一种喷淋式除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种喷淋式除尘器。


背景技术：

2.喷淋式除尘器，在其内部将水或液体吸收剂通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。这种除尘器构造简单、阻力较小、操作方便，而且适用范围较广，对于高比阻、高湿、高温、易燃易爆的含尘气体均可应用。此外，喷琳式除尘器可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止，因而对吸收剂或水的成本要求也相对较低。
3.喷淋式除尘器的除尘效果与气液接触效率密切相关，现有技术中，喷淋除尘器多采用气体与喷淋水单程对流流动，其接触时间本就不够充分，再加之喷淋水的微观粒度相对较大，因而接触面积也相对有限，因此，导致整体传质效率不高，除尘效果有待改善。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种喷淋式除尘器，以解决常规喷淋式除尘器的除尘效果有待改善的技术问题。
5.本实用新型要解决的另一技术问题是，如何在有限的接触时间内充分增进气液传质效率。
6.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种喷淋式除尘器，包括基座，喷淋室，进气管，排气管，供水管，回水管，循环泵，喷淋器，滤器，电机，蜗杆，转盘，短杆，蜗轮，拨板，孔板，其中，喷淋室位于基座上，在喷淋室的侧壁下部固定连接有进气管，在喷淋室的侧壁上部固定连接有排气管，在喷淋室的侧壁上部固定连接有供水管，在喷淋室的侧壁下部固定连接有回水管，供水管和回水管分别连接至循环泵，供水管的内端位于喷淋室内部，在供水管的内端固定连接有喷淋器，在回水管的端口处固定连接有滤器，电机内置于基座中，在电机的主轴上连接有蜗杆，在转盘的底端固定连接有短杆，在短杆的下端固定连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相互啮合，短杆贯穿基座的顶面，在所述贯穿处设置有机械密封，在转盘的顶面上具有若干垂直于转盘的拨板，在基座中、位于转盘上方的位置固定连接有孔板，进气管与喷淋室的连接点位于转盘和孔板之间。
8.作为优选，在喷淋室的侧壁下端固定连接有排水管，在排水管上设置有阀门。
9.作为优选，若干拨板相交于同一条直线，该直线位于转盘的轴线上。
10.作为优选，在相邻的拨板之间填充有扇形的丝网填料，所述丝网填料不接触喷淋室的内壁。
11.作为优选，所述滤器为开设有通孔的圆形金属板，该圆形金属板丝接在回水管的端口处。
12.在以上技术方案中，基座一方面用于承载喷淋室，另一方面用于内置电机、蜗杆等驱动机构；喷淋室为执行喷淋的空间，含尘废气在此空间中与喷淋水接触；进气管用于向喷
淋室中输入待处理的含尘废气，废气向上流动后经由排气管排出，在此过程中与向下流动的喷淋水形成对流；供水管用于输入喷淋水，从而经喷淋器向下喷淋；回水管用于将沉积在喷淋室底部的喷淋水回流至供水管，这一回流的动力是由循环泵提供的；在回流的过程中，滤器用于拦截大体积的固体杂质，避免其到达循环泵；电机用于驱动蜗杆旋转，进而带动蜗轮、短杆、转盘旋转；转盘用于承载拨板，从而带动拨板旋转，由于进气管位于转盘和孔板之间，因此进入喷淋室的含尘气体首先到达转盘和孔板之间，此位置浸没于沉积的喷淋水的液面以下，在拨板的旋转运动下，使气液混合物得到充分搅动、翻腾，具有较高的接触效率；随后气体继续升腾，经孔板向上溢散，再与下行的喷淋水形成对流，得到进一步净化。排水管用于在完全处理完毕后，将喷淋水集中排出本实用新型。
13.本实用新型提供了一种喷淋式除尘器。该技术方案在对流式的气液接触之前增设了湍流式的液体吸附环节。具体来看，本实用新型在喷淋室底部增设转盘，内置于基座中的电机利用蜗轮蜗杆机构驱动转盘旋转，转盘上固定有垂直的拨板，转盘和拨板整体位于孔板下方，且浸没于喷淋水的液面以下；在此基础上，将进气管设置于孔板和转盘之间，含尘气体初始阶段即冲入此空间，与沉积的喷淋水形成翻腾，再在拨板的搅动下使气液充分接触，具有较高的传质效率；经过此环节吸附的气体继续上行，经由孔板向上溢散，再与下行的喷淋水形成对流，达到进一步的除尘作用。与常规喷淋式除尘器相比，本实用新型的除尘效率更高，而且便于规模化放大，具有突出的技术优势。
附图说明
14.图1是本实用新型整体的立体图；
15.图2是本实用新型整体的爆炸图；
16.图3是图2中a处的局部放大图；
17.图中：
18.1、基座
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2、喷淋室
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3、进气管
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4、排气管
19.5、供水管
