一种反应釜的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，具体为一种反应釜的搅拌装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，在生产橡胶的过程中常常需要使用反应釜的搅拌装置。
3.但是现有大多数反应釜的搅拌装置，在使用的过程中，只能单纯进行搅拌，不能实现搅拌杆对物料的加热，搅拌混合能力较差，且现有大多数反应釜的搅拌装置不能对反应釜内壁的物料进行清理，降低了物料的品质，设计不合理，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种反应釜的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有大多数反应釜的搅拌装置，在使用的过程中，只能单纯进行搅拌，不能实现搅拌杆对物料的加热，搅拌混合能力较差，且现有大多数反应釜的搅拌装置不能对反应釜内壁的物料进行清理，降低了物料的品质，设计不合理，不便于使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜的搅拌装置，包括支柱，所述支柱的上端固定安装有反应釜本体，所述反应釜本体的前侧固定安装有控制开关，所述反应釜本体的上端固定安装有驱动电机，所述反应釜本体的外侧设置有加料口，所述反应釜本体的底端设置有排料口，所述排料口的外侧设置有控制阀，所述反应釜本体内部的顶部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有套筒一和套筒二，所述套筒一的外侧固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧固定安装有固定套筒，所述固定套筒远离固定杆的一侧固定安装有刮板，所述刮板远离固定套筒的一侧固定安装有刮刀，所述套筒二的外侧固定安装有连接座一，所述连接座一的前侧设置有限位螺栓一和限位螺栓二，所述连接座一的内侧通过限位螺栓一和限位螺栓二固定安装有连接座二，所述连接座二远离连接座一的一侧固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有加热棒，所述反应釜本体内壁与外壁之间填充有隔音棉。
6.优选的，所述转动轴位于反应釜本体内部的中心位置，所述转动轴与驱动电机的输出轴为固定连接。
7.优选的，所述刮板和刮刀设置有相同的两个，所述刮板和刮刀对称分布在转动轴的左右两侧，所述刮刀与反应釜本体的内壁为接触连接。
8.优选的，所述固定杆和固定套筒设置有相同的四个，所述固定杆和固定套筒对称分布在转动轴的左右两侧。
9.优选的，所述套筒二设置有相同的五个，所述搅拌杆设置有相同的十个，所述搅拌杆对称分布在转动轴的左右两侧。
10.优选的，所述连接座一和连接座二对称分布在套筒二的左右两侧，所述连接座二
位于两个连接座一之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反应釜的搅拌装置，在使用搅拌装置的过程中，转动轴通过套筒一、固定杆、固定套筒和刮板带动刮刀转动，刮刀对反应釜本体内壁上的物料进行刮动，有效避免物料残留在反应釜本体的内壁上，同时转动轴通过套筒二、连接座一和连接座二带动搅拌杆转动，进而实现装置对物料的搅拌混合，十个搅拌杆可以增强装置与物料的接触面积，提高了装置的搅拌混合能力，搅拌杆内部的加热棒可以对物料进行加热，加快了物料的混合速度，刮刀也可以对反应釜本体的内壁进行洗刷，提高了装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型正面结构示意图；
14.图3为本实用新型内部结构示意图；
15.图4为本实用新型搅拌杆与套筒二安装结构示意图。
16.图中：1、支柱；2、反应釜本体；3、控制开关；4、驱动电机；5、加料口；6、排料口；7、控制阀；8、转动轴；9、套筒一；10、固定杆；11、固定套筒；12、刮板；13、刮刀；14、套筒二；15、连接座一；16、连接座二；17、限位螺栓一；18、限位螺栓二；19、搅拌杆；20、安装槽；21、加热棒；22、隔音棉。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜的搅拌装置，包括支柱1，支柱1的上端固定安装有反应釜本体2，反应釜本体2的前侧固定安装有控制开关3，反应釜本体2的上端固定安装有驱动电机4，反应釜本体2的外侧设置有加料口5，反应釜本体2的底端设置有排料口6，排料口6的外侧设置有控制阀7，反应釜本体2内部的顶部通过轴承转动连接有转动轴8，转动轴8的外侧固定安装有套筒一9和套筒二14，套筒一9的外侧固定安装有固定杆10，固定杆10的外侧固定安装有固定套筒11，固定套筒11远离固定杆10的一侧固定安装有刮板12，刮板12远离固定套筒11的一侧固定安装有刮刀13，套筒二14的外侧固定安装有连接座一15，连接座一15的前侧设置有限位螺栓一17和限位螺栓二18，连接座一15的内侧通过限位螺栓一17和限位螺栓二18固定安装有连接座二16，连接座二16远离连接座一15的一侧固定安装有搅拌杆19，搅拌杆19的内部开设有安装槽20，安装槽20的内部固定安装有加热棒21，反应釜本体2内壁与外壁之间填充有隔音棉22，驱动电机4和加热棒21均与控制开关3为电性连接。
19.进一步的，转动轴8位于反应釜本体2内部的中心位置，转动轴8与驱动电机4的输出轴为固定连接，在使用装置的过程中，工作人员使用控制开关3开启驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动转动轴8转动，位于中心位置转动轴8可以减少转动轴8的晃动，增强了装置
的稳定性。
20.进一步的，刮板12和刮刀13设置有相同的两个，刮板12和刮刀13对称分布在转动轴8的左右两侧，刮刀13与反应釜本体2的内壁为接触连接，在使用装置的过程中，转动轴8带动刮板12和刮刀13转动，刮刀13对反应釜本体2内壁上的物料进行刮动，有效避免物料残留在反应釜本体2的内壁上。
21.进一步的，固定杆10和固定套筒11设置有相同的四个，固定杆10和固定套筒11对称分布在转动轴8的左右两侧，固定杆10和固定套筒11可以对刮板12进行固定和限位，确保刮板12可以围绕转动轴8转动。
22.进一步的，套筒二14设置有相同的五个，搅拌杆19设置有相同的十个，搅拌杆19对称分布在转动轴8的左右两侧，在使用装置的过程中，转动轴8通过套筒二14、连接座一15和连接座二16带动搅拌杆19转动，进而实现装置对物料的搅拌。
23.进一步的，连接座一15和连接座二16对称分布在套筒二14的左右两侧，连接座二16位于两个连接座一15之间，在安装搅拌杆19的过程中，将连接座二16插入两个连接座一15之间，将限位螺栓一17、限位螺栓二18插入连接座二16与连接座一15之间，直至连接座二16与连接座一15完全连接，限位螺栓一17和限位螺栓二18可以增强搅拌杆19的稳定性。
24.工作原理：首先，在使用装置的过程中，工作人员将物料输送至反应釜本体2的内部，将装置接入外部电源，使用控制开关3开启驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动转动轴8转动，转动轴8通过套筒一9、固定杆10、固定套筒11和刮板12带动刮刀13转动，刮刀13对反应釜本体2内壁上的物料进行刮动，有效避免物料残留在反应釜本体2的内壁上，同时转动轴8通过套筒二14、连接座一15和连接座二16带动搅拌杆19转动，进而实现装置对物料的搅拌混合，十个搅拌杆19可以增强装置与物料的接触面积，提高了装置的搅拌混合能力，搅拌杆19内部的加热棒21可以对物料进行加热，加快了物料的混合速度，搅拌完成后，工作人员开启控制阀7，物料通过排料口6排放至反应釜本体2的外侧，在物料搅拌完成后，将清水输送至反应釜本体2的内部，刮刀13可以对反应釜本体2的内壁进行洗刷，提高了装置的实用性。
25.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。