料管外部的扩展管和设在扩展管上的粉碎组件，所述撒料机构包括设在主体内腔中的添加罐、设在添加罐外侧的顶撑架和驱动添加罐转动的驱动组件，所述顶撑架内部设有驱动腔室，所述搅拌机构包括两个与主体转动连接的内支轴以及分别对称焊接在两个内支轴外壁的搅拌杆，所述主体底壁的中心固定连接有出料管。
6.进一步的，所述粉碎组件包括对称焊接在扩展管顶壁两侧的微型电机、设在扩展管内腔中并分别与两个微型电机的输出轴同轴连接的传动轴以及分别对称焊接在两个传动轴外壁上的粉碎刀，所述加料管内腔的两侧均焊接有顶面为斜面的斜料板。
7.进一步的，所述驱动组件包括焊接在顶撑架底壁中心的电动机、套在电动机外部并与顶撑架粘接固定的机罩以及设在驱动腔室内并与电动机输出轴同轴连接的主动轴，主动轴穿过顶撑架并与添加罐同轴焊接。
8.更进一步的，所述添加罐内腔中设有导料坡，并在所述添加罐其中一侧设有与其内腔相通的出料细管，所述顶撑架顶壁和添加罐底壁设有相互配合的两个内滚槽，且两个所述内滚槽内设有多个滚珠。
9.更进一步的，所述驱动腔室的两侧均设有与顶撑架转动连接的从动轴，主动轴和从动轴上分别同轴焊接有主链轮和从链轮。
10.进一步的，所述顶撑架顶壁的两侧均焊接有顶接板，每个所述顶接板均固定于主
体内腔的顶壁。
11.更进一步的，所述主链轮和两个从链轮通过链条链合，两个从动轴穿过顶撑架并分别与两个内支轴同轴连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：该中药固体饮料生产用辅料定量添加装置，驱动两个微型电机工作带动扩展管内的粉碎刀高速旋转来粉碎落入加料管中的辅料，使辅料粉碎成细小颗粒状，避免了辅料结块，粉碎后的辅料落在添加罐内，随着电动机工作带动主动轴和添加罐匀速转动，使辅料沿着导料坡和出料细管均匀撒在主体内腔各处，使辅料迅速在固体饮料中分散开来，并随着搅拌机构的工作而与固体饮料迅速混合均匀；在电动机工作时，其带动主动轴上的主链轮转动，使链条运转并带动两个从链轮转动，从而带动两个内支轴及其上的搅拌杆随之转动，对主体内腔的固体饮料进行搅拌，使其与辅料混合均匀，因此只需要一个电动机工作即可同时实现辅料的定量均匀添加以及将辅料均匀撒在主体内腔，节省了电能，减少了电力设备的布置。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖视图；
14.图2为本实用新型的加料管和扩展管的剖视图；
15.图3为本实用新型的撒料机构的剖视图；
16.图4为本实用新型的顶撑架的结构示意图。
17.图中：1、主体；2、加料管；3、扩展管；4、斜料板；5、微型电机；6、传动轴；7、粉碎刀；8、添加罐；9、顶撑架；10、内滚槽；11、导料坡；12、出料细管；13、电动机；14、机罩；15、滚珠；16、驱动腔室；17、主链轮；18、从链轮；19、顶接板；20、内支轴；21、搅拌杆；22、出料管。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种中药固体饮料生产用辅料定量添加装置，包括主体1、设在主体1上的加料机构、设在主体1内腔中的撒料机构和搅拌机构，主体1内腔的底壁为弧形设计（如图1所示），有利于将固体饮料导向主体1底壁中心处的出料管22，所述主体1顶壁的中心固定连接有加料管2，加料管2实际设计时可通过焊接方式固定在主体1上，且加料管2底端伸入主体1内腔，所述加料机构包括固定套在加料管2外部的扩展管3和设在扩展管3上的粉碎组件，粉碎组件工作可将加料管2内的辅料（防腐剂、调味剂等固体添加剂）粉碎，避免辅料以结块状态落在固体饮料内而不能与之快速混合均匀，所述撒料机构包括设在主体1内腔中的添加罐8、设在添加罐8外侧的顶撑架9和驱动添加罐8转动的驱动组件，所述顶撑架9内部设有驱动腔室16，所述搅拌机构包括两个与主体1转动连接的内支轴20以及分别对称焊接在两个内支轴20外壁的搅拌杆21，需要注意的是，搅拌杆21的形状可根据实际的需要来确定，附图1中将其设置为l形，但本实用新型不限于此，所述主体1底壁的中心固定连接有出料管22，出料管22可由电磁阀（也可为其它阀体）控制其开合，主体1底壁的两侧均对称焊接有两个支撑腿（如图1所示）。
