一种改性硅油生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅油生产技术领域，具体为一种改性硅油生产装置。


背景技术：

2.硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般分为甲基硅油和改性硅油两类，最常用的硅油为甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。
3.但是，现有的硅油生产装置，在使用时，内部搅拌结构通常采用单一方向的搅拌操作，并且混合效率较差，并且内部散热结构较少，难以挥发热量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种改性硅油生产装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改性硅油生产装置，以解决上述背景技术中提出的硅油生产装置，在使用时，内部搅拌结构通常采用单一方向的搅拌操作，并且混合效率较差，并且内部散热结构较少，难以挥发热量等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性硅油生产装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定安阳镇水箱，所述水箱的上端固定安装有散热结构，所述散热结构的上表面固定安装有进水管，所述水箱的一侧固定安装有排水管，所述支撑架内部的上端固定安装有罐体，所述罐体的上端固定安装有动力结构，所述动力结构的下表面活动连接有外管，所述外管的内部活动连接有内轴，所述罐体的内部排列有散热水路，所述罐体的内壁固定安装有防护层，所述外管的内壁与内轴的外侧活动连接有隔离滚珠，所述内轴的顶端固定安装有主动齿轮，所述外管的顶端固定安装有主动齿轮，所述外管与内轴之间通过转向齿轮传动，所述散热结构的内部排列有导热片，所述散热结构的两侧均设置有连接端口，所述散热结构的一端固定安装有风扇。
6.优选的，所述水箱的内部固定安装有水泵，所述导热片与散热结构的内壁通过一体浇筑成型，每两个所述导热片之间均固定安装有散热管，所述散热管截面为椭圆形。
7.优选的，所述散热管的两端均与散热结构内壁的两端通过一体浇筑成型。
8.优选的，所述连接端口的内部为中空结构，所述散热管的两端均与连接端口的内部连通。
9.优选的，所述散热水路呈螺旋状分布在罐体的内部，所述散热水路的两端均设置有连接管，所述散热水路的两端均与排水管和进水管连接。
10.优选的，所述动力结构的内部排列有传动齿轮，所述内轴的顶端延伸至动力结构的内部，所述主动齿轮与传动齿轮通过齿槽啮合连接。
11.优选的，所述主动齿轮与外管之间固定安装有从动齿轮，所述转向齿轮位于内轴上端的外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过水泵将水箱内部的冷却液抽至排水管的内部，再由排水管送至散热水路的内部，使冷却液顺着散热水路内部螺旋运转，将防护层内部的热量吸收，并迅速带走，通过进水管流入散热结构的内部，首先会进入连接端口的内部，再由连接端口将冷却液分别送入散热管的内部，通过风扇对散热管进行散热处理，并且导热片能够有效的将冷却液中的热量吸收，在进行挥发处理，通过散热结构与水箱的配合，能够实现装置的快速散热的功能，并且能够有效的将内部的热量进行挥发，降低装置的运行温度；
14.2、本实用新型通过动力结构上端的电机带动动力结构内部传动齿轮转动，再带动主动齿轮转动，主动齿轮转动时将从动齿轮一并带动，使转向齿轮转动，从而带动外管转动，并且内轴与外管之间通过隔离滚珠隔开，使内轴与外管之间互不影响，使两者形成双向转动状态，带动内部搅拌轴，实现高效搅拌作用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型罐体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型内轴与外管连接结构示意图；
18.图4为本实用新型散热结构的详细结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、水箱；3、散热结构；4、进水管；5、排水管；6、罐体；7、内轴；8、外管；9、动力结构；10、散热水路；11、防护层；12、隔离滚珠；13、主动齿轮；14、转向齿轮；15、导热片；16、连接端口；17、风扇。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的水泵(型号为wbs)均可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种改性硅油生产装置，包括支撑架1，支撑架1的一侧固定安阳镇水箱2，水箱2的上端固定安装有散热结构3，散热结构3的上表面固定安装有进水管4，水箱2的一侧固定安装有排水管5，支撑架1内部的上端固定安装有罐体6，罐体6的上端固定安装有动力结构9，动力结构9的下表面活动连接有外管8，外管8的内部活动连接有内轴7，罐体6的内部排列有散热水路10，罐体6的内壁固定安装有防护层11，外管8的内壁与内轴7的外侧活动连接有隔离滚珠12，内轴7的顶端固定安装有主动齿轮13，通过采用上述技术方案，能够为内轴7与外管8提供转动动力支持，外管8的顶端固定安装有主动齿轮13，外管8与内轴7之间通过转向齿轮14传动，散热结构3的内部排列有导热片15，通过导热片15的作用，能够有效的将热量导出，散热结构3的两侧均设置有连接端口16，散热结构3的一端固定安装有风扇17。
23.进一步，水箱2的内部固定安装有水泵，导热片15与散热结构3的内壁通过一体浇筑成型，每两个导热片15之间均固定安装有散热管，散热管截面为椭圆形。
24.通过采用上述技术方案，通过导热片15的作用，能够有效的将热量导出。
25.进一步，散热管的两端均与散热结构3内壁的两端通过一体浇筑成型。
26.通过采用上述技术方案，通过散热管的作用，能够将热量充分挥发。
27.进一步，连接端口16的内部为中空结构，散热管的两端均与连接端口16的内部连通。
28.通过采用上述技术方案，能够实现装置的快速散热的功能。
29.进一步，散热水路10呈螺旋状分布在罐体6的内部，散热水路10的两端均设置有连接管，散热水路10的两端均与排水管5和进水管4连接。
30.通过采用上述技术方案，能够实现装置的方便固定的功能。
31.进一步，动力结构9的内部排列有传动齿轮，内轴7的顶端延伸至动力结构9的内部，主动齿轮13与传动齿轮通过齿槽啮合连接。
32.通过采用上述技术方案，能够为内轴7与外管8提供转动动力支持。
33.进一步，主动齿轮13与外管8之间固定安装有从动齿轮，转向齿轮位于内轴7上端的外侧。
34.通过采用上述技术方案，能够带动外管8实现转动效果。
35.工作原理：使用时，通过水泵将水箱2内部的冷却液抽至排水管5的内部，再由排水管5送至散热水路10的内部，使冷却液顺着散热水路10内部螺旋运转，将防护层11内部的热量吸收，并迅速带走，通过进水管4流入散热结构3的内部，首先会进入连接端口16的内部，再由连接端口16将冷却液分别送入散热管的内部，通过风扇17对散热管进行散热处理，并且导热片15能够有效的将冷却液中的热量吸收，在进行挥发处理，通过散热结构3与水箱2的配合，能够实现装置的快速散热的功能，并且能够有效的将内部的热量进行挥发，降低装置的运行温度，通过动力结构9上端的电机带动动力结构9内部传动齿轮转动，再带动主动齿轮13转动，主动齿轮13转动时将从动齿轮一并带动，使转向齿轮14转动，从而带动外管8转动，并且内轴7与外管8之间通过隔离滚珠12隔开，使内轴7与外管8之间互不影响，使两者形成双向转动状态，带动内部搅拌轴，实现高效搅拌作用。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。