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6、回水管
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7、循环泵
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8、喷淋器
20.9、滤器
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10、电机
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11、蜗杆
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12、转盘
21.13、短杆
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14、蜗轮
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15、拨板
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16、孔板
22.17、排水管。
具体实施方式
23.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
24.实施例1
25.一种喷淋式除尘器，如图1～3所示，包括基座1，喷淋室2，进气管3，排气管4，供水管5，回水管6，循环泵7，喷淋器8，滤器9，电机10，蜗杆11，转盘12，短杆13，蜗轮14，拨板15，孔板16，其中，喷淋室2位于基座1上，在喷淋室2的侧壁下部固定连接有进气管3，在喷淋室2
的侧壁上部固定连接有排气管4，在喷淋室2的侧壁上部固定连接有供水管5，在喷淋室2的侧壁下部固定连接有回水管6，供水管5和回水管6分别连接至循环泵7，供水管5的内端位于喷淋室2内部，在供水管5的内端固定连接有喷淋器8，在回水管6的端口处固定连接有滤器9，电机10内置于基座1中，在电机10的主轴上连接有蜗杆11，在转盘12的底端固定连接有短杆13，在短杆13的下端固定连接有蜗轮14，蜗轮14与蜗杆11相互啮合，短杆13贯穿基座1的顶面，在所述贯穿处设置有机械密封，在转盘12的顶面上具有若干垂直于转盘12的拨板15，在基座1中、位于转盘12上方的位置固定连接有孔板16，进气管3与喷淋室2的连接点位于转盘12和孔板16之间。
26.该除尘器的结构特点如下：基座1一方面用于承载喷淋室2，另一方面用于内置电机10、蜗杆11等驱动机构；喷淋室2为执行喷淋的空间，含尘废气在此空间中与喷淋水接触；进气管3用于向喷淋室2中输入待处理的含尘废气，废气向上流动后经由排气管4排出，在此过程中与向下流动的喷淋水形成对流；供水管5用于输入喷淋水，从而经喷淋器8向下喷淋；回水管6用于将沉积在喷淋室2底部的喷淋水回流至供水管5，这一回流的动力是由循环泵7提供的；在回流的过程中，滤器9用于拦截大体积的固体杂质，避免其到达循环泵7；电机10用于驱动蜗杆11旋转，进而带动蜗轮14、短杆13、转盘12旋转；转盘12用于承载拨板15，从而带动拨板15旋转，由于进气管3位于转盘12和孔板16之间，因此进入喷淋室2的含尘气体首先到达转盘12和孔板16之间，此位置浸没于沉积的喷淋水的液面以下，在拨板15的旋转运动下，使气液混合物得到充分搅动、翻腾，具有较高的接触效率；随后气体继续升腾，经孔板16向上溢散，再与下行的喷淋水形成对流，得到进一步净化。
27.实施例2
28.一种喷淋式除尘器，如图1～3所示，包括基座1，喷淋室2，进气管3，排气管4，供水管5，回水管6，循环泵7，喷淋器8，滤器9，电机10，蜗杆11，转盘12，短杆13，蜗轮14，拨板15，孔板16，其中，喷淋室2位于基座1上，在喷淋室2的侧壁下部固定连接有进气管3，在喷淋室2的侧壁上部固定连接有排气管4，在喷淋室2的侧壁上部固定连接有供水管5，在喷淋室2的侧壁下部固定连接有回水管6，供水管5和回水管6分别连接至循环泵7，供水管5的内端位于喷淋室2内部，在供水管5的内端固定连接有喷淋器8，在回水管6的端口处固定连接有滤器9，电机10内置于基座1中，在电机10的主轴上连接有蜗杆11，在转盘12的底端固定连接有短杆13，在短杆13的下端固定连接有蜗轮14，蜗轮14与蜗杆11相互啮合，短杆13贯穿基座1的顶面，在所述贯穿处设置有机械密封，在转盘12的顶面上具有若干垂直于转盘12的拨板15，在基座1中、位于转盘12上方的位置固定连接有孔板16，进气管3与喷淋室2的连接点位于转盘12和孔板16之间。其中，在喷淋室2的侧壁下端固定连接有排水管17，在排水管17上设置有阀门。若干拨板15相交于同一条直线，该直线位于转盘12的轴线上。在相邻的拨板15之间填充有扇形的丝网填料，所述丝网填料不接触喷淋室2的内壁。所述滤器9为开设有通孔的圆形金属板，该圆形金属板丝接在回水管6的端口处。
29.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。