一种烟囱平台式过滤净化塔的制作方法

1.本实用新型属于工业除尘和废气净化环保设备技术领域，尤其涉及一种烟囱平台式过滤净化塔。


背景技术：

2.现有湿法除尘器结构已经相当的优化，想要进一步提升其进化效率相当有难度，且成本较高。而环保标准日益提高，很多情况下光靠湿法除尘器已经无法满足达标排放，在系统设计时不得不放弃湿法除尘器的诸多优点，而选用其他成本更高的方式治理废气。
3.或者现有除尘器(包括干式除尘器)不能满足不断提升的环保排放要求，拆除换新将造成巨大浪费，需要后续加装二级净化装置以实现不更换现有除尘器情况下实现达标排放。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种通过在烟囱上加装此二级过滤净化塔的烟囱平台式过滤净化塔，其前端仍可使用湿法除尘器或其他一级除尘器，通过此二级净化塔对湿法除尘器或其他一级除尘器净化后的尾气再进一步的过滤净化，可实现高标准的达标排放。
5.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种烟囱平台式过滤净化塔包括烟囱和净化塔，所述烟囱和所述净化塔通过室内出屋面方式安装或室外靠墙方式安装，所述净化塔包括过滤器和风机，所述过滤器的下端部安装在烟囱底座上，所述过滤器的上端部安装有烟囱头，且所述烟囱底座固定在地面上；所述过滤器的进烟口与所述烟囱底座的出烟口相连通，所述风机安装在地面上，且所述风机的出风口与所述过滤器的侧壁所设有的进风口或所述烟囱底座的侧壁所设有的进风口连通；所述过滤器内安装有用于净化废气的过滤滤芯装置，所述过滤滤芯装置上安装有可根据工况条件和实际排放浓度情况并选择开启或关闭的风阀，且过滤之后的烟气通过所述过滤器的出烟口通入至所述烟囱头内，并通过所述烟囱头向外排放。
6.作为优选，所述烟囱和所述净化塔安装在室内时，所述烟囱头穿过室内的屋面并外露在屋顶上，且所述风机的出风口与所述过滤器的侧壁所设有的进风口连通。
7.作为优选，所述烟囱和所述净化塔安装在室外时，所述烟囱头和所述过滤器均通过支架与室外墙面固定连接，且所述风机的出风口与所述过滤器的侧壁所设有的进风口或所述烟囱底座的侧壁所设有的进风口连通。
8.作为优选，所述过滤器的上端部为方形箱式结构，所述过滤器的下端部为锥形箱式结构，且所述过滤滤芯装置安装在所述过滤器的上端部与下端部的交接处上。
9.作为优选，所述过滤滤芯装置包括框架和滤芯，所述滤芯通过可拆卸方式安装在所述框架上，所述框架的外侧壁与所述过滤器的内侧壁相贴合；所述框架上开设有供风阀安装的安装孔，且所述风阀的外侧壁与所述安装孔的内侧壁相贴合。
10.作为优选，所述框架内设有若干个用于安装滤芯的架孔，且所述架孔依次布满所述框架。
11.作为优选，所述过滤器的上端部设有供过滤器检修维护的检修门，上端部的四周安装有护栏，且上端部的一侧安装有爬梯。
12.作为优选，所述爬梯的上端延伸至所述净化塔的顶部并与护栏相连接，所述爬梯的下端与地面固定连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.一、此净化塔安装于烟囱上，不额外的占用地面的位置；
15.二、净化塔顶部可同时作为检测平台使用，不在需要额外做一个检测平台，同时爬梯结构落地固定，也对烟囱起到进一步加固的作用；
16.三、净化塔内部装有风阀，可根据工况条件和实际排放浓度情况灵活选择开启或关闭，当工况浓度较低或实际排放浓度达标时，湿法除尘或其他一级除尘可满足达标排放，可将风阀开启，使得此二级过滤净化失效；当工况浓度较高或实际排放浓度超标时，湿法除尘或其他一级除尘无法满足达标排放，可将风阀关闭，通过此二级过滤净化塔进一步净化后达标排放，由此可以延长此过滤器使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型的烟囱和净化塔通过室外靠墙方式安装的结构示意图。
18.图2是图1中的过滤器的俯视结构示意图。
19.图3是本实用新型的烟囱和净化塔通过室内出屋面方式安装的结构示意图。
20.图4是图3中的过滤器的俯视结构示意图。
21.图5是本实用新型的过滤器主视结构示意图。
22.图6是本实用新型的过滤滤芯装置结构示意图。
23.图7是本实用新型的过滤滤芯装置内的框架结构示意图。
24.图8是本实用新型的实施例一中的风机出风口与过滤器进风口的连接结构示意图。
25.图9是本实用新型的实施例二中的风机出风口与过滤器进风口的连接结构示意图。
26.图10是本实用新型的实施例二中的风机出风口与烟囱底座进风口的连接结构示意图。
