一种节能型粉体混合机的制作方法

1.本实用新型涉及粉体加工技术领域，具体是一种节能型粉体混合机。


背景技术：

2.粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体，其共同的特征是:具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成，粉体是指离散状态下固体颗粒集合体的形态，但是粉体又具有流体的属性:没有具体的形状，可以流动飞扬等，正是粉体在加工、处理、使用方面表现出独特的性质和不可思议的现象，尽管在物理学上没有明确界定，我们认为粉体是物质存在状态的第4种形态，粉体混合是二种以上组份在干燥状态或有少量液体存在下，以外力作用搅混，使其不均一性不断降低的过程，是评定混合机性能的最重要指标。
3.现有的粉体混合机使用效率缓慢，无法及时制作混合均匀的粉体，并且出料麻烦，伴有出料口堵塞的情况，极大浪费粉体的生产质量和生产周期。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能型粉体混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种节能型粉体混合机，包括电机、壳体和电动伸缩杆，所述壳体设置两个腔室，上侧的腔室为混合腔，混合腔一侧设置有进料口，下侧的腔室为出料腔，所述壳体上端固定连接电机，电机的输出端固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮下侧固定连接转轴，转轴上侧转动连接壳体，转轴下侧固定连接有搅拌架，转轴中部固定连接有撑板，撑板远离转轴中心的两端均转动连接有螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴上端固定连接平齿轮，壳体内部上侧固定连接有齿板，齿板中心设置有内齿圈，内齿圈啮合连接若干平齿轮，所述混合腔下侧左右端均铰接有斜拉封口板，左右侧所述斜拉封口板拼合，左右侧所述斜拉封口板下端中部均铰接有电动伸缩杆，左右侧所述电动伸缩杆的下侧铰接壳体的内壁。
7.作为本实用新型进一步的方案：电机是步进式电机。
8.作为本实用新型再进一步的方案：壳体下端左右侧固定连接有支腿。
9.作为本实用新型再进一步的方案：壳体下侧设置有滑料斜壁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：滑料斜壁较低端正对的壳体侧面设置有出料口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过本实用新型设计的一种节能型粉体混合机，设置转轴，可以通过电机驱动第一锥齿轮转动控制第二锥齿轮转动带动转轴转动，使转轴上的搅拌架对粉体进行搅拌混合，转轴转动同时会使撑板带动螺旋搅拌轴公转，螺旋搅拌轴公转时会使平齿轮沿内齿圈移动，使螺旋搅拌轴自转，可以通过螺旋搅拌轴转动增加粉体搅拌效果，增加粉体混合均匀
性，设置斜拉封口板，可以通过电动伸缩杆控制斜拉封口板转动，实现粉体的间断排料，防止堵塞。本实用新型结构简单，能够通过螺旋搅拌轴自转和公转结合的方式增加粉体的混合效果，保证粉体的加工质量，有效节能，同时出料方便，不会产生堵塞，在粉体加工技术领域有可利用价值。
附图说明
13.图1为节能型粉体混合机的结构示意图。
14.图2为节能型粉体混合机中齿板位置的顶视剖视结构示意图。
15.图3为节能型粉体混合机中转轴及其连接附件的结构示意图。
16.图中：1
‑
电动伸缩杆、2
‑
斜拉封口板、3
‑
滑料斜壁、4
‑
支腿、5
‑
出料口、6
‑
壳体、7
‑
螺旋搅拌轴、8
‑
搅拌架、9
‑
齿板、10
‑
平齿轮、11
‑
电机、12
‑
第一锥齿轮、13
‑
第二锥齿轮、14
‑
内齿圈、15
‑
转轴、16
‑
撑板、17
‑
进料口。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“中”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1
‑
3，一种节能型粉体混合机，包括电机11、壳体6和电动伸缩杆1，电机11是步进式电机，所述壳体6下端左右侧固定连接有支腿4，支腿4具有支撑的作用，壳体6设置两个腔室，上侧的腔室为混合腔，混合腔一侧设置有进料口17，下侧的腔室为出料腔，所述壳体6上端固定连接电机11，电机11的输出端固定连接第一锥齿轮12，第一锥齿轮12啮合连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13下侧固定连接转轴15，转轴15上侧转动连接壳体6，转轴15下侧固定连接有搅拌架8，转轴15中部固定连接有撑板16，撑板16远离转轴15中心的两端均转动连接有螺旋搅拌轴7，螺旋搅拌轴7上端固定连接平齿轮10，壳体6内部上侧固定连接有齿板9，齿板9中心设置有内齿圈14，内齿圈14啮合连接若干平齿轮10，设置转轴15，可以通过电机11驱动第一锥齿轮12转动控制第二锥齿轮13转动带动转轴15转动，使转轴15上的搅拌架8对粉体进行搅拌混合，转轴15转动同时会使撑板16带动螺旋搅拌轴7公转，螺旋搅拌轴7公转时会使平齿轮10沿内齿圈14移动，使螺旋搅拌轴7自转，可以通过螺旋搅拌轴7转动增加粉体搅拌效果，增加粉体混合均匀性。
21.请参阅图1，所述混合腔下侧左右端均铰接有斜拉封口板2，左右侧所述斜拉封口板2拼合，左右侧所述斜拉封口板2下端中部均铰接有电动伸缩杆1，左右侧所述电动伸缩杆1的下侧铰接壳体6的内壁，设置斜拉封口板2，可以通过电动伸缩杆1控制斜拉封口板2转动，实现粉体的间断排料，防止堵塞。
22.实施例2
23.请参阅图1，本实施与上述实施例1的区别之处在于，所述壳体6下侧设置有滑料斜壁3，滑料斜壁3较低端正对的壳体6侧面设置有出料口5，设置滑料斜壁3可以保证粉体在重力作用下自由沿滑料斜壁3向出料口5滑送。
24.本实用新型的工作原理是：所述一种节能型粉体混合机，在使用本混合机用于粉体加工混合时，首先通过进料口17将粉体原料输送到壳体6内部，然后打开电机11，通过电机11驱动第一锥齿轮12转动控制第二锥齿轮13转动带动转轴15转动，使转轴15上的搅拌架8对粉体进行搅拌混合，转轴15转动同时会使撑板16带动螺旋搅拌轴7公转，螺旋搅拌轴7公转时会使平齿轮10沿内齿圈14移动，使螺旋搅拌轴7自转，对粉体进行混合，待混合结束后，可以通过电动伸缩杆1间歇控制斜拉封口板2转动，间断将粉体排送到出料腔内，由滑料斜壁3滑送粉体到出料口5，打开出料口5，排出粉体料，从而完成本混合机对粉体的混合加工过程。本实用新型结构简单，能够通过螺旋搅拌轴7自转和公转结合的方式增加粉体的混合效果，保证粉体的加工质量，有效节能，同时出料方便，不会产生堵塞，在粉体加工技术领域有可利用价值。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。