一种水泥生产脱硫雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥脱硫雾化技术领域，更具体地说是一种水泥生产脱硫雾化装置。


背景技术：

2.现在由于致力于环保的发展，全球水泥工业都面临着在维持生产增长的同时需要降低水泥碳足迹的挑战。而我国是当今世界上拥有水泥窑炉数目和窑炉水泥产量最多的国家，也是水泥行业温室气体排放总量最多与减排任务最重的且为数不多的国家之一，目前国内新型干法水泥窑生产系统中的硫元素主要来自燃料煤和原料。燃烧在分解炉和窑头燃烧产生的二氧化硫随烟气流经过预热器，在其中与生料粉接触反应进而达到脱硫的效果:原料所含硫在上部预热器分解产生s02，除了部分s02引入生料磨用于烘干原料从而实现脱硫之外，大部分s02会随烟气从窑尾排出系统。常常将脱硫剂注入到原料中进行脱硫处理，可以有效减少s02的产生。
3.现有的装置对原料脱硫时，通过气管将脱硫剂注入到储存罐内，与原料混合，进行脱硫，原料和脱硫剂的混合不够充分，脱硫效果较差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种水泥生产脱硫雾化装置，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产脱硫雾化装置，包括底座，所述底座内部固定嵌设有搅拌罐，所述底座靠近搅拌罐一侧嵌设有螺旋输送机，所述搅拌罐底部固定设有出料管，所述出料管与螺旋输送机进料口相连通，所述搅拌罐顶部开设有出口，所述出口处活动设有盖板，所述盖板顶部一侧固定设有进料斗，所述盖板顶部中心处固定设有驱动组件，所述驱动组件底部固定设有转轴，所述转轴底部贯穿盖板并延伸至搅拌罐内，所述转轴底部外壁固定设有多个搅拌杆，所述盖板内部开设有空腔，所述盖板底部固定设有多个雾化喷头，所述雾化喷头与空腔内部相连通，所述底座一侧顶部固定设有储液罐，所述底座顶部靠近储液罐一侧固定设有输液组件，所述输液组件与盖板的空腔相连通。
6.在一个优选地实施方式中，所述转轴两侧均固定设有刮板，所述刮板固定设在搅拌杆上。
7.在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括电机，所述电机固定设在盖板顶部，所述电机输出轴与转轴固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述螺旋输送机出料口与外界管道相连通。
9.在一个优选地实施方式中，所述输液组件包括水泵，所述水泵固定设在底座顶部，所述水泵进水口通过软管与出液管相连通，所述水泵出水口处固定设有三通管，所述三通管一端与盖板的空腔相连通，所述三通管另一端与出料管相连通。
10.在一个优选地实施方式中，所述出料管上固定设有控制阀。
11.在一个优选地实施方式中，多个搅拌杆在转轴上均匀分布。
12.在一个优选地实施方式中，所述底座底部四角均固定设有支撑腿，所述支撑腿底部固定设有橡胶脚垫。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型启动电机，电机带动转轴和多个搅拌杆旋转，对原料进行充分搅拌，将原料进行打散，脱硫剂经过雾化喷头喷出后，与原料充分混合，搅拌杆上的刮板可以将粘附在内壁上的原料刮落，避免混合的不够充分，与现有技术相比，结构简单，脱硫剂与原料的混合更加充分，大大提高脱硫效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构立体图。
16.图2为本实用新型的整体结构立体图。
17.图3为本实用新型的搅拌罐剖视图。
18.图4为本实用新型的搅拌杆立体图。
19.图5为本实用新型的盖板仰视图。