27.附图中的标号分别为：1、烟囱；2、净化塔；3、进风口；4、过滤滤芯装置；5、风阀；6、支架；7、护栏；8、爬梯；9、室外墙面；10、屋面；11、烟囱底座；12、烟囱头；21、过滤器；22、风机；41、框架；42、滤芯；21-1、下端部；21-2、上端部；21-3、检修门；22-1、出风口；41-1、安装孔；41-2、架孔。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
29.实施例一：
30.如附图3、4所示，本实用新型包括烟囱1和净化塔2，净化塔2安装在烟囱1上并将烟
囱1分隔成烟囱底座11和烟囱头12，烟囱1和净化塔2通过室内出屋面方式安装，烟囱头12穿过室内的屋面10并外露在屋顶上，风机22安装在地面上，如附图8所示，且风机22的出风口22-1与过滤器21的侧壁所设有的进风口3连通；净化塔2包括过滤器21和风机22，过滤器21的下端部21-1安装在烟囱底座11上，过滤器21的上端部21-2安装有烟囱头12，且烟囱底座11固定在地面上；过滤器21的进烟口与烟囱底座11的出烟口相连通，过滤器21内安装有用于净化废气的过滤滤芯装置4，过滤滤芯装置4上安装有可根据工况条件和实际排放浓度情况并选择开启或关闭的风阀5，且过滤之后的烟气通过过滤器21的出烟口通入至烟囱头12内，并通过烟囱头12向外排放。优点在于：因有些烟囱1设置在室内，所以相应的净化塔2也设置在室内，净化塔2安装在烟囱1上不额外占用地面的位置，节省空间，且烟囱头12与屋面10之间能起到进一步加固的作用。
31.过滤器21的上端部21-2安装有一根或多根烟囱头12，当设有多根烟囱头12时，此时烟囱头12之间围绕烟囱底座11呈对称分布，这样可以调整过滤器21上端部上的烟囱头12与烟囱底座11的轴心不同问题。如附图3、8所示，过滤器21的上端部21-2安装有两根烟囱头12，以便能穿过屋面檩条或屋面其他结构间的较小空隙或屋面已预留的开洞。
32.实施例二：
33.如附图1、2所示，本实用新型包括烟囱1和净化塔2，净化塔2安装在烟囱1上并将烟囱1分隔成烟囱底座11和烟囱头12，烟囱1和净化塔2通过室外靠墙方式安装，烟囱头12和过滤器21均通过支架6与室外墙面9固定连接，风机22安装在地面上，如附图9、10所示，且风机22的出风口22-1与过滤器21的侧壁所设有的进风口3或烟囱底座11的侧壁所设有的进风口3连通；净化塔2包括过滤器21和风机22，过滤器21的下端部21-1安装在烟囱底座11上，过滤器21的上端部21-2安装有烟囱头12，且烟囱底座11固定在地面上；过滤器21的进烟口与烟囱底座11的出烟口相连通，过滤器21内安装有用于净化废气的过滤滤芯装置4，过滤滤芯装置4上安装有可根据工况条件和实际排放浓度情况并选择开启或关闭的风阀5，且过滤之后的烟气通过过滤器21的出烟口通入至烟囱头12内，并通过烟囱头12向外排放。优点在于：因有些烟囱1设置在室外，所以相应的净化塔2也设置在室外，净化塔2安装在烟囱1上不额外占用地面的位置，节省空间，且烟囱头12和过滤器21均通过支架6与室外墙面9固定连接能起到进一步加固的作用。
34.风阀5是根据工况条件和实际排放浓度情况下选择开启或关闭，假如生产工位有5个，当只开启少量工位工作或实际排放浓度达标时，此时将风阀开启，这样来自烟囱底座11的废气直接通过风阀开启之后的开口流入至烟囱头12上，使得净化塔失效；当开启多个工位工作或实际排放浓度超标时，此时将风阀关闭，这样来自烟囱底座11的废气需通过滤芯42过滤之后流入至烟囱头12上，以达到排放标准。
35.如附图5所示，过滤器21的上端部21-2为方形箱式结构，过滤器21的下端部21-1为锥形箱式结构，这样使得废气进入到过滤器内及流出过滤器外更为顺畅，且过滤滤芯装置4安装在过滤器21的上端部21-2与下端部21-1的交接处上，便于安装及检修。
36.如附图6、7所示，过滤滤芯装置4包括框架41和滤芯42，滤芯42通过螺栓连接或紧固夹具方式安装在框架41上，框架41的外侧壁与过滤器21的内侧壁相贴合，使得废气得到完全的二次净化；框架41上开设有供风阀5安装的安装孔41-1，且风阀5的外侧壁与安装孔41-1的内侧壁相贴合。
37.为了使滤芯拆卸及安装更为方便，框架41内设有若干个用于安装滤芯42的架孔41-2，且架孔41-2依次布满框架41，使得废气过滤效果更好。
38.过滤器21的上端部21-2设有供过滤器检修维护的检修门21-3，上端部21-2的四周安装有护栏7，且上端部21-2的一侧安装有爬梯8；这样使得过滤器21的上端部21-2可同时作为检测平台使用，不在需要额外做一个检测平台。
39.爬梯8可为直爬梯也可为旋梯，其上端延伸至净化塔2的顶部并与护栏7相连接，这样施工人员可以爬至净化塔顶部，爬梯8的下端与地面固定连接，也对烟囱起到进一步加固的作用。
40.本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。