多道次挤压、研磨一体式辊压机的制作方法

1.本实用新型涉及辊压机技术领域，特别是涉及多道次挤压、研磨一体式辊压机。


背景技术：

2.目前市面上的辊压机，都是采用的两个棍子相向转动，在液压系统的作用下，提供压力，让物料收到挤压力后被破碎，挤压后的物料呈料饼状落下，进入下道选粉工艺中，由于物料只经过一道挤压，而且物料是呈料饼状，进去v选后的选粉效率低，而且含有的大颗粒物料多，因此需要经过多次挤压，多次选粉，这样的整个系统的生产效率低。
3.虽然现有的中国专利申请cn 108970694 a，公开了一种多辊式破碎机的辊子布局结构及物料破碎方法，辊子布局结构包括一根作主动旋转的主动辊、以及设置在所述主动辊一侧的多根从动辊，多根从动辊沿主动辊一侧的辊面自上而下依次设置，所述主动辊的辊面与多根所述从动辊的辊面之间形成的辊缝间隙沿物料下落方向渐缩。该多辊式破碎机的辊子布局结构能够实现将大块颗粒物料一次性加工成较细的粉状颗粒物料，节约设备辊子数目和加工空间，提高了颗粒物料破碎的生产效率。
4.但是目前仍然存在的技术问题是：在一些空间有限的场所仍然难以适用，而且能耗相对较大，运营成本相对较高，不适用于一些小空间适用，对于一些产能较小的企业使用，成本太高，实用范围较小。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种在主轴辊的侧面借助辅助辊压装置和若干根正常工作的副辊形成多个挤压区域和研磨区域，在主轴辊和副辊数量有限以及接触面积有限的情况下，增加了主轴辊与物料的挤压以及研磨面积，能够在较小空间范围内，实现多次破碎以及研磨，对物料进行高效破碎的多道次挤压、研磨一体式辊压机。
6.本实用新型所采用的技术方案是：多道次挤压、研磨一体式辊压机，包括主轴辊和若干根副辊，所述辊压机还包括辅助辊压装置；
7.所述辅助辊压装置，固定在主轴辊的侧面，内设从上至下依次布置至少两个副辊连接凹槽以及研磨区域；
8.每一根所述副辊连接凹槽，内设置一根副辊以实现与主轴辊挤压物料，进而在主轴辊的侧面与若干副辊和辅助辊压装置分别形成至少两个挤压区域和至少两个研磨区域。
9.优选地，若干所述副辊，直径从上至下依次缩小，并且位于最高处的副辊与主轴辊的挤压区域的最高点置于最高处的副辊的顶部水平切线以下至少3cm。
10.优选地，所述辅助辊压装置的研磨区域的研磨面与主轴辊的间隙l小于副辊与主轴辊之间的间隙m。
11.优选地，所述辅助辊压装置最底部的研磨区域向右延伸的部分最右端不超过主轴辊竖直中心轴h。
12.优选地，所述辅助辊压装置通过支架固定在主轴辊的侧面。
13.优选地，所述副辊的数量为2个。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的多道次挤压、研磨一体式辊压机，在主轴辊的侧面形成多个挤压区域和研磨区域，在主轴辊和副辊的数量有限以及接触面积有限的情况下，增加了主轴辊与物料的挤压以及研磨面积，能够在较小空间范围内，实现多次破碎以及研磨，对物料进行高效破碎。
16.最终提高了辊压机的破碎效率和物料的研磨细度，进而提高后续物料的选粉效率。
附图说明
17.图1为多道次挤压、研磨一体式辊压机研磨物料时的主视图；
18.图2为图1的俯视图；
19.图3为多道次挤压、研磨一体式辊压机未安装副辊时的主视图；
20.其中：1-主轴辊，2-辅助辊压装置，21-副辊连接凹槽，22-研磨区域，221-向右延伸的部分，23-挤压区域，24-最高点，25-研磨面；3-副辊，4-支架，5-物料。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，本实用新型实施例的描述过程中，所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系，均以图1为标准。
23.如图1所示，多道次挤压、研磨一体式辊压机，包括主轴辊1和若干根副辊3，所述辊压机还包括辅助辊压装置2；
24.所述辅助辊压装置2，固定在主轴辊1的侧面，内设从上至下依次布置至少两个副辊连接凹槽21以及研磨区域22，从图3中可以明显看出来；
25.每一根所述副辊连接凹槽21，内设置一根副辊3以实现与主轴辊1挤压物料，进而在主轴辊1的侧面与若干副辊3和辅助辊压装置2分别形成至少两个挤压区域23和至少两个研磨区域22，从而在主轴辊的侧面形成多个挤压区域和研磨区域，在主轴辊和副辊数量有限以及接触面积有限的情况下，增加了主轴辊与物料的挤压以及研磨面积；该技术方案只需在若干个副辊外侧增加一个辅助辊压装置，整体结构简单，其在工作时首先最上侧一个副辊与主轴辊第一次挤压破碎，然后经物料过主轴辊的转动带动下形成第一次研磨，随后物料5再次进入第二次挤压破碎，第二次破碎的间隙比第一次破碎的间隙要小，这样做的原
理是物料5被第一次破碎后，物料5颗粒已经变小，间隙不需要太大，经过第二次破碎后，物理又被主轴辊带入研磨区域研磨，这样会使物料更加细小，让后续选粉效率更高。
26.如图3所示，辊压机的若干所述副辊3，直径从上至下依次缩小，并且位于最高处的副辊3与主轴辊1的挤压区域23的最高点24置于最高处的副辊3的顶部水平切线以下至少3cm,进一步保证主轴辊与副辊接触挤压物料时，经过挤压区域的物料能够在挤压之后全部直接进入下一步研磨区域以及挤压区域，避免物料堵塞。
27.参见图1，辊压机的所述辅助辊压装置2的研磨区域22的研磨面25与主轴辊1的间隙l小于副辊3与主轴辊1之间的间隙m，从而保证物料在研磨区域时具有较大的研磨力。
28.如图1所示，辊压机的所述辅助辊压装置2最底部的研磨区域22向右延伸的部分221最右端不超过主轴辊1竖直中心轴h,从而保证主轴辊在运行的过程中能够快速正常工作。
29.结合附图1和图附图2所示，辊压机的所述辅助辊压装置2通过支架4固定在主轴辊1的侧面，从而保证其与主轴辊能够高效地配合，在具体的实施过程中支架4一般置于主轴辊的横向中心部位即可，就能实现良好地的支撑。
30.辊压机的所述副辊3的数量为2个，如此设计具有了两个研磨区域和两个挤压破碎区，副辊的能耗相对较少，并且对于一般的物料破碎，两副辊的物料细度就足够了，因为一般来说让物料经过两次挤压，且挤压分为两次挤压区域，二次研磨区域，让物料更好的被研磨变得更加的细小。
31.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。