20.附图标记为：1、底座；2、搅拌罐；3、螺旋输送机；4、出料管；5、盖板；6、进料斗；7、转轴；8、搅拌杆；9、空腔；10、雾化喷头；11、储液罐；12、刮板；13、电机；14、水泵；15、软管；16、三通管；17、控制阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种水泥生产脱硫雾化装置，底座1，所述底座1内部固定嵌设有搅拌罐2，所述底座1靠近搅拌罐2一侧嵌设有螺旋输送机3，将处理好的原料输送到其它装置使用，所述搅拌罐2底部固定设有出料管4，所述出料管4与螺旋输送机3进料口相连通，所述搅拌罐2顶部开设有出口，所述出口处活动设有盖板5，所述盖板5顶部一侧固定设有进料斗6，所述盖板5顶部中心处固定设有驱动组件，所述驱动组件底部固定设有转轴7，所述转轴7底部贯穿盖板5并延伸至搅拌罐2内，所述转轴7底部外壁固定设有多个搅拌杆8，搅拌杆8将搅拌罐2内的原料搅拌混合，脱硫剂通过喷头喷到搅拌罐2内，与原料混合的更加均匀，所述盖板5内部开设有空腔9，所述盖板5底部固定设有多个雾化喷头10，所述雾化喷头10与空腔9 内部相连通，所述底座1一侧顶部固定设有储液罐11，所述底座1顶部靠近储液罐11一侧固定设有输液组件，所述输液组件与盖板5的空腔9相连通。
23.进一步的，所述驱动组件包括电机13，所述电机13固定设在盖板5顶部，所述电机13输出轴与转轴7固定连接，采用电机13驱动，省时省力。
24.进一步的，所述螺旋输送机3出料口与外界管道相连通。
25.进一步的，所述出料管4上固定设有控制阀17，用于控制原料的流量。
26.进一步的，多个搅拌杆8在转轴7上均匀分布，使原料被搅拌的更加均匀。
27.进一步的，所述底座1底部四角均固定设有支撑腿，所述支撑腿底部固定设有橡胶脚垫，使整个装置再使用时更加稳定。
28.实施场景具体为：使用时，将输送原料的管道与进料斗6连接，原料经过进料斗6输送到搅拌罐2内，启动电机13，电机13带动转轴7旋转，转轴 7上的多个搅拌杆8进行搅拌，使原料混合的更加充分，水泵14进行抽吸，将储液罐11内的脱硫剂抽吸到三通管16内，然后经过三通管16分别输送到盖板5的空腔9和出料管4内，脱硫剂经过空腔9底部的多个雾化喷头10喷出，经过雾化后的脱硫剂与原料混合的更加充分，同时搅拌杆8搅拌，使原料得到充分混合，提高脱硫的效果，另一部分脱硫剂流到出料管4内，对在搅拌罐2内处理后的原料再次进行脱硫处理，并且脱硫剂被喷出后，可以加快原料在出料管4处的流通速度，避免出料管4内发生堵塞，处理好的原料经过螺旋输送机3输送到其它装置中使用。
29.参照说明书附图3和4，该实施例的一种水泥生产脱硫雾化装置，所述转轴7两侧均固定设有刮板12，所述刮板12固定设在搅拌杆8上。
30.实施场景具体为：转轴7旋转带动搅拌杆8进行旋转，搅拌杆8将搅拌罐2内的原料充分打散，两个刮板12跟随转轴7一起旋转，刮板12可以将粘附在搅拌罐2内壁上的原料刮落，使原料在搅拌罐2内被充分打散，与脱硫剂混合的更加均匀，提高脱硫效果。
31.参照说明书附图1和2，该实施例的一种水泥生产脱硫雾化装置，所述输液组件包括水泵14，所述水泵14固定设在底座1顶部，所述水泵14进水口通过软管15与出液管相连通，所述水泵14出水口处固定设有三通管16，所述三通管16一端与盖板5的空腔9相连通，所述三通管16另一端与出料管4 相连通，将脱硫剂雾化后喷出，与原料混合的更加充分。
32.实施场景具体为：启动水泵14，水泵14进行抽吸，将储液罐11内的脱硫剂抽吸到三通管16内，然后经过三通管16分别输送到盖板5的空腔9和出料管4内，一部分经过盖板5底部的多个雾化喷头10喷出，经过雾化后的脱硫剂与原料混合的更加充分，另一部分脱硫剂流到出料管4内，对在搅拌罐2内处理后的原料再次进行脱硫处理，并且脱硫剂被喷出后，可以加快原料在出料管4处的流通速度，避免出料管4内发生堵塞。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。