20.如图2所示，所述粉碎组件包括对称焊接在扩展管3顶壁两侧的微型电机5、设在扩
展管3内腔中并分别与两个微型电机5的输出轴同轴连接的传动轴6以及分别对称焊接在两个传动轴6外壁上的粉碎刀7，粉碎刀7在传动轴6上最少设置两个，且两个传动轴6上的粉碎刀7之间的最小间距应尽可能地小，所述加料管2内腔的两侧均焊接有顶面为斜面的斜料板4，两个斜料板4的高度不相同，起到一定的阻挡作用，使得辅料落在粉碎刀7上时，不会因为粉碎刀7的高速旋转而蹦出至加料管2外部。
21.如图3所示，所述驱动组件包括焊接在顶撑架9底壁中心的电动机13、套在电动机13外部并与顶撑架9粘接固定的机罩14以及设在驱动腔室16内并与电动机13输出轴同轴连接的主动轴，主动轴穿过顶撑架9并与添加罐8同轴焊接。所述添加罐8内腔中设有导料坡11，导料坡11将落入添加罐8内的辅料迅速导向出料细管12，之后辅料撒落在主体1内腔，并在所述添加罐8其中一侧设有与其内腔相通的出料细管12，所述顶撑架9顶壁和添加罐8底壁设有相互配合的两个内滚槽10，且两个所述内滚槽10内设有多个滚珠15，当添加罐8转动时，多个滚珠15也在内滚槽10内滚动，起到支撑添加罐8的作用（减小主动轴的压力），并使添加罐8保持平稳。所述驱动腔室16的两侧均设有与顶撑架9转动连接的从动轴，主动轴和从动轴上分别同轴焊接有主链轮17和从链轮18，所述主链轮17和两个从链轮18通过链条链合，两个从动轴穿过顶撑架9并分别与两个内支轴20同轴连接，主链轮17的直径大于从链轮18的直径，从而使主链轮17转动时，其通过链条可带动两个从链轮18转动。
22.如图3、4所示，所述顶撑架9顶壁的两侧均焊接有顶接板19，每个所述顶接板19均固定于主体1内腔的顶壁，顶接板19上攻有四组螺孔，用于使用四个螺栓穿过四组螺孔，并将顶接板19固定在主体1内腔顶壁，当然，实际设计时，也可通过其它方法固定顶接板19（例如将顶接板19焊接在主体1内腔顶壁）。
23.使用方法：该中药固体饮料生产用辅料定量添加装置，在使用时，首先将固体饮料通过加料管2添加至主体1内腔，同时驱动两个微型电机5工作带动两个传动轴6（传动轴6底端伸入扩展管3内，并与扩展管3转动连接）及其上的粉碎刀7高速旋转，将固体饮料粉碎，之后固体饮料落在添加罐8内，并通过导料坡11和出料细管12落在主体1内腔底部（此时出料细管12的开口不能正对着顶撑架9），驱动电动机13工作带动主动轴及其上的主链轮17运转，再配合链条带动两个从动轴运转，使两个从链轮18随之转动，从而带动两个内支轴20及其上的搅拌杆21旋转，搅拌固体饮料，使固体饮料均匀分布在主体1内腔各处；
24.之后添加辅料，和固体饮料添加时一样，在两个微型电机5工作下被粉碎，之后使电动机13继续工作带动添加罐8转动，使辅料通过导料坡11和出料细管12后随着添加罐8的转动均匀地撒在主体1内腔各处，配合电动机13工作带动的两个内支轴20上的搅拌杆21转动，使固体饮料迅速与辅料混合均匀；
25.当需要排出固体饮料时，使出料管22打开，固体饮料会逐渐排出。
26.